一种块状化工原料破碎处理反应系统技术方案

本发明专利技术公开了一种块状化工原料破碎处理反应系统，包括研磨罐、连接管、反应罐、支腿、万向轮、进物口、立柱、滑槽、螺杆、固定环、滤板、底板、轴柱、铁圈、电机、转杆、皮带、转轴、顶盘、连接件、绞碎板、刀齿、进液口和出液口。本发明专利技术的有益效果是：通过设置滑槽以及在研磨罐内设置滤板，通过螺杆带动着滤板在滑槽上滑动，并且在滤板上有只允许一定直径的残渣通过的小孔，通过滤板上下的进行滑动，因此会使得滤板上的残渣会被震碎成小块，进而再被进行下一步的处理，对残渣处理的效率更高。通过设置绞碎板，因此通过对其进行绞碎，而转轴的动力来源是由皮带带动的电机提供，电机为装置内各个部件的运行提供动力来源。

A crushing reaction system for bulk chemical raw materials

The invention discloses a massive chemical raw material crushing treatment reaction system, which includes a grinding tank, a connecting pipe, a reaction tank, a leg, a universal wheel, an inlet, a column, a slide groove, a screw, a fixed ring, a filter plate, a bottom plate, a shaft column, a iron ring, a motor, a shaft, a belt, a rotating shaft, a top plate, a connecting piece, a winch plate, a knife tooth, etc. Into the mouth of the liquid and the outlet. The beneficial effect of the invention is as follows: by setting a sliding groove and setting a filter plate in the grinding tank, the filter plate is driven by a screw to slide on the slider, and there is a small hole that only allows a certain diameter of the residue on the filter plate, and slides through the filter plate, so that the residue on the filter plate will be crushed into small pieces. The next step is to deal with the residue more efficiently. By setting the shredded plate, the power source of the shaft is supplied by a belt driven motor, and the motor provides the power source for the operation of each component in the device.

【技术实现步骤摘要】
一种块状化工原料破碎处理反应系统
本专利技术属于化工设备
，具体为一种块状化工原料破碎处理反应系统。
技术介绍
现有的化工生产中往往会采用较多的生产设备，如在进行化工反应之前需要对化工物料进行破碎，然后再进行反应，该种方法虽然能够在一定程度上解决反应效率的问题，但是对于整个化工产品生产工艺来说，显得过程繁琐，且现有技术中的化工物料破碎和反应设备均为独立设置的，为成产带来的极大的不便。鉴于此，本专利技术提供的一种块状化工原料破碎处理反应系统，其将对化工物料的粉碎与反应结合到一起，节约了对化工物料单独破碎的时间，且减少了设备的投入，具有较高的实用价值。
技术实现思路
