镜面混凝土及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种镜面混凝土及其制备工艺，其技术方案要点是包括如下重量份数的组分，水泥350~400份、粉煤灰50~100份、中砂650~680份、5~25mm碎石1100~1150份、外加剂8.5~8.8份、水150~200份。混凝土中未添加引气成分、能够减少混凝土中的气泡生成量；另外配合使用的外加剂选择羧酸减水剂和消泡剂，羧酸减水剂在实际的使用中会引入少量的气泡，所以配合消泡剂能够将生成的气泡消掉，配合作用下减少了气泡的生成量，形成的混凝土的致密性高，控制粉煤灰的加入量以减少混凝土捣实过程中出现的气泡现象，并且粉煤灰配合玻化微珠使用，能够改善混凝土的性能，玻化微珠的加入一定程度上能够起增加混凝土的分散均匀的作用效果，且玻化微珠能够作为保温材料使用增强混凝土的保温性能。

Mirror concrete and its preparation technology

The present invention discloses a mirror concrete and its preparation technology, and the technical scheme is composed of the components of the number of weight as follows: cement 350~400, fly ash 50~100, medium sand 650~680, 5~25mm macadam 1100~1150, additive 8.5~8.8, and water 150~200. There is no air entraining component in concrete, which can reduce the formation of bubble in concrete; in addition, carboxylic water reducing agent and defoamer can be selected with the additive used, and a small amount of bubbles will be introduced in actual use, so the bubbles can be eliminated with the defoaming agent, and the bubbles can be reduced under the combined action. The amount of production and the compactness of the concrete is high, and the amount of fly ash is controlled to reduce the bubble phenomenon in the process of concrete tamping, and the use of fly ash and vitrified bead can improve the performance of concrete. The addition of the vitrified bead can increase the effect of the dispersed and uniform effect of the concrete. Moreover, vitrified microbeads can be used as thermal insulation materials to enhance the thermal insulation performance of concrete.

【技术实现步骤摘要】
镜面混凝土及其制备工艺
本专利技术涉及混凝土领域，特别涉及一种镜面混凝土及其制备工艺。
技术介绍
