污泥干化机系统技术方案

本实用新型专利技术涉及污泥处理技术领域，公开了一种污泥干化机系统，包括污泥干化机和对污泥干化机提供干化污泥的气流的主机，污泥干化机和主机行程封闭的污泥干化环境，配合以污泥的挤出成型部分、污泥翻转干化流程，实现在封闭的污泥干化机完成污泥干化的过程。采用了能耗低的热泵干燥原理，在保证污泥的干化效果的同时极大地降低了系统的能耗。进一步地，主机中的独立风道和封闭的干化箱配合，避免干化污泥过程中污泥气味成分散发到外界环境中，也避免了污泥气味成分对机器的腐蚀，提高了干化系统的使用寿命。本实用新型专利技术结构紧凑、运行稳定、适应性强、节能环保。

Sludge drying machine system

The utility model relates to the technical field of sludge treatment, and discloses a sludge drying machine system, which includes a sludge dry machine and a main engine for providing dry sludge to the sludge drying machine, a sludge dry machine and a sludge dry environment closed by the host stroke, combined with the extrusion forming part of the sludge and the turning and drying process of the sludge. The sludge drying machine now completes the sludge drying process. The principle of heat pump drying with low energy consumption is adopted to ensure the sludge drying efficiency and greatly reduce the energy consumption of the system. Further, the independent air duct in the host and the closed drying box should be combined to avoid the odor components of the sludge in the dry sludge process and to avoid the corrosion of the odor components of the sludge to the machine, and to improve the service life of the drying system. The utility model has the advantages of compact structure, stable operation, strong adaptability, energy saving and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
污泥干化机系统
本技术涉及污泥处理
，特别是涉及一种污泥干化机系统。
技术介绍
在污泥处理过程中，污泥没干化前含水量很高，剩余污泥的含水量达99.2％～99.5％，经过污泥浓缩池后的污泥含水量仍高达95～97％，压滤后的含水量在80％左右。在污泥处理中，一般都需要降低污泥的含水率以及污泥干化，主要原因是：在污水厂污泥的产量都比较大，必须降低污泥体积，以便后续运输、处理；国内污泥处理很多都是以填埋的方式运往垃圾填埋厂，减少体积可以也可以为填埋厂节约空间，污泥要经过一些处理、干化后，才可以作为肥料、建筑材料使用。在现有技术中，污泥处理过程中挥发的气味成分一般是直接排放到周围环境中，特别不利于保护工人的身体健康、破坏了工厂的工作环境。同时，现有的污泥处理设备一般采用单个的污泥供气或加热主机，在使用中，如果供气管道、加热主机发生故障，则需要停下整个污泥处理系统来维修，严重影响生产。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种模块化配置、节能环保的污泥干化机系统。为了实现上述目的，本技术提供一种污泥干化机系统，包括若干污泥干化机组，每一所述污泥干化机组包括配套设置的主机和污泥干化机，所述污泥干化机包括机架和连接于所述机架上的污泥成型装置、输送污泥的输送带装置，所述机架上还连接有外板，所述外板围成封闭的干化箱并将所述污泥成型装置、输送带装置包围在内，所述污泥干化机组的各个干化箱设置于同一机架上；所述输送带装置位于所述污泥成型装置的出料口下方，以承接所述污泥成型装置挤出的污泥块，所述干化箱的顶部设有污泥进料口，所述污泥进料口与所述污泥成型装置的进口连接，所述干化箱上还设有污泥出料槽，所述污泥出料槽承接所述输送带装置终端的污泥；所述主机包括机箱和设于所述机箱内的除湿热泵组件，所述除湿热泵组件包括压缩机、冷凝器、蒸发器和膨胀阀，所述压缩机的出口与所述冷凝器的入口连接，所述冷凝器的出口通过膨胀阀与所述蒸发器的入口连接，所述蒸发器的出口与所述压缩机的入口连接；所述机箱上设有进风口和出风口，所述机箱内还设有通风管道和设于通风管道上的风机，所述进风口、出风口分别与所述通风管道的两端连接，所述蒸发器、冷凝器均位于所述通风管道上并分别靠近所述进风口、出风口设置；所述干化箱的底部设有干化进风口，所述干化箱的顶部设有干化出风口，所述干化进风口与所述主机的出风口连接，所述干化出风口与所述主机的进风口连接。