为弥补现有技术的不足，本专利技术提供的一种块状化工原料破碎处理反应系统，将对化工物料的破碎与化学反应结合到一起，缩短了化工产品生产工艺的流程，减少了化工生产设备的投入，降低了生产成本。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，本专利技术所述的一种块状化工原料破碎处理反应系统，包括研磨罐、反应罐、螺杆、皮带、绞碎板、进液口和控制PLC器，研磨罐的下方设置有连接管，连接管的下方设置有反应罐，且研磨罐的顶端设置有进物口，且研磨罐的外壁上对称设置有两组立柱，立柱上嵌设有滑槽，且滑槽上贯穿有螺杆，螺杆与滑槽的连接处套接有固定环，且相邻螺杆之间连接有滤板，通过设置滑槽以及在研磨罐内设置滤板，通过螺杆带动着滤板在滑槽上滑动，并且在滤板上有只允许一定直径的化工物料通过的网孔，通过滤板上下的进行滑动，因此会使得滤板上的化工物料会被初步震碎成小块，进而再被进行下一步的处理，对化工物料处理的效率更高，且滤板位于研磨罐内部，滤板的下方设置有顶盘；反应罐的底端设置有支腿，且支腿的底端设置有万向轮，通过设置万向轮，这样方便工作人员将其进行移动。连接管的外壁上设置有底板，底板上设置有轴柱，轴柱的顶端设置有铁圈，且铁圈套接在电机上，通过设置铁圈，这样在电机工作时，铁圈对电机是一个固定作用，不会出现晃动较大的情况。电机的底端连接有转杆，转杆的一侧对称设置有转轴，且转轴通过皮带套接在转轴和转杆的底端连接有转杆，通过设置皮带带动着转杆和转轴一起进行转动，这样的话给予绞碎板搅拌转动的动力来源。转轴的顶端位于顶盘的底端，且顶盘的外壁上均匀设置有若干个连接件，且连接件的底端均连接有绞碎板，且转轴上靠近顶盘处套接有若干个刀齿，通过设置绞碎板和刀齿会使得对块状的化工化工物料绞碎效果更好，因此反应的效率也更高。反应罐的外壁上一侧设置有进液口，反应罐的外壁上另一侧设置有出液口，且进液口和出液口的底端均位于反应罐的内部，通过设置进液口和出液口的位置水平，这样的话，在对反应后的反应剂进行收集时，收集效率更高。所述控制PLC器与电机电连接。优选的，所述绞碎板通过转轴竖直安装在连接件的末端，安装绞碎板的转轴上安装有破碎齿轮，所述研磨罐的内壁上设有破碎齿圈，所述破碎齿圈与破碎齿轮相啮合，化工物料落在顶盘上表面，在离心力作用下，化工物料向顶盘边缘加速运动，并在重力作用下与旋转的绞碎板碰撞，从而实现对化工物料的破碎。通过破碎齿轮与破碎齿圈的配合使用可显著提高绞碎板的旋转速度，从而提高破碎效果。优选的，所述破碎齿圈的上方设有碰撞块，碰撞块沿研磨罐的内壁圆周布置，碰撞块的内表面设有用于破碎的金字塔形破碎锥，化工物料被离心抛出后碰撞在碰撞块上，从而实现进一步的破碎。优选的，所述顶盘的上表面为内凹的锥形结构，顶盘的锥形顶面上设有贯穿顶盘的竖直的分料孔，较小的化工物料直接从分料孔落下，所述顶盘的中心设有盲孔，所述盲孔的底部设有与盲孔连通的加速孔，所述加速孔设置有多个且沿顶盘圆周均匀布置，加速孔的直径等于盲孔的直径，加速孔的出口正对绞碎板，稍大的化工物料进入盲孔中，并从加速孔被甩出，绞碎板对其进行破碎；盲孔的直径大于分料孔的直径；而对于尺寸大于盲孔的物料会被顶盘的离心力带至顶盘的边缘进行破碎。进一步的，所述滤板的网孔直径大于盲孔的孔径，且所述电机为变频电机，使用时通过电机调节顶盘的转速，当转速较低时，较小的物料可进入分料孔和盲孔中，避免较小的物料被甩出，当顶盘上堆积较多的大块化工物料是，通过提高顶盘的转速，使大块物料被甩出，从而实现大块物料的破碎，该种方式即实现的化工物料的有效充分破碎，由节约了能耗。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术通过设置滑槽以及在研磨罐内设置滤板，通过螺杆带动着滤板在滑槽上滑动，并且在滤板上有只允许一定直径的化工物料通过的小孔，通过滤板上下的进行滑动，因此会使得滤板上的化工物料会被震碎成小块，进而再被进行下一步的处理，对化工物料处理的效率更高。2.本专利技术通过设置绞碎板，从滤板上掉下来的小块化工物料，依然无法直接被反应液完全的反应溶解，因此通过对其进行绞碎，而转轴的动力来源是由皮带带动的电机提供，电机不仅为装置内各个部件的运行提供动力来源，并且为转轴提供了动力来源。3.本专利技术通过设置进液口和出液口，在对化工物料进行研磨处理后，从进液口内添加反应剂，将研磨后的化工物料进行溶化反应，再从出液口处被收集，这样处理后的化工物料可被用作别的用途，被回收利用，节省资源。4.本专利技术首先通过滤板的振动实现对化工物料的破碎，然后通过铰碎板实现对化工物料的粉碎，并且通过设置的顶盘实现对化工物料的分级破碎，提高了破碎的效果，同时避免了较小的物料的不必要的粉碎，延长了铰碎板的使用寿命。