随着现代科学技术的飞速发展，更多高品质建筑材料和先进的施工技术被引入建筑工程中，这使得现代建筑工程建设得到了一个新的高度。清水混凝土是当前最先进的建筑材料之一，以其细腻精致的纹理，绵密、近乎均质的质感形成了其独特的美感，为越来越多的建筑师所接受。清水混凝土产生了良好的经济效益和社会效益。清水混凝土的施工省去了传统的抹灰等作业，减少了工序，缩短了工期，节省机械费、人工费和管理费。此外，清水混凝土版面平整度好，可节省找平层施工，既提高了质量，又可以降低工程造价，增大使用空间，因而具有很好的经济效益。在越来越重视环境的今天，清水混凝土的运用某种程度上减少了建筑垃圾的产生，具有良好的环保和社会效益。而现在越来越多的工程对混凝土的质量不再局限于强度及耐水性，对外观质量要求越来越高，所以在清水混凝土的基础上衍生了镜面混凝土，但是现有镜面混凝土在施工的过程中容易产生针孔气泡，针孔气泡的产生会影响到镜面混凝土的致密性及表观。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种镜面混凝土，能够减少气泡的产生。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种镜面混凝土，包括如下重量份数的组分，水泥350～400份、粉煤灰50～100份、中砂650～680份、5～25mm碎石1100～1150份、外加剂8.5～8.8份、水150～200份。通过上述技术方案，粉煤灰的加入能够降低水泥的添加量，增强混凝土的结构强度，而常规情况下粉煤灰比重比水泥小，在混凝土振捣过程中容易上浮，所以选择粉煤灰的掺量为50～100份，同时加入的外加剂能够改善混凝土的针孔气泡的情况，形成的混凝土针孔气泡的含量少，表面光滑。本专利技术进一步设置为：所述外加剂选择羧酸减水剂3.5～5份和消泡剂3～5份。通过上述技术方案，羧酸减水剂是一种高性能的减水剂，也起分散作用效果，能够一定程度上防止混凝土坍落度损失而不引起明显的缓凝，低掺量下发挥较高的塑化效果，流动保持性高，水泥适应广分子构造上自由度大。合成技术多、高性能化的余地很大，对混凝土增强效果显著，能降低混凝土收缩，有害物质含量低的性能特点；消泡剂的加入能够减少混凝土中的气泡，形成的混凝土的致密性能优良。本专利技术进一步设置为：所述羧酸减水剂选择β-环糊精类聚羧酸减水剂或减缩型聚羧酸减水剂。通过上述技术方案，β-环糊精类聚羧酸减水剂中含有羧基、磺酸基。聚氧乙烯基和β-环糊精，用于新拌混凝土使用时无泌水、离析现象，且混凝土的抗压强度增长比较快。本专利技术进一步设置为：所述消泡剂选择乳化型消泡剂。通过上述技术方案，选择乳化型消泡剂其消泡、抑泡能力强，用量少，不影响起泡体系的基本性质；扩散性、渗透性好、耐热性好，使用时稳定性高，使用性能优良。本专利技术进一步设置为：所述乳化型消泡剂选择自乳化型聚醚改性聚硅氧烷消泡剂。通过上述技术方案，自乳化型聚醚改性聚硅氧烷消泡剂将聚醚消泡剂和有机硅消泡剂二者的优点结合起来的高效消泡剂，具有表面张力低、消泡迅速、抑泡时间长、成本低、用量少、应用面广的特点。本专利技术进一步设置为：所述自乳化型聚醚改性聚硅氧烷消泡剂包括如下的制备步骤：步骤1：将5～10份的疏水二氧化硅与100份的二甲基硅油在150～180℃连续搅拌4～6小时，保温1h，制得聚醚改性聚硅氧烷硅膏；步骤2：将两种不同HLB值的聚醚改性聚硅氧烷硅膏溶解于水中，在50～60℃充分搅拌1h，加入硅膏、十六醇、增稠剂，搅拌2小时，40℃保温1h，出料。通过上述技术方案，经过上述步骤可完成自乳化型聚醚改性聚硅氧烷消泡剂的制备。本专利技术进一步设置为：所述组分中还包括有5～10份玻化微珠。通过上述技术方案，玻化微珠作为轻质骨料可提高砂浆的和易流动性和自强度，减少材料的收缩率，配合粉煤灰使用一方面减少水泥掺量，另一方面增强了混凝土的结构强度，还能够起到保温的作用效果，克服了膨胀珍珠岩吸水性大、防火性能差、高温产生有害气体和耐老化耐候性低、施工中反弹性大的缺陷。本专利技术的又一专利技术目的在于提供一种镜面混凝土的制备工艺，包括如下的制备过程：S1、将10～20份水倒入搅拌机，将搅拌机润湿；S2、粉煤灰、中砂、5～25mm碎石倒入搅拌机，均匀混合；S3、将剩余的水加入，搅拌均匀；S4、将水泥、羧酸减水剂和玻化微珠加入搅拌机，并向搅拌机中的混合物中管道通入50～100ml的二氧化碳气体；S5、将消泡剂加入搅拌机中，搅拌混合均匀。