一种绞龙输瓶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种绞龙输瓶装置，包括上进瓶绞龙和下进瓶绞龙，所述下进瓶绞龙与所述上进瓶绞龙的螺旋方向相反，还包括上出瓶绞龙和下出瓶绞龙，所述上出瓶绞龙与所述上进瓶绞龙螺旋方向相同并通过第一连接组件相连，所述下出瓶绞龙与所述下进瓶绞龙的螺旋方向相同并通过第二连接组件相连，所述第一连接组件和所述第二连接组件配置有用于实现同步同向旋转的驱动组件。本实用新型专利技术具有结构简单、易于维护、药瓶传输平稳等优点。提供一种的绞龙输瓶装置。

A winch bottle device

The utility model discloses a hanging dragon bottle device, which comprises an upper bottle winch and a lower bottle winch, which is opposite to the spiral direction of the upper bottle winch, and also includes the upper bottle winch and the lower bottle winch, the upper bottle winch is the same as the upper bottle winch spiral direction and passes through the first connection component. The first connection component and the second connection component are configured with a driving component for synchronizing the same direction rotation, which is connected to the spiral direction of the lower bottle winch and connected by the second connection component. The utility model has the advantages of simple structure, easy maintenance and smooth transmission of the medicine bottle. A winch bottle device is provided.

【技术实现步骤摘要】
一种绞龙输瓶装置
本技术涉及食品、药品包装机械，尤其涉及一种绞龙输瓶装置。
技术介绍
上下布置且螺旋方向相反的双绞龙进瓶方式，能够使无序的口服液塑料瓶有序地进入输瓶轨道，且有利于瓶体定位及防止倒瓶，满足口服液塑料瓶的进瓶、灌装、封口等需要瓶体正确定位的要求，但是并未普及双绞龙出瓶的技术方案，主要原因在于：双进双出的绞龙输瓶装置结构过于复杂，不易维护；药瓶传输过程中容易发生抖动，导致药瓶往上冒，输瓶过程不够平稳。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、易于维护、药瓶传输平稳的绞龙输瓶装置。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种绞龙输瓶装置，包括上进瓶绞龙和下进瓶绞龙，所述下进瓶绞龙与所述上进瓶绞龙的螺旋方向相反，还包括上出瓶绞龙和下出瓶绞龙，所述上出瓶绞龙与所述上进瓶绞龙螺旋方向相同并通过第一连接组件相连，所述下出瓶绞龙与所述下进瓶绞龙的螺旋方向相同并通过第二连接组件相连，所述第一连接组件和所述第二连接组件配置有用于实现同步同向旋转的驱动组件。作为上述技术方案的进一步改进：所述第一连接组件包括第一连接轴，所述第一连接轴一端通过一联轴器与所述上进瓶绞龙的绞龙轴相连，另一端通过另一联轴器与所述上出瓶绞龙的绞龙轴相连；所述第二连接组件包括第二连接轴，所述第二连接轴一端通过一联轴器与所述下进瓶绞龙的绞龙轴相连，另一端通过另一联轴器与所述下出瓶绞龙的绞龙轴相连。作为上述技术方案的进一步改进：所述驱动组件包括驱动轴以及与驱动轴相连的传动轴，所述传动轴、所述第一连接轴以及所述第二连接轴平行布置，所述传动轴上安装有第一传动齿轮，所述第一连接轴和所述第二连接轴上均安装有第二传动齿轮，所述第一连接轴上的第二传动齿轮以及所述第二连接轴上的第二传动齿轮均与所述第一传动齿轮啮合。作为上述技术方案的进一步改进：所述驱动轴垂直布置于所述传动轴下方，所述驱动轴上安装有第一锥齿轮，所述传动轴上安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合。作为上述技术方案的进一步改进：所述上进瓶绞龙和所述下进瓶绞龙均为变节距绞龙且靠近所述驱动组件一端的节距较大，所述上出瓶绞龙和所述下出瓶绞龙均为等节距绞龙。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术公开的绞龙输瓶装置，采用双进瓶绞龙、双出瓶绞龙的方式，上出瓶绞龙与上进瓶绞龙螺旋方向相同并通过第一连接组件相连、下出瓶绞龙与下进瓶绞龙的螺旋方向相同并通过第二连接组件相连，驱动组件通过第一连接组件、第二连接组件驱动两进瓶绞龙和两出瓶绞龙同步、同向旋转，结构简单、易于安装维护，两进瓶绞龙和两出瓶绞龙同步、同向旋转时，能在进瓶和出瓶传输过程中为瓶子提供向下的剪切力，使瓶子不会因为抖动等原因出现往上冒的现象，实现更稳定的输瓶。附图说明图1是本技术绞龙输瓶装置的立体结构示意图。图中各标号表示：1、上进瓶绞龙；2、下进瓶绞龙；3、上出瓶绞龙；4、下出瓶绞龙；5、第一连接组件；51、第一连接轴；6、第二连接组件；61、第二连接轴；7、驱动组件；71、驱动轴；72、传动轴；73、第一传动齿轮；74、第二传动齿轮；75、第一锥齿轮；76、第二锥齿轮；8、联轴器；9、安装板；10、安装座。具体实施方式以下结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。图1示出了本技术的一种实施例，本实施例的绞龙输瓶装置，包括上进瓶绞龙1和下进瓶绞龙2，下进瓶绞龙2与上进瓶绞龙1的螺旋方向相反，还包括上出瓶绞龙3和下出瓶绞龙4，上出瓶绞龙3与上进瓶绞龙1螺旋方向相同并通过第一连接组件5相连，下出瓶绞龙4与下进瓶绞龙2的螺旋方向相同并通过第二连接组件6相连，第一连接组件5和第二连接组件6配置有用于实现同步同向旋转的驱动组件7。该绞龙输瓶装置，采用双进瓶绞龙、双出瓶绞龙的方式，上出瓶绞龙3与上进瓶绞龙1螺旋方向相同并通过第一连接组件5相连、下出瓶绞龙4与下进瓶绞龙2的螺旋方向相同并通过第二连接组件6相连，驱动组件7通过第一连接组件5、第二连接组件6驱动两进瓶绞龙和两出瓶绞龙同步、同向旋转，结构简单、易于安装维护，两进瓶绞龙和两出瓶绞龙同步、同向旋转时，能在进瓶和出瓶传输过程中为瓶子提供向下的剪切力，使瓶子不会因为抖动等原因出现往上冒的现象，实现更稳定的输瓶。其中，上进瓶绞龙1、下进瓶绞龙2、上出瓶绞龙3、下出瓶绞龙4以及驱动组件7的安装通过安装板9、安装座10实现。进一步地，第一连接组件5包括第一连接轴51，第一连接轴51一端通过一联轴器8与上进瓶绞龙1的绞龙轴相连，另一端通过另一联轴器8与上出瓶绞龙3的绞龙轴相连；第二连接组件6包括第二连接轴61，第二连接轴61一端通过一联轴器8与下进瓶绞龙2的绞龙轴相连，另一端通过另一联轴器8与下出瓶绞龙4的绞龙轴相连，结构简单、可靠，占用空间少，易于实现上进瓶绞龙1、下进瓶绞龙2、上出瓶绞龙3和下出瓶绞龙4的同步同向旋转。更进一步地，本实施例中，驱动组件7包括驱动轴71以及与驱动轴71相连的传动轴72，传动轴72、第一连接轴51以及第二连接轴61平行布置，传动轴72上安装有第一传动齿轮73，第一连接轴51和第二连接轴61上均安装有第二传动齿轮74，第一连接轴51上的第二传动齿轮74以及第二连接轴61上的第二传动齿轮74均与第一传动齿轮73啮合。工作时，由驱动轴71带动传动轴72旋转，传动轴72通过相互啮合的第一传动齿轮73、第二传动齿轮74带动第一连接轴51、第二连接轴61同步同向旋转，进而实现上进瓶绞龙1、下进瓶绞龙2、上出瓶绞龙3、下出瓶绞龙4的同步同向旋转。其中，驱动轴71的旋转可由电机等部件实现。更进一步地，驱动轴71垂直布置于传动轴72下方，驱动轴71上安装有第一锥齿轮75，传动轴72上安装有第二锥齿轮76，第一锥齿轮75与第二锥齿轮76啮合。驱动轴71与传动轴72相互垂直布置，使得驱动组件7整体结构更紧凑，占用空间更少，便于瓶体输送。在其他实施例中，两者也可采用平行布置并利用联轴器8实现传动连接，或者通过传动带、传动链条等实现功能。进一步地，上进瓶绞龙1和下进瓶绞龙2均为变节距绞龙且靠近驱动组件7一端的节距较大，上出瓶绞龙3和下出瓶绞龙4均为等节距绞龙。本实施例中，上进瓶绞龙1和下进瓶绞龙2自左向右节距逐渐增加，左端远离驱动组件7可用作进瓶端，较小的节距有利于和进瓶拨轮（拨槽间距较小）匹配，实现高速进瓶；挂盖拨轮、出瓶拨轮等拨槽间距较大，右端节距增大有利于与挂盖拨轮等匹配。虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本技术技术方案保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绞龙输瓶装置，包括上进瓶绞龙（1）和下进瓶绞龙（2），所述下进瓶绞龙（2）与所述上进瓶绞龙（1）的螺旋方向相反，其特征在于：还包括上出瓶绞龙（3）和下出瓶绞龙（4），所述上出瓶绞龙（3）与所述上进瓶绞龙（1）螺旋方向相同并通过第一连接组件（5）相连，所述下出瓶绞龙（4）与所述下进瓶绞龙（2）的螺旋方向相同并通过第二连接组件（6）相连，所述第一连接组件（5）和所述第二连接组件（6）配置有用于实现同步同向旋转的驱动组件（7）。

