本发明专利技术是一种印染方法，特别涉及一种100％粘胶纤维织物的连续式平幅印染工艺方法。按以下步骤进行：翻布‑‑‑烧毛‑‑‑冷堆‑‑‑平幅水洗‑‑‑定型‑‑‑连续式平幅染色‑‑‑定型加软‑‑‑‑预缩‑‑‑成品。100％人造棉纤维织物连续式平幅印染工艺的面料，布面光洁，缩水率控制稳定，染色落色少。且前处理工艺用水，用汽量少达到节能减排降耗目的，减少前处理缸与缸之前的半制品差异,提高生产效率。染色色牢度等各种内在质量指标都能达到客人要求。
A continuous flat screen printing and dyeing process for 100% viscose fabric
The invention relates to a printing and dyeing method, in particular to a continuous flat width printing and dyeing process for 100% viscose fabric. According to the following steps. 100% the continuous flat width printing and dyeing process of artificial cotton fabric has smooth fabric, stable shrinkage and little dyeing. And the pretreatment process water uses less steam to achieve the purpose of energy saving, emission reduction and consumption reduction, and reduces the difference between the semi-finished products before the pretreatment cylinder and the cylinder, and improves the production efficiency. Dyeing, color fastness and other internal quality indicators can meet the requirements of guests.
【技术实现步骤摘要】
一种100％粘胶纤维织物的连续式平幅印染工艺方法
本专利技术是一种印染工艺，特别涉及一种100％粘胶纤维织物的连续式平幅印染工艺方法。
技术介绍
现有的100％人造棉纤维织物都是在机缸进行前处理及染色。这种方法对于批量大的色位，生产效率低，能源特别是水的消耗量高，导致排污高；同时不同缸次的染色差异大；对于密度高些的面料或者克重在170g/M2以上中等及厚重织物易出现染色皱条；布面毛感强，绒毛多，布面不光洁；织物没有身骨，不够挺滑。
技术实现思路
本专利技术主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种将100％人造棉纤维坯布用平幅连续式前处理工艺及连续式染色工艺，从而提高生产效率；减少水量消耗及减少污水排放量；减少颜色落差的一种100％粘胶纤维织物的连续式平幅印染工艺方法。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种100％粘胶纤维织物的连续式平幅印染工艺方法,按以下步骤进行：(1)选取放样布：选取一匹100％粘胶织物坯布，20X20/108X58TWILL3/1坯布门幅160CM,染任意卡其绿；(2)坯布烧毛：采取泰州市印染机械厂的TYM01-180天燃气火口烧毛机，正反面烧毛各二次,车速70～100米/分，天然气流量为18个；天然气流量18个是指每小时18个立方米的流量；(4)冷堆：配方如下：复配精炼酶30～45g/L；双氧水(浓度为30％)30～36ml/L；工艺条件：在常温下25～35度浸轧，车速45米/分；浸轧后，外包塑料薄膜保持恒速转动18～25m/min,堆置时间为16～28小时；冷堆所用助剂，需具备以下条件：A.