通过上述技术方案，步骤4中将水泥、减水剂和玻化微珠同时加入后通入二氧化碳气体能够改善混凝土的强度，且能够一定程度上增强混凝土的流动性，增强混凝土的分散性能；步骤5中最后加入消泡剂能够在较短的时间内去除混凝土中的气泡，形成的混凝土致密性高。综上所述，本专利技术对比于现有技术的有益效果为：1、混凝土中未添加引气成分能够减少混凝土中的气泡生成量；另外配合使用的外加剂选择羧酸减水剂和消泡剂，羧酸减水剂在实际的使用中会引入少量的气泡，所以配合消泡剂能够将生成的气泡消掉，配合作用下减少了气泡的生成量，形成的混凝土的致密性高；2、控制粉煤灰的加入量以减少混凝土捣实过程中出现的气泡现象，并且粉煤灰配合玻化微珠使用，能够改善混凝土的性能，玻化微珠的加入一定程度上能够起增加混凝土的分散均匀的作用效果，且玻化微珠能够作为保温材料使用增强混凝土的保温性能；3、混凝土制备过程中，首先将粉煤灰、中砂和碎石加入搅拌机中能够增强组分的混合均匀性，然后加入水泥、聚羧酸减水剂和玻化微珠再通入二氧化碳气体，能够使得混凝土的流动性能好，形成的混凝土的质量均匀。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例1一种镜面混凝土，包括如下重量份数的组分，水泥350份、粉煤灰50份、中砂650份、5～25mm碎石1100份、β-环糊精类聚羧酸减水剂3.5份、自乳化型聚醚改性聚硅氧烷消泡剂3份、水150份。实施例2～7实施例2～7中所述的镜面混凝土与实施例1中的镜面混凝土旨在组分及其含量的不同，具体记录在表1。表1实施例8一种镜面混凝土的制备工艺，包括如下的制备过程：S1、将10～20份水倒入搅拌机，将搅拌机润湿；S2、粉煤灰、中砂、5～25mm碎石倒入搅拌机，均匀混合；S3、将剩余的水加入，搅拌均匀；S4、将水泥和羧酸减水剂加入搅拌机，并向搅拌机中的混合物中管道通入50～100ml的二氧化碳气体；S5、将消泡剂加入搅拌机中，搅拌混合均匀。注：(1)实施例1～7中自乳化型聚醚改性聚硅氧烷消泡剂包括如下的制备步骤：步骤1：将5～10份的疏水二氧化硅与100份的二甲基硅油在150～180℃连续搅拌4～6小时，保温1h，制得聚醚改性聚硅氧烷硅膏；步骤2：将两种不同HLB值的聚醚改性聚硅氧烷硅膏溶解于水中，在50～60℃充分搅拌1h，加入硅膏、十六醇、增稠剂，搅拌2小时，40℃保温1h，出料。(2)β-环糊精类聚羧酸减水剂的合成方法为：将TPEG(111.3g，46.4mmol)和MA-β-CD(19.2g，14.5mmol)置于四口圆底烧瓶(500ml)中，加入蒸馏水(160ml)，并将烧瓶置于水浴中，升温至60℃，搅拌下得到透明溶液；然后加入过氧化氢(质量分数30％)溶液(本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镜面混凝土，其特征是：包括如下重量份数的组分，水泥350~400份、粉煤灰50~100份、中砂650~680份、5~25mm碎石1100~1150份、外加剂8.5~8.8份、水150~200份。

【技术特征摘要】
1.一种镜面混凝土，其特征是：包括如下重量份数的组分，水泥350~400份、粉煤灰50~100份、中砂650~680份、5~25mm碎石1100~1150份、外加剂8.5~8.8份、水150~200份。2.根据权利要求1所述的镜面混凝土，其特征是：所述外加剂选择羧酸减水剂3.5~5份和消泡剂3~5份。3.根据权利要求2所述的镜面混凝土，其特征是：所述羧酸减水剂选择β-环糊精类聚羧酸减水剂或减缩型聚羧酸减水剂。4.根据权利要求2所述的镜面混凝土，其特征是：所述消泡剂选择乳化型消泡剂。5.根据权利要求4所述的镜面混凝土，其特征是：所述乳化型消泡剂选择自乳化型聚醚改性聚硅氧烷消泡剂。6.根据权利要求5所述的镜面混凝土，其特征是：所述自乳化型聚醚改性聚硅氧烷消泡剂包括如下的制备步骤：步骤1：...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢文浩，肖艳萍，彭海洋，
申请(专利权)人：深圳市晋荣混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44