作为优选方案，所述输送带装置包括减速机、控制器和从上至下的四个传输单元组成，所述减速机与所述控制器电连接；所述传输单元包括底座、电机、主动轮、从动轮和传输皮带，所述主动轮和所述从动轮分别设于所述底座两端，所述传输皮带套设于所述主动轮和所述从动轮上，所述主动轮共有两个，所述电机设于所述两个主动轮之间，并带动所述主动轮同轴转动，所述电机与所述减速机电连接；各层所述传输单元在所述传输皮带的前进方向错位设置，以使得位于上层的所述传输皮带上的污泥在运输到位于上层的所述传输皮带终端时能够落到位于下层的所述传输皮带上。作为优选方案，位于顶层的所述传输单元的所述传输皮带与相邻层的所述传输单元的所述传输皮带的输送方向相同，位于底层的所述传输单元的所述传输皮带与位于相邻层的所述传输单元的所述传输皮带的输送方向相同，位于顶层的所述传输单元的所述传输皮带与位于底层的所述传输单元的所述传输皮带的输送方向相反。作为优选方案，所述污泥成型装置包括第一叶片、第二叶片和壳体，所述壳体上活动套接有第一转轴和第二转轴；所述第一转轴设于所述壳体的左侧，所述第二转轴设于所述壳体的右侧；所述第一转轴和第二转轴通过所述第一叶片和第二叶片连接，所述第一叶片和第二叶片的中央部设置为菱形并互相分离；所述污泥进料口设置于所述壳体上部的中间，所述壳体下部设有若干个污泥出口。作为优选方案，所述第一转轴通过轴承固定于所述壳体的左侧，所述第二转轴通过轴承固定于所述壳体的右侧，并传动连接有减速电机。作为优选方案，所述第一叶片和第二叶片均具有第一端和第二端，所述第一叶片的第一端和第二叶片的第一端共同连接于所述第一转轴，所述第一叶片的第二端和第二叶片的第二端共同连接于所述第二转轴；所述第一叶片的第一端与所述第二叶片的第一端固定连接，所述第一叶片的第二端与所述第二叶片的第二端固定连接。作为优选方案，所述干化箱的外板上设有若干透明的保温观察门，所述保温观察门上嵌设有若干层钢化玻璃，所述钢化玻璃之间设有保温棉。作为优选方案，还包括控制组件，所述控制组件控制所述压缩机、风机和输送带装置的控制器的运转。作为优选方案，所述干化箱的干化进风口处、污泥进料口处和污泥出料槽处设有挡风组件，所述挡风组件包括毛刷部和设于所述干化进风口处、污泥进料口处和污泥出料槽处的框体；所述毛刷部包括毛束和连接于所述框体上的底板，所述底板固定于所述框体的四周，所述底板上设有突起的夹持部，所述毛束的一端设于所述夹持部内，所述毛束的另一端互相重叠；所述毛束覆盖所述干化进风口、污泥进料口和污泥出料槽的开口。作为优选方案，所述框体包覆所述干化进风口、污泥进料口和污泥出料槽的开口边沿。本技术提供一种污泥干化机系统，包括多个相互配合使用污泥干化机组，使得本污泥干化机系统能够根据需要而进行模块化的布置，便于现场安装和扩展；每一个污泥干化机组包括多个模块化布置的主机，各个主机相互独立，保证了系统持续运行的稳定性。同时，通过封闭的干化箱和与之配合的主机的独立风道，使得本系统在污泥干化中污泥气味成分不会外泄而对环境造成二次污染。进一步地，通过控制组件实现对污泥干化机的输送带装置、各个主机的压缩机、风机控制，实现对整个污泥干化机的运行控制，方便管理、调节运行速度。干化箱封闭保温结构、主机的热泵干燥组件均提高了本系统的节能效果，在保证污泥干化效果的同时有效提高了系统的节能效果。附图说明图1是本技术实施例中污泥干化机系统的结构示意图；图2是图1中的污泥干化机系统的面对污泥干化机的A向视图；图3是图1中的污泥干化机系统的面对多主机模块的B向视图；图4是图1中的污泥干化机系统的C向视图；图5是图1中的污泥干化机的D－D截面视图；图6是本技术实施例中污泥干化机系统的主机的俯视结构示意图；图7是图6中的污泥干化机系统的主机的E向结构示意图；图8是图6中的污泥干化机系统的主机的F向内部结构示意图；图9是图6中的污泥干化机系统的主机的G向内部结构示意图；图10是本技术实施例中污泥干化机系统的多污泥干化机的面对污泥干化机的结构示意图；图11是本技术实施例中污泥干化机系统的多污泥干化机的面对多主机模块的结构示意图；图12是本技术实施例中污泥干化机系统的污泥成型装置的结构示意图；图13是本技术实施例中污泥干化机系统的保温观察门的结构示意图；图14是本技术实施例中污泥干化机系统的挡风组件的结构示意图；图中，100、污泥干化机组；10、主机；11、机箱；12、除湿热泵组件；121、压缩机；122、冷凝器；123、蒸发器；124、膨胀阀；125、进风口；126、出风口；127、通风管道；128、风机；20、污泥干化机；21、机架；22、污泥成型装置；221、第一叶片；222、第二叶片；223、壳体；224、第一转轴；225、第二转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥干化机系统，其特征在于，包括若干污泥干化机组，每一所述污泥干化机组包括配套设置的主机和污泥干化机，所述污泥干化机包括机架和连接于所述机架上的污泥成型装置、输送污泥的输送带装置，所述机架上还连接有外板，所述外板围成封闭的干化箱并将所述污泥成型装置、输送带装置包围在内，所述污泥干化机组的各个干化箱设置于同一机架上；所述输送带装置位于所述污泥成型装置的出料口下方，以承接所述污泥成型装置挤出的污泥块，所述干化箱的顶部设有污泥进料口，所述污泥进料口与所述污泥成型装置的进口连接，所述干化箱上还设有污泥出料槽，所述污泥出料槽承接所述输送带装置终端的污泥；所述主机包括机箱和设于所述机箱内的除湿热泵组件，所述除湿热泵组件包括压缩机、冷凝器、蒸发器和膨胀阀，所述压缩机的出口与所述冷凝器的入口连接，所述冷凝器的出口通过膨胀阀与所述蒸发器的入口连接，所述蒸发器的出口与所述压缩机的入口连接；所述机箱上设有进风口和出风口，所述机箱内还设有通风管道和设于通风管道上的风机，所述进风口、出风口分别与所述通风管道的两端连接，所述蒸发器、冷凝器均位于所述通风管道上并分别靠近所述进风口、出风口设置；所述干化箱的底部设有干化进风口，所述干化箱的顶部设有干化出风口，所述干化进风口与所述主机的出风口连接，所述干化出风口与所述主机的进风口连接。...