【技术特征摘要】
1.一种绞龙输瓶装置，包括上进瓶绞龙（1）和下进瓶绞龙（2），所述下进瓶绞龙（2）与所述上进瓶绞龙（1）的螺旋方向相反，其特征在于：还包括上出瓶绞龙（3）和下出瓶绞龙（4），所述上出瓶绞龙（3）与所述上进瓶绞龙（1）螺旋方向相同并通过第一连接组件（5）相连，所述下出瓶绞龙（4）与所述下进瓶绞龙（2）的螺旋方向相同并通过第二连接组件（6）相连，所述第一连接组件（5）和所述第二连接组件（6）配置有用于实现同步同向旋转的驱动组件（7）。2.根据权利要求1所述的绞龙输瓶装置，其特征在于：所述第一连接组件（5）包括第一连接轴（51），所述第一连接轴（51）一端通过一联轴器（8）与所述上进瓶绞龙（1）的绞龙轴相连，另一端通过另一联轴器（8）与所述上出瓶绞龙（3）的绞龙轴相连；所述第二连接组件（6）包括第二连接轴（61），所述第二连接轴（61）一端通过一联轴器（8）与所述下进瓶绞龙（2）的绞龙轴相连，另一端通过另一联轴器（8）与所述下出瓶绞龙（4）的绞龙轴相连。3.根据权利要求2所述的绞龙输瓶...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，刘帅，段哲武，彭炬，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43