一种加工轮毂用的芯轴定位夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加工轮毂用的芯轴定位夹具，包括轴向夹爪、轴向定位支撑块、基座、调节芯、浮动盘、芯轴环、防尘盖板，所述的调节芯固定在基座上，浮动盘套装在调节芯的上端，所述的芯轴环套装在浮动盘的上端，并通过芯轴环紧固螺栓相固定，所述的防尘盖板通过盖板紧固螺栓固定在浮动盘的顶部。本实用新型专利技术毛坯轮毂在装夹时中心孔与芯轴环外侧定位锥面以线接触的方式作为径向定位基础，毛坯轮毂在轴向夹紧的过程中随浮动盘进行轴向浮动，并完成径向自定心的动作。由于毛坯轮毂与定位芯轴环采用的定位方式为线接触定位，因此毛坯轮毂在完成加工后不会因加工受力变形出现中心孔与芯轴由间隙配合变为过盈配合的问题。

A core positioning fixture for machining hub

The utility model relates to a core shaft positioning fixture for processing wheel hub, including an axial Clip Claw, an axial positioning support block, a base, an adjustment core, a floating disc, a core axle ring and a dustproof cover plate. The adjusting core is fixed on the base, and the floating disc is set on the upper end of the regulating core. The dust proof cover plate is fixed on the top of the floating disc through fastening bolts of the cover plate. The wheel hub of the utility model is used as a radial orientation base to locate the cone surface of the center hole and the outer core ring on the outside of the core, and the blank hub is axially floating with the floating disc during the axial clamping, and the radial self fixing action is completed. Because the positioning mode of the blank hub and the positioning core axis is located in the line contact position, the blank hub will not change into the interference fit between the center hole and the core axis from the clearance to the interference after completion of the machining.

【技术实现步骤摘要】
一种加工轮毂用的芯轴定位夹具
本技术涉及轮毂加工用设备
，尤其涉及一种加工轮毂用的芯轴定位夹具。
技术介绍
在轮毂加工过程中，需要对毛坯轮毂进行外表面的精细加工，因此需要对毛坯轮毂进行固定，然而在车削加工过程中由于受力会产生轻微变形，使中心孔的直径变小。现有的毛坯轮毂夹具包括基座和圆柱型固定芯轴，因此采用现有的夹具进行毛坯轮毂装夹定位时，由于在加工过程时，中心孔会变小，因为会造成固定芯轴和中心孔之间，形成过盈接触，从而造成轮毂脱离困难，还会影响产品继续在下一道工序的加工定位。为了解决上述问题，行业内主要采用减小夹具尺寸或增大产品加工预留量的方法，这种做法虽然能够解决上述问题，但是容易造成产品定位偏差或加工尺寸偏差，影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加工轮毂用的芯轴定位夹具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种加工轮毂用的芯轴定位夹具，包括轴向夹爪、轴向定位支撑块、基座、调节芯、浮动盘、芯轴环、防尘盖板，所述的调节芯通过紧固螺栓和抱紧螺栓固定在基座上，所述的浮动盘呈十字形，且上、下两端为中空结构，浮动盘套装在调节芯的上端，所述的限位螺栓穿过浮动盘固定在调节芯的顶部，对浮动盘的轴向浮动位移起到限制作用，所述的芯轴环套装在浮动盘的上端，并通过芯轴环紧固螺栓相固定，所述的防尘盖板通过盖板紧固螺栓固定在浮动盘的顶部。作为优选的，所述的调节芯的顶端呈“山”字形，且在其中间立柱上套装有弹簧。作为优选的，所述的芯轴环呈圆锥形，圆锥形的斜面锥角为6度。本技术的有益效果是：本技术将定位芯轴环形状设计为圆锥形，毛坯轮毂在装夹时中心孔与芯轴环外侧定位锥面以线接触的方式作为径向定位基础，毛坯轮毂在轴向夹紧的过程中随浮动盘进行轴向浮动，并完成径向自定心的动作。由于毛坯轮毂与定位芯轴环采用的定位方式为线接触定位，因此毛坯轮毂在完成加工后不会因加工受力变形出现中心孔与芯轴由间隙配合变为过盈配合的问题。附图说明图1为本技术的剖面结构示意图；图中：1—基座2—紧固螺栓3—调节芯4—浮动盘5—弹簧6—芯轴环7—芯轴环紧固螺栓8—防尘盖板9—限位螺栓10—盖板紧固螺栓11—工件毛坯12—抱紧螺栓13—轴向夹爪14—轴向定位支撑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，一种加工轮毂用的芯轴定位夹具，包括轴向夹爪13、轴向定位支撑块14、基座1、调节芯3、浮动盘4、芯轴环6、防尘盖板8，所述的调节芯3通过紧固螺栓2和抱紧螺栓12固定在基座1上，所述的调节芯3的顶端呈“山”字形，且在其中间立柱上套装有弹簧5，所述的浮动盘4呈十字形，且上、下两端为中空结构，浮动盘4套装在调节芯3的上端，浮动盘4在调节芯3上可以进行轴向浮动，所述的限位螺栓9穿过浮动盘4固定在调节芯3的顶部，对浮动盘4的轴向浮动位移起到限制作用，所述的芯轴环6套装在浮动盘4的上端，并通过芯轴环紧固螺栓7相固定，所述的芯轴环6呈圆锥形，圆锥形的斜面锥角为6度，这样可以确保毛坯轮毂与芯轴环6之间线性接触，所述的防尘盖板8通过盖板紧固螺栓10固定在浮动盘4的顶部，可以防止使用过程中杂质与切削液等进入到本技术内部结构中影响本技术的使用精度。使用时，将毛坯轮毂11安装至芯轴环6上，毛坯轮毂11的中心孔与芯轴环6的外侧锥形定位斜面接触，轴向夹爪13夹紧毛坯轮毂11时，毛坯轮毂11与芯轴环6同时进行轴向浮动并完成径向自定心定位，至毛坯轮毂11接触轴向定位支撑块14完成装夹夹紧动作。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工轮毂用的芯轴定位夹具，包括轴向夹爪（13）、轴向定位支撑块（14），其特征在于，还包括基座（1）、调节芯（3）、浮动盘（4）、芯轴环（6）、防尘盖板（8），所述的调节芯（3）通过紧固螺栓（2）和抱紧螺栓（12）固定在基座（1）上，所述的浮动盘（4）上、下两端为中空结构，浮动盘（4）套装在调节芯（3）的上端，限位螺栓（9）穿过浮动盘（4）固定在调节芯（3）的顶部，对浮动盘（4）的轴向浮动位移起到限制作用，所述的芯轴环（6）套装在浮动盘（4）的上端，并通过芯轴环紧固螺栓（7）相固定，所述的防尘盖板（8）通过盖板紧固螺栓（10）固定在浮动盘（4）的顶部。

【技术特征摘要】
1.一种加工轮毂用的芯轴定位夹具，包括轴向夹爪（13）、轴向定位支撑块（14），其特征在于，还包括基座（1）、调节芯（3）、浮动盘（4）、芯轴环（6）、防尘盖板（8），所述的调节芯（3）通过紧固螺栓（2）和抱紧螺栓（12）固定在基座（1）上，所述的浮动盘（4）上、下两端为中空结构，浮动盘（4）套装在调节芯（3）的上端，限位螺栓（9）穿过浮动盘（4）固定在调节芯（3）的顶部，对浮动盘（4）的轴向浮动位移起到限制作用，所述的芯轴环（6）套装在浮动盘（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志斌，支玉龙，
申请(专利权)人：秦皇岛戴卡兴龙轮毂有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13