处理后织物毛效达到传统工艺要求，对织物的强力损失降到最小；且可以达到承受进行后续长车染色时张力要求，比如温态条件下经向强力达到180牛，纬向温态强力160牛；白度需达到CIEWhiteness70以上，以免影响浅色的染色效果；B.染色重现性好，要保证布面染的匀透；C.助剂环保，不含磷，APEO禁用物质，易生物降解；符合OEKO-TEXSTANDARD100标准；(3)水洗：采用平幅水洗机进行水洗；水洗机作为低张力控制设备，可以满足人棉32支以下织物的水洗，同时其高效水洗效果，使面料可以达到光洁的布面，纯白的白度，以及足以保证可以进行后续长车染色的强力，面料在湿态下可承受住长车染色时的张力；水洗工艺顺序：小箱汽蒸(温度为80～90度)→轧干→小箱汽蒸(温度为90～100度)→轧干→经水汽蒸(温度为98度以上)→水洗(温度为95度)→水洗(温度为95度)→水洗(温度为95度)→水洗(温度为80度)→水洗(温度为80度)→水洗(温度为80度)→水洗(温度为80度)→水洗(温度为70度)→水洗(温度为60度)→烘筒烘干；以上多次水洗为连续水洗，水洗时的车速50米/分；(4)拉幅：为保证染色布面的平整及染色的匀透，采用9CH-28M-TOM-PHR-1800定型机进行过清水拉幅；拉幅工艺条件：温度130～150度，车速40～60米/分；门幅拉到成品要求门幅148CM；(5)长车连续性染色：浸轧染液配方：藏青GG3.4g/L，深红CNE0.78g/l,橙色RGB3.2g/l,防泳移剂20g/L；工艺条件顺序：浸轧染液→双火排→二烘箱横导布辊热风烘干(温度为80～120度)→浸轧化学固色液→在温度为102度下汽蒸1.5分钟→水洗--皂洗(中性皂洗剂2g/L)→水洗→加酸水洗(pH值调为4～4.5)→烘干；工艺条件的车速40～60米/分；固色液的配方：元明粉100～200g/L,纯碱20～40g/L；以上采用江苏红旗印染机械厂的型号为LMH6481-180的轧染机；；(6)定型加软：定型加软在韩国理和公司型号为9CH-28M-TOM-PHR-1800的9箱体定型机上进行；加软时为保证手感，用硅油40g/L,柠檬酸3g/L；加软时的温度为120～150度，车速为35～55米/分，门幅57/58英寸(1英寸＝2.54cm)；加软时需要超喂，以保证好的缩水率；(7)预缩：采用上海印染机械厂的MH321-180R预缩机进行经向缩水率的控制；采用反面进布，两边蒸汽要均匀给湿，张力架调节好，以防松边现象；；预缩时的车速20～25米/分，压力1.5～2kg；(8)、成品检验：成品外观质量：布面光洁平滑柔软，没有皱条，具有仿天丝般的手感效果；改进了缸染面料布面绒毛多，手感太软而没有身骨的风格，布面匀透，没有白点；验布车速20-25米/分；成品内在质量：皂洗牢度色变4级，白沾4～5级；汗渍牢度色变4级，白沾4～5级；磨擦牢度干磨4级，湿磨3级；缩水率：经向9％纬向3％；日晒牢度：3-4级；面料达到OEKO-TEXSTANDARD100标准，各项内在质量指标达到客人要求；作为优选，步骤(1)所述的100％粘胶纤维织物为经向为人丝，纬向为粘胶；100％人丝织物；经向为粘胶纤维，纬向为人丝纤维。作为优选，步骤(5)所述的染料为活性染料，染料为乙烯砜型或乙烯砜型或一氯均三嗪双活性基活性染料。本专利技术的一种100％人造棉纤维织物的连续式平幅印染工艺方法，杜绝皱条提高布面表观及手感质量，且使人棉织物具有仿天丝般的手感。具体实施方式下面通过实施例，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1：(1)选取坯布：坯布定单号：AK1703142921X21/108X56TWILL3/1坯布门幅63英寸,数量2526米；根据坯布进仓单及客人要求排单，要求如下：门幅：56/57英寸；pH:4.5～7.5；缩水率：T9％W3％(美标三次)；颜色：PAN18-0420TCX；(2)坯布烧毛：采取泰州市印染机械厂的TYM01-180天燃气火口烧毛机，正反面烧毛各二次(2-2)的方法,车速90米/分，天然气流量18个；天然气流量18个是指每小时18个立方米的流量；(2)冷堆：采用公司自已调试好的配方及用量来配制。