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术的内部结构示意图；图3为本专利技术顶盘的立体结构示意图；图4为图1中A处放大图；图中：1、研磨罐；2、连接管；3、反应罐；4、支腿；5、万向轮；6、进物口；7、立柱；8、滑槽；9、螺杆；10、固定环；11、滤板；12、底板；13、轴柱；14、铁圈；15、电机；16、转杆；17、皮带；18、转轴；19、顶盘；20、连接件；21、绞碎板；22、刀齿；23、进液口；24、出液口；25、破碎齿轮；26、破碎齿圈；27、碰撞块；191、分料孔；192、盲孔；193、加速孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1至图4所示，本专利技术所述的一种块状化工原料破碎处理反应系统，包括研磨罐1、反应罐3、螺杆9、皮带17、绞碎板21、进液口23和控制PLC器，研磨罐1的下方设置有连接管2，连接管2的下方设置有反应罐3，且研磨罐1的顶端设置有进物口6，且研磨罐1的外壁上对称设置有两组立柱7，立柱7上嵌设有滑槽8，且滑槽8上贯穿有螺杆9，螺杆9与滑槽8的连接处套接有固定环10，且相邻螺杆9之间连接有滤板11，通过设置滑槽8以及在研磨罐1内设置滤板11，通过螺杆9带动着滤板11在滑槽8上滑动，并且在滤板11上有只允许一定直径的化工物料通过的网孔，通过滤板11上下的进行滑动，因此会使得滤板11上的化工物料会被初步震碎成小块，进而再被进行下一步的处理，对化工物料处理的效率更高，且滤板11位于研磨罐1内部，滤板11的下方设置有顶盘19；反应罐3的底端设置有支腿4，且支腿4的底端设置有万向轮5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种块状化工原料破碎处理反应系统，包括研磨罐(1)、反应罐(3)、螺杆(9)、皮带(17)、绞碎板(21)、进液口(23)和控制PLC器，其特征在于：所述研磨罐(1)的下方设置有连接管(2)，所述连接管(2)的下方设置有反应罐(3)，且所述研磨罐(1)的顶端设置有进物口(6)，且所述研磨罐(1)的外壁上对称设置有两组立柱(7)，所述立柱(7)上嵌设有滑槽(8)，且所述滑槽(8)上贯穿有螺杆(9)，所述螺杆(9)与滑槽(8)的连接处套接有固定环(10)，且相邻所述螺杆(9)之间连接有滤板(11)，且所述滤板(11)位于研磨罐(1)内部，所述滤板(11)的下方设置有顶盘(19)；所述反应罐(3)的底端设置有支腿(4)，且所述支腿(4)的底端设置有万向轮(5)；所述连接管(2)的外壁上设置有底板(12)，所述底板(12)上设置有轴柱(13)，所述轴柱(13)的顶端设置有铁圈(14)，且所述铁圈(14)套接在电机(15)上；所述电机(15)的底端连接有转杆(16)，所述转杆(16)的一侧对称设置有转轴(18)，且所述转轴(18)通过皮带(17)套接在转轴(18)和转杆(16)的底端；所述转轴(18)的顶端位于顶盘(19)的底端，且所述顶盘(19)的外壁上均匀设置有若干个连接件(20)，且所述连接件(20)的底端均连接有绞碎板(21)，且转轴(18)上靠近顶盘(19)处套接有若干个刀齿(22)；所述反应罐(3)的外壁上一侧设置有进液口(23)，反应罐(3)的外壁上另一侧设置有出液口(24)；所述控制PLC器与电机(15)电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种块状化工原料破碎处理反应系统，包括研磨罐(1)、反应罐(3)、螺杆(9)、皮带(17)、绞碎板(21)、进液口(23)和控制PLC器，其特征在于：所述研磨罐(1)的下方设置有连接管(2)，所述连接管(2)的下方设置有反应罐(3)，且所述研磨罐(1)的顶端设置有进物口(6)，且所述研磨罐(1)的外壁上对称设置有两组立柱(7)，所述立柱(7)上嵌设有滑槽(8)，且所述滑槽(8)上贯穿有螺杆(9)，所述螺杆(9)与滑槽(8)的连接处套接有固定环(10)，且相邻所述螺杆(9)之间连接有滤板(11)，且所述滤板(11)位于研磨罐(1)内部，所述滤板(11)的下方设置有顶盘(19)；所述反应罐(3)的底端设置有支腿(4)，且所述支腿(4)的底端设置有万向轮(5)；所述连接管(2)的外壁上设置有底板(12)，所述底板(12)上设置有轴柱(13)，所述轴柱(13)的顶端设置有铁圈(14)，且所述铁圈(14)套接在电机(15)上；所述电机(15)的底端连接有转杆(16)，所述转杆(16)的一侧对称设置有转轴(18)，且所述转轴(18)通过皮带(17)套接在转轴(18)和转杆(16)的底端；所述转轴(18)的顶端位于顶盘(19)的底端，且所述顶盘(19)的外壁上均匀设置有若干个连接件(20)，且所述连接件(20)的底端均连接有绞碎板(21)，且转轴(18)上靠近顶盘(19)处套接有若干个刀齿(22)；所述反应罐(3)的外壁上一侧设置有进液口(23)，反应罐(3)的外壁上另一侧设置有出液口(24)；所述控制PLC器与电机(15)电...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘毅，李富华，梁璐，
申请(专利权)人：安庆泽远化工有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34