【技术特征摘要】
1.一种污泥干化机系统，其特征在于，包括若干污泥干化机组，每一所述污泥干化机组包括配套设置的主机和污泥干化机，所述污泥干化机包括机架和连接于所述机架上的污泥成型装置、输送污泥的输送带装置，所述机架上还连接有外板，所述外板围成封闭的干化箱并将所述污泥成型装置、输送带装置包围在内，所述污泥干化机组的各个干化箱设置于同一机架上；所述输送带装置位于所述污泥成型装置的出料口下方，以承接所述污泥成型装置挤出的污泥块，所述干化箱的顶部设有污泥进料口，所述污泥进料口与所述污泥成型装置的进口连接，所述干化箱上还设有污泥出料槽，所述污泥出料槽承接所述输送带装置终端的污泥；所述主机包括机箱和设于所述机箱内的除湿热泵组件，所述除湿热泵组件包括压缩机、冷凝器、蒸发器和膨胀阀，所述压缩机的出口与所述冷凝器的入口连接，所述冷凝器的出口通过膨胀阀与所述蒸发器的入口连接，所述蒸发器的出口与所述压缩机的入口连接；所述机箱上设有进风口和出风口，所述机箱内还设有通风管道和设于通风管道上的风机，所述进风口、出风口分别与所述通风管道的两端连接，所述蒸发器、冷凝器均位于所述通风管道上并分别靠近所述进风口、出风口设置；所述干化箱的底部设有干化进风口，所述干化箱的顶部设有干化出风口，所述干化进风口与所述主机的出风口连接，所述干化出风口与所述主机的进风口连接。2.如权利要求1所述的污泥干化机系统，其特征在于，所述输送带装置包括减速机、控制器和从上至下的四个传输单元组成，所述减速机与所述控制器电连接；所述传输单元包括底座、电机、主动轮、从动轮和传输皮带，所述主动轮和所述从动轮分别设于所述底座两端，所述传输皮带套设于所述主动轮和所述从动轮上，所述主动轮共有两个，所述电机设于所述两个主动轮之间，并带动所述主动轮同轴转动，所述电机与所述减速机电连接；各层所述传输单元在所述传输皮带的前进方向错位设置，以使得位于上层的所述传输皮带上的污泥在运输到位于上层的所述传输皮带终端时能够落到位于下层的所述传输皮带上。3.如权利要求2所述的污泥干化机系统，其特征在于，位于顶层的所述传输单元的所述传输皮带与相邻层的所述传输单元的所述传输皮带的输送方向相同，位于底层的所述传输单...

【专利技术属性】
技术研发人员：周丁熙，周倩仪，
申请(专利权)人：韶关市优力环保设备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44