【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电感直接加热的使用在锦纶、涤纶、丙纶的工业丝纺牵联合机的热牵伸辊装置，根据工作区长度(120mm至200mm范围内)，其表面温差可达±2至±3℃。目前，公知的电感直接加热式热牵伸辊是由硅钢片铁芯(定子)、线圈、二次导体及导丝辊(转子)组成的。线圈通电后产生交变磁场加热旋转中的导丝辊，当内部加热量与导丝辊表面散热量相等时，导丝辊表面便稳定在某一使用温度上，通过控制线圈输入功率大小便可达到某个使用温度。但是，原有装置存在着很多缺点。硅钢片铁芯排列不合理，卷绕铁芯的层间绝缘一旦老化，将产生很大的涡电流，造成能量损耗，转化成的热量引起热辊内腔温度升高，导致一次线圈损坏。由于交变磁场的力是沿轴向分布的，因此引起的轴向力造成轴承易损坏。导丝辊内孔和硅钢片铁芯外圆间气隙值a大，从而增大了磁阻，降低了感应加热效率。本技术的目的是提供一种热牵伸辊，其内部能量损耗小，感应加热效率高，表面温度均匀性好。本技术由硅钢片铁芯、线圈、二次导体、导丝辊组成。线圈由若干层铝制导线绕制而成，绕有线圈的硅钢片铁芯装在电机的法兰上，二者构成定子；内孔壁上焊有二次导体的导丝辊装在电机轴上，构成转子。采用上述方案后，热辊表面温度均匀性为±2℃～±3℃，内腔温度低于原有热辊，功率损耗较原热辊明显下降，电机和轴承比原装置寿命延长一倍以上。以下结合附图说明本技术的结构。其中图1为原有技术的热牵伸辊的结构剖面示意图图2为本技术的热牵伸辊的结构剖面示意图图中1为电机法兰 2为导丝辊 3为线圈4为二次导体 5为硅钢片铁芯 6为磁力线方向7为电机轴a为导丝辊内孔和硅钢片铁芯外圆间气隙值本技术...
【技术保护点】
一种电感直接加热式热牵伸辊，由硅钢片铁芯、线圈、二次导体、导丝辊组成，线圈由若干层铝制导线绕制而成，绕有线圈的硅钢片铁芯装在电机的法兰上，二者构成定子；内孔壁上焊有二次导体的导丝辊装在电机轴上，构成转子，转子围绕定子作高速旋转，定子线圈通电后产生交变磁场加热旋转中的导丝辊转子。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程双才，束学遂，王伟，涂兆华，杨礼国，王青，叶斌，彭森林，宋文庆，
申请(专利权)人：北京纺科新技术开发公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]
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