一种用于陶瓷膏料光固化3D打印机成型进料一体机构制造技术

本发明专利技术涉及一种用于陶瓷膏料光固化3D打印机成型进料一体机构，包括伺服电机1、传动齿轮组（2、3、4、6、7）、成型托盘10、进料平台12和分别与之固联的传动丝杠（5、8）、以及成型槽9和储料槽11及辅助固定支撑结构，工作时，伺服电机1通过传动齿轮组（2、3、4、6、7）带动两根传动丝杠（5、8）进而带动成型托盘10和进料平台12的上升与下降，通过设计传动丝杠（5、8）的导程和螺纹旋向，实现成型托盘10在成型槽9中下降的同时，进料平台12推动陶瓷膏料在储料槽11中按一定比例上升以完成打印物料进给。本机构具有结构紧凑，传动精度高的特点。

A forming and feeding mechanism for ceramic paste curing 3D printer

The invention relates to an integrated mechanism for shaping and feeding of a ceramic paste 3D printer, including a servo motor 1, a transmission gear group (2, 3, 4, 6, 7), a molding tray 10, a feeding platform 12, and a fixed drive screw (5, 8), as well as molding grooves 9 and storage tank 11 and auxiliary fixed support structures. The servo motor 1 drives two transmission screws (5, 8) by driving gear groups (2, 3, 4, 6, 7) to drive the rise and decline of the molding tray 10 and the feeding platform 12. By designing the guide and screw direction of the drive screw (5, 8), the molding tray 10 is reduced in the molding groove, while the feeding platform promotes the pottery. The porcelain paste is raised to a certain ratio in the storage tank 11 to complete the printing material feed. The mechanism has the characteristics of compact structure and high transmission accuracy.

