镀膜涂料、具有金属效果涂层的塑胶件及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种镀膜涂料，镀膜涂料包括透明UV底漆、涂覆在镀层上的透明UV中漆、色漆以及透明UV面漆，其中透明UV中漆包括以重量百分含量计的20～50％的聚氨酯丙烯酸酯、5～10％的羟基丙烯酸树脂、10～20％的醋酸乙酯、10～20％醋酸丁酯、10～20％的二异丁基酮、0.5～3％的助剂，并且羟基丙烯酸树脂的分子量大于50000。将上述镀膜涂料应用于制作金属效果涂层的塑胶件中，所有涂层完成涂装后再进行镭雕，使UV面漆层与色漆层灼烧掉，显示出镀层的金属效果，与现有工艺相比，简化工艺流程，提高生产效率，并且具有漆层附着力强，镭雕不变色的优点。

Film coating system, plastic part with metal effect coating and preparation process thereof

The invention discloses a coating system for coating coating system including transparent UV primer, transparent UV middle paint, color paint and transparent UV surface coating on the coating, in which transparent UV lacquer includes 20 to 50% polyurethane acrylate, 5 to 10% hydroxyacrylic resin, 10 to 20% acetic acid. Ethyl ester, 10 ~ 20% butyl acetate, 10 ~ 20% two isobutyl ketone, 0.5 to 3% assistants, and hydroxyl acrylic resin molecular weight is greater than 50000. The coating system is applied to the plastic parts that make the metal effect coating. After finishing the coating, all the coatings are coated with radium, which burns the UV coat layer and the color paint layer and shows the metal effect of the coating. Compared with the existing technology, it simplifies the process flow, improves the production efficiency, and has the strong adhesion of the lacquer layer, radium carving. The advantage of not changing color.

【技术实现步骤摘要】
镀膜涂料系统、具有金属效果涂层的塑胶件及其制备工艺
本专利技术涉及涂料领域，特别地，涉及一种镀膜涂料系统。此外，本专利技术还涉及一种具有金属效果涂层的塑胶件及其制备工艺。
技术介绍
目前，紫外光固化涂料由于固化速度快、能耗低、VOC排放低、污染少的特点，广泛的应用于电子产品、家电、汽车车灯等诸多领域。为了可以在非金属材质的表面形成具有金属质感效果的涂层，通常在待处理物表面进行一次涂装，再将金属材料沉积在涂层表面，形成一层具有强烈金属感、高光泽的金属薄膜，在金属薄膜上再次进行涂装予以保护，不足之处在于涂层之间附着力差，不稳定。在基材表面喷涂多层具有各种颜色的涂料，待涂料固化后，采用镭雕技术对图案、文字以外的部分烧灼，可以获得所需要颜色效果的图形和文字。通常所指镭雕技术是用激光束在物质表面打上永久的标记，紫光镭雕打标的效应是通过短波长激光直接切断物质的分子链，从而显出所需刻蚀的图案和文字，却使物质原有的分子结构发生变化，造成打标区域的颜色也会发生改变，因此，紫光镭雕具有产生一定程度变色的缺点。
技术实现思路