配方如下：复配精炼酶30g/L,双氧水(30％)30ml/L；工艺条件：常温下25度浸轧，外包塑料薄膜保持恒速转动20M/MIN,堆置24小时；冷堆所用助剂，需具备以下条件：A.处理后织物毛效达到传统工艺要求，对织物的强力损失降到最小；白度需达到70％以上，以免影响浅色的染色效果；B.染色重现性好，要保证布面染的匀透；C.助剂环保，不含磷及APEO等禁用物质，易生物降解；(3)水洗：采用平幅水洗机进行水洗；水洗机作为低张力控制设备，可以满足人棉32支以下织物的水洗，同时其高效水洗效果，使面料可以达到光洁的布面，纯白的白度，以及足以保证可以进行后续长车染色的强力，面料在湿态下可承受住长车染色时的张力；水洗工艺顺序：小箱汽蒸(80-90度)--轧干--小箱汽蒸(90度-100度)--轧干--经水汽蒸98度以上--水洗95度--水洗95度--水洗95度--水洗80度--水洗80--水洗80度--水洗80度--水洗70度--水洗60度--3排烘筒烘干(0.5Kg)；水洗机水洗后烘干，半制品测试如下：强力：经向954牛纬向485牛；白度：CIE74；(4)拉幅：为保证染色布面的平整及染色的匀透，采用9CH-28M-TOM-PHR-1800定型机进行过清水拉幅；温度150度，车速50米/分；门幅拉到成品要求门幅148CM；(5)长车连续本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种100％粘胶纤维织物的连续式平幅印染工艺方法,其特征在于按以下步骤进行：(1)选取放样布：选取一匹100％粘胶织物坯布，20X20/108X58TWILL 3/1坯布门幅160CM,染任意卡其绿；(2)坯布烧毛：采取泰州市印染机械厂的TYM01‑180天燃气火口烧毛机，正反面烧毛各二次,车速70～100米/分，天然气流量为18个；天然气流量18个是指每小时18个立方米的流量；(2)冷堆：配方如下：复配精炼酶30～45g/L；双氧水(浓度为30％)30～36ml/L；工艺条件：在常温下25～35度浸轧，车速45米/分；浸轧后，外包塑料薄膜保持恒速转动18～25m/min,堆置时间为16～28小时；冷堆所用助剂，需具备以下条件：A.处理后织物毛效达到传统工艺要求，对织物的强力损失降到最小；且可以达到承受进行后续长车染色时张力要求，比如温态条件下经向强力达到180牛，纬向温态强力160牛；白度需达到CIE Whiteness 70以上，以免影响浅色的染色效果；B.染色重现性好，要保证布面染的匀透；C.助剂环保，不含磷，APEO禁用物质，易生物降解；符合OEKO‑TEX STANDARD 100标准；(3)水洗：采用平幅水洗机进行水洗；水洗机作为低张力控制设备，可以满足人棉32支以下织物的水洗，同时其高效水洗效果，使面料可以达到光洁的布面，纯白的白度，以及足以保证可以进行后续长车染色的强力，面料在湿态下可承受住长车染色时的张力；水洗工艺顺序：小箱汽蒸(温度为80～90度)→轧干→小箱汽蒸(温度为90～100度)→轧干→经水汽蒸(温度为98度以上)→水洗(温度为95度)→水洗(温度为95度)→水洗(温度为95度)→水洗(温度为80度)→水洗(温度为80度)→水洗(温度为80度)→水洗(温度为80度)→水洗(温度为70度)→水洗(温度为60度)→烘筒烘干；以上多次水洗为连续水洗，水洗时的车速50米/分；(4)拉幅：为保证染色布面的平整及染色的匀透，采用9CH‑28M‑TOM‑PHR‑1800定型机进行过清水拉幅；拉幅工艺条件：温度130～150度，车速40～60米/分；门幅拉到成品要求门幅148CM；(5)长车连续性染色：浸轧染液配方：藏青GG 3.4g/L，深红CNE 0.78g/l,橙色RGB 