【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷膏料光固化3D打印机成型进料一体机构
本专利技术涉及一种用于陶瓷膏料光固化3D打印机成型进料一体机构，属于3D打印机机械结构设计领域。
技术介绍
陶瓷膏料光固化3D打印成型是目前最新型的陶瓷3D成型技术，目前绝大多数的成型设备都采用光敏树脂SLA成型设备进行改造，由于陶瓷膏料和光敏树脂的物理特性不同，简单的改造不能彻底解决诸如铺料不均匀、供料不连续等问题，影响了陶瓷膏料成型效率和成型精度，也影响了陶瓷膏料光固化3D打印设备发展成为一种独立的专用装备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：针对上述现有技术存在的不足，提出一种用于陶瓷膏料光固化3D打印机成型进料一体机构，以推动陶瓷膏料光固化3D打印装备的发展。为了达到以上目的，本专利技术的技术方案如下：一种用于陶瓷膏料光固化3D打印机成型进料一体机构，包括伺服电机1、传动齿轮组（2、3、4、6、7）、成型托盘10、进料平台12和分别与之固联的传动丝杠（5、8）、以及成型槽9和储料槽11及辅助固定支撑结构。本专利技术进一步细化的结构如下：上述技术方案中，伺服电机1通过传动齿轮组（2、3、4、6、7）带动两根传动丝杠（5、8）进而带动成型托盘10和进料平台12的上升与下降，通过设计传动丝杠（5、8）的导程和螺纹旋向，实现成型托盘10在成型槽9中下降的同时，进料平台12推动陶瓷膏料在储料槽11中按一定比例上升以完成打印物料进给。上述技术方案中，整个结构的驱动动力为一台伺服电机1，但不限于伺服电机，高精度步进电机也是一种替代；上述技术方案中，传动齿轮组（2、3、4、6、7）中2号齿轮为主驱动直齿斜齿轮，3号和6号为含有直齿斜齿轮和弧齿锥齿轮的双排齿轮，4号和7号为弧齿锥齿轮，其中心位置为管螺纹，用于其与传动丝杠5和8的联结；上述技术方案中，2号齿轮通过联轴器与伺服电机1的电机轴联结，3号和6号的直齿斜齿轮与2号齿轮啮合，弧齿锥齿轮与4号和7号齿轮啮合，4号和7号齿轮中心的管螺纹分别联结于进料传动丝杠5和成型托盘传动丝杠8；上述技术方案中，进料传动丝杠5和成型托盘传动丝杠8的导程不同，具体可根据实际成型工艺的要求，选为传动丝杠5的导程是传动丝杠8的导程的2倍~5倍，螺纹旋向相反；上述技术方案中，成型槽9和储料槽11为2个独立的，不互相联通的槽体，两槽均设有必要的密封防漏结构。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的传动方向示意图。具体实施方式本实施例的结构如图1至图2所示，一种用于陶瓷膏料光固化3D打印机成型进料一体机构，包括伺服电机1、传动齿轮组（2、3、4、6、7）、成型托盘10、进料平台12和分别与之固联的传动丝杠（5、8）、以及成型槽9和储料槽11及辅助固定支撑结构。结构动力源为一台伺服电机1，但不限于伺服电机，也可用高精度步进电机替代。传动齿轮组（2、3、4、6、7）中2号齿轮为主驱动直齿斜齿轮，3号和6号为含有直齿斜齿轮和弧齿锥齿轮的双排齿轮，4号和7号为弧齿锥齿轮，其中心位置为管螺纹。2号齿轮通过联轴器与伺服电机1的电机轴联结，并同时和3号和6号的直齿斜齿轮啮合，3号和6号的弧齿锥齿轮与4号和7号齿轮分别啮合，4号和7号齿轮中心的管螺纹分别联结于进料传动丝杠5和成型托盘传动丝杠8。工作时，伺服电机1通过传动齿轮组（2、3、4、6、7）带动两根传动丝杠（5、8），根据实际成型工艺的要求，选为传动丝杠5的导程是传动丝杠8的导程的2倍~5倍，螺纹旋向相反，传动丝杠5和8同时转动即可实现成型托盘10在成型槽9中下降的同时，进料平台12推动陶瓷膏料在储料槽11中按一定比例上升以完成打印物料进给。为保证物料不泄露，成型槽9和储料槽11为2个独立的，不互相联通的槽体，两槽均设有必要的密封防漏结构。最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本专利技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应该理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不脱离本专利技术权利要求书所限定的专利范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于陶瓷膏料光固化3D打印机成型进料一体机构，其特征在于：包括伺服电机1、传动齿轮组（2、3、4、6、7）、成型托盘10、进料平台12和分别与之固联的传动丝杠（5 、8）、以及成型槽9和储料槽11及辅助固定支撑结构，工作时，伺服电机1通过传动齿轮组（2、3、4、6、7）带动两根传动丝杠（5、8）进而带动成型托盘10和进料平台12的上升与下降，通过设计传动丝杠（5、8）的导程和螺纹旋向，实现成型托盘10在成型槽9中下降的同时，进料平台12推动陶瓷膏料在储料槽11中按一定比例上升以完成打印物料进给。

【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷膏料光固化3D打印机成型进料一体机构，其特征在于：包括伺服电机1、传动齿轮组（2、3、4、6、7）、成型托盘10、进料平台12和分别与之固联的传动丝杠（5、8）、以及成型槽9和储料槽11及辅助固定支撑结构，工作时，伺服电机1通过传动齿轮组（2、3、4、6、7）带动两根传动丝杠（5、8）进而带动成型托盘10和进料平台12的上升与下降，通过设计传动丝杠（5、8）的导程和螺纹旋向，实现成型托盘10在成型槽9中下降的同时，进料平台12推动陶瓷膏料在储料槽11中按一定比例上升以完成打印物料进给。2.根据权利要求1所述的用于陶瓷膏料光固化3D打印机成型进料一体机构，其特征在于：成型托盘10在成型槽9中下降的同时，进料平台12推动陶瓷膏料在储料槽11中按一定比例上升以完成打印物料进给。3.根据权利要求1所述的用于陶瓷膏料光固化3D打印机成型进料一体机构，其特征在于：整个结构的驱动由一台...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁洪，唐明亮，汤兵，
申请(专利权)人：江苏薄荷新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32