本专利技术提供了一种镀膜涂料系统，以解决现有技术中含有金属薄膜的涂料各涂层之间附着力差的技术问题。本专利技术采用的技术方案如下：本专利技术的一方面提供了一种镀膜涂料系统，包括透明UV底漆、涂覆在镀层上的透明UV中漆色漆以及透明UV面漆；透明UV中漆包括以重量百分含量计的20～50％的聚氨酯丙烯酸酯、5～10％的羟基丙烯酸树脂、10～20％的醋酸乙酯、10～20％醋酸丁酯、10～20％的二异丁基酮、0.5～3％的助剂；羟基丙烯酸树脂的分子量大于50000。进一步地，色漆包括以重量百分含量计的20～40％的氟改性羟基丙烯酸树脂、10～20％的热塑性丙烯酸树脂、1～5％的金属铝颜料、1～5％的云母粉、1～10％的色浆、10～20％的醋酸丁酯、20～30％的醋酸乙酯、1～5％的助剂。进一步地，热塑性丙烯酸树脂的分子量大于140000。进一步地，色漆采用的稀释剂包括以重量百分含量计的40～60％的醋酸乙酯、10～20％的丁酮、10～20％的醋酸丁酯、10～20％的二丙酮醇。进一步地，透明UV底漆包括以重量百分含量计的20～60％的聚氨酯丙烯酸酯、10～20％的醋酸乙酯、10～20％醋酸丁酯、0.5～3％的助剂。进一步地，透明UV面漆包括以重量百分含量计的20～30％的聚氨酯丙烯酸酯、10～20％的有机硅树脂、5～15％的季戊四醇六丙烯酸酯、10～20％的醋酸乙酯、10～20％醋酸仲丁酯、10～20％的二异丁基酮、0.5～5％的助剂。进一步地，镀层的金属材料为铝、铟、锡、铜中的一种或几种。根据本专利技术的另一方面，还提供了一种具有金属效果涂层的塑胶件，塑胶件由上述镀膜涂料系统涂覆在塑胶基材上而成，镀层位于透明UV底漆层与透明UV中漆层之间，透明UV中漆层上涂覆有色漆层和透明UV面漆层，图形和/或文字部位的涂层中透明UV面漆层与色漆层通过镭雕被烧灼掉。根据本专利技术的另一方面，还提供了一种具有金属效果涂层的塑胶件的制备工艺，包括以下步骤：(1)在塑胶基材的表面喷涂透明UV底漆，流平、烘烤并UV固化，形成透明UV底漆层；在所述透明UV底漆层上镀膜形成镀层；(2)在步骤(1)得到的镀层上喷涂透明UV中漆，流平、烘烤并UV固化，UV固化的能量为600～800mj/cm2，形成透明UV中漆层；(3)在所述步骤(2)得到的透明UV中漆层上喷涂经稀释剂稀释后的色漆，流平、烘烤，形成色漆层；(4)在所述步骤(3)得到的色漆层上喷涂透明UV面漆，流平、烘烤并UV固化，形成透明UV面漆层；(5)将图形和/或文字部位的涂层中的透明UV面漆层与色漆层通过镭雕烧灼掉，即可得到具有金属效果涂层的塑胶件。进一步地，步骤(1)中透明UV底漆的粘度为8.0～9.5s，流平时间为5～8min，烘烤温度为50～60℃，UV固化能量为600～800mj/cm2；透明UV底漆层的膜厚为15～20μm。进一步地，步骤(2)中透明UV中漆的粘度为8.0～9.5s，流平时间为5～8min，烘烤温度为50～60℃；透明UV中漆层的膜厚为10～15μm。进一步地，步骤(3)中色漆稀释后的粘度为8～9.5s，烘烤温度70～80℃，烘烤时间10～15min，色漆层的膜厚为8～12μm。进一步地，步骤(4)中透明UV面漆的粘度为8～9.5s，流平时间5～8min，烘烤温度50～60℃，UV固化能量为800～1000mj/cm2；面漆层的膜厚为15～20μm。进一步地，镀膜采用真空蒸镀的方式。进一步地，镭雕的频率为10000～30000，发射时间为50μs，填充方式是单线填充，间距为0.05mm，扫描速度为1000～2000mm/s。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术提供的镀膜涂料系统中，透明UV中漆层采用高分子量羟基丙烯酸树脂，一方面，高分子量羟基丙烯酸树脂其中的羟基可与色漆层中NCO交联，达到层间良好的附着；另一方面，高分子与金属基体之间产生附着力，附着力主要来源是分子间作用力，包括氢键力和范德化力及路易斯酸碱相互作用，并且羟基官能团可以进一步提高与金属基体的附着力。经测试，镀膜涂料系统具有硬度高，附着力好，稳定性强等优点。本专利技术提供的具有金属效果涂层的塑胶件，由上述镀膜涂料系统涂覆在塑胶基材上而成，塑胶基材表面的涂层依次为透明UV底漆层、镀层、透明UV中漆层、色漆层、透明UV面漆层，并且图形和/或文字部位的涂层中透明UV面漆层与色漆层通过镭雕被烧灼掉；一方面，各涂层及镀层之间的附着力显著地增强，另一方面，由于塑胶基材表面具有带强烈金属感的镀层，能够有力提升塑胶件的金属质感，与上层的色漆颜色结合，产生类似于金属表面阳极氧化的视觉效果；同时通过镭雕工艺将图形和/或文字部位的涂层中透明UV面漆层与色漆层烧灼掉，在图形和/或文字部位显示镀膜的高质感金属效果，与上述仿阳极氧化效果结合起来，形成鲜明的金属外观效果，并且在镭雕部位透明UV中漆层能够很好地保护了镀层。