3.2g/l,防泳移剂20g/L；工艺条件顺序：浸轧染液→双火排→二烘箱横导布辊热风烘干(温度为80～120度)→浸轧化学固色液→在温度为102度下汽蒸1.5分钟→水洗‑‑皂洗(中性皂洗剂2g/L)→水洗→加酸水洗(pH值调为4～4.5)→烘干；工艺条件的车速40～60米/分；固色液的配方：元明粉100～200g/L,纯碱20～40g/L；以上采用江苏红旗印染机械厂的型号为LMH6481‑180的轧染机；；(6)定型加软：定型加软在韩国理和公司型号为9CH‑28M‑TOM‑PHR‑1800的9箱体定型机上进行；加软时为保证手感，用硅油40g/L,柠檬酸3g/L；加软时的温度为120～150度，车速为35～55米/分，门幅57/58英寸；加软时需要超喂，以保证好的缩水率；(7)预缩：采用上海印染机械厂的MH321‑180R预缩机进行经向缩水率的控制；采用反面进布，两边蒸汽要均匀给湿，张力架调节好，以防松边现象；；预缩时的车速20～25米/分，压力1.5～2kg；(8)、成品检验：成品外观质量：布面光洁平滑柔软，没有皱条，具有仿天丝般的手感效果；改进了缸染面料布面绒毛多，手感太软而没有身骨的风格，布面匀透，没有白点；验布车速20‑25米/分；成品内在质量：皂洗牢度 色变4级，白沾4～5级；汗渍牢度 色变4级，白沾4～5级；磨擦牢度 干磨4级，湿磨3级；缩水率：经向9％纬向3％；日晒牢度：3‑4级；面料达到OEKO‑TEX STANDARD 100标准，各项内在质量指标达到客人要求。...
【技术特征摘要】
1.一种100％粘胶纤维织物的连续式平幅印染工艺方法,其特征在于按以下步骤进行：(1)选取放样布：选取一匹100％粘胶织物坯布，20X20/108X58TWILL3/1坯布门幅160CM,染任意卡其绿；(2)坯布烧毛：采取泰州市印染机械厂的TYM01-180天燃气火口烧毛机，正反面烧毛各二次,车速70～100米/分，天然气流量为18个；天然气流量18个是指每小时18个立方米的流量；(2)冷堆：配方如下：复配精炼酶30～45g/L；双氧水(浓度为30％)30～36ml/L；工艺条件：在常温下25～35度浸轧，车速45米/分；浸轧后，外包塑料薄膜保持恒速转动18～25m/min,堆置时间为16～28小时；冷堆所用助剂，需具备以下条件：A.处理后织物毛效达到传统工艺要求，对织物的强力损失降到最小；且可以达到承受进行后续长车染色时张力要求，比如温态条件下经向强力达到180牛，纬向温态强力160牛；白度需达到CIEWhiteness70以上，以免影响浅色的染色效果；B.染色重现性好，要保证布面染的匀透；C.助剂环保，不含磷，APEO禁用物质，易生物降解；符合OEKO-TEXSTANDARD100标准；(3)水洗：采用平幅水洗机进行水洗；水洗机作为低张力控制设备，可以满足人棉32支以下织物的水洗，同时其高效水洗效果，使面料可以达到光洁的布面，纯白的白度，以及足以保证可以进行后续长车染色的强力，面料在湿态下可承受住长车染色时的张力；水洗工艺顺序：小箱汽蒸(温度为80～90度)→轧干→小箱汽蒸(温度为90～100度)→轧干→经水汽蒸(温度为98度以上)→水洗(温度为95度)→水洗(温度为95度)→水洗(温度为95度)→水洗(温度为80度)→水洗(温度为80度)→水洗(温度为80度)→水洗(温度为80度)→水洗(温度为70度)→水洗(温度为60度)→烘筒烘干；以上多次水洗为连续水洗，水洗时的车速50米/分；(4)拉幅：为保证染色布面的平整及染色的匀透，采用9CH-28M-TOM-PHR-1800定型机进行过清水拉幅；拉幅工艺条件：温度130～150度，车速40～60米/...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵新渔，朱一枫，
申请(专利权)人：杭州航民美时达印染有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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