本专利技术提供的具有金属效果涂层的塑胶件的制备工艺，将物理气相沉积方法得到的镀层与色漆效果以及镭雕技术结合，形成新的表面处理工艺，能够制得仿阳极氧化及高质感的金属效果结合的塑胶件，其中，透明UV中漆层采用高分子量羟基丙烯酸树脂，达到层间良好的附着。同时本专利技术是将所有涂层完成涂装后再进行镭雕，与现有技术中将色漆层与镀层镭雕后再喷涂面漆的工艺相比，简化了工艺流程，提高生产效率。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将对本专利技术作进一步详细的说明。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本专利技术。本专利技术的提供了一种镀膜涂料系统，包括透明UV底漆、涂覆在镀层上的透明UV中漆色漆以及透明UV面漆；透明UV中漆包括以重量百分含量计的20～50％的聚氨酯丙烯酸酯、5～10％的羟基丙烯酸树脂、10～20％的醋酸乙酯、10～20％醋酸丁酯、10～20％的二异丁基酮、0.5～3％的助剂；羟基丙烯酸树脂的分子量大于50000。上述镀膜涂料系统中，透明UV中漆层采用高分子量羟基丙烯酸树脂，一方面，高分子量羟基丙烯酸树脂其中的羟基可与金属色漆层中NCO交联，达到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镀膜涂料系统，其特征在于，包括透明UV底漆、涂覆在镀层上的透明UV中漆、色漆以及透明UV面漆；所述透明UV中漆包括以重量百分含量计的20～50％的聚氨酯丙烯酸酯、5～10％的羟基丙烯酸树脂、10～20％的醋酸乙酯、10～20％醋酸丁酯、10～20％的二异丁基酮、0.5～3％的助剂；所述羟基丙烯酸树脂的分子量大于50000。

【技术特征摘要】
1.一种镀膜涂料系统，其特征在于，包括透明UV底漆、涂覆在镀层上的透明UV中漆、色漆以及透明UV面漆；所述透明UV中漆包括以重量百分含量计的20～50％的聚氨酯丙烯酸酯、5～10％的羟基丙烯酸树脂、10～20％的醋酸乙酯、10～20％醋酸丁酯、10～20％的二异丁基酮、0.5～3％的助剂；所述羟基丙烯酸树脂的分子量大于50000。2.根据权利要求1所述的镀膜涂料系统，其特征在于，所述色漆包括以重量百分含量计的20～40％的氟改性羟基丙烯酸树脂、10～20％的热塑性丙烯酸树脂、1～5％的金属铝颜料、1～5％的云母粉、1～10％的色浆、10～20％的醋酸丁酯、20～30％的醋酸乙酯、1～5％的助剂。3.根据权利要求2所述的镀膜涂料系统，其特征在于，所述热塑性丙烯酸树脂的分子量大于140000；和/或所述色漆采用的稀释剂包括以重量百分含量计的40～60％的醋酸乙酯、10～20％的丁酮、10～20％的醋酸丁酯、10～20％的二丙酮醇。4.根据权利要求1至3中任一项所述的镀膜涂料系统，其特征在于，所述透明UV底漆包括以重量百分含量计的20～60％的聚氨酯丙烯酸酯、10～20％的醋酸乙酯、10～20％醋酸丁酯、0.5～3％的助剂；和/或所述透明UV面漆包括以重量百分含量计的20～30％的聚氨酯丙烯酸酯、10～20％的有机硅树脂、5～15％的季戊四醇六丙烯酸酯、10～20％的醋酸乙酯、10～20％醋酸仲丁酯、10～20％的二异丁基酮、0.5～5％的助剂。5.根据权利要求1至3中任一项所述的镀膜涂料系统，其特征在于，所述镀层的金属材料为铝、铟、锡、铜中的一种或几种。6.一种具有金属效果涂层的塑胶件，其特征在于，所述塑胶件由权利要求1至5中任一项所述的镀膜涂料系统涂覆在塑胶基材上而成，镀层位于透明UV底漆层与透明UV中漆层之间，所述透明UV中漆层上涂覆有色漆层和透明UV面漆层；图形和/或文字部位的涂层中所述透明UV面漆层与所述色漆层通过镭雕被烧灼掉。7.一种权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾煜，王卫国，任超，孙能春，段伟军，李绘江，邓磊乔，刘唐辉，李平，李玉良，缪培凯，吕国强，杨波，凌云剑，
申请(专利权)人：湖南松井新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43