【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种纱管，特别是一种集纺、织于一体的两用纱管。目前我国的纺织行业分别在纺纱时使用纺纱管、织布时使用纬纱管。当用于直纺机织布时，要先将纱纺到纺纱管上再经倒筒、蒸纱、倒纡在纬纱管上，最后将纬纱管用于织机；当用于筒纺机织布时，则将纱纺到纺纱管上后经倒筒整纱再倒纡在纬纱管上用于织机，即每根纱线需先后经纺纱管、倒筒、纬纱管的绕制。虽然纺纱管、纬纱管均为锥形，但纺纱管是通过其管径与锭子配合进行旋转工作，而纬纱管是通过其管体、管尾上的定位结构和退位槽与织机的纬纱牵引、控制机构匹配，纺纱管、纬纱管不能相互替代，故增加了纺织行业的纱管配件量，又由于目前普遍使用的塑料纱管因材质因素，易产生脆裂、高温变形、老化，抗静电效果差，故不能将塑料纱管用于倒筒、蒸纱、整纱工序，使纱线必须经纺纱管、倒筒、纬纱管三次绕制，纺织的准备工序多。本技术的目的在于提供一种既可作纺纱管，又可作纬纱管的两用纱管，并通过材质改变，改善其机械性能，适用于蒸纱、整纱工序。本技术的任务是这样实现的保持纱管的圆锥形管体，在管体、管尾上分别具有与织机的纬纱牵引、控制机构匹配的退位槽、定位环槽和以纱管轴线对称...
【技术保护点】
一种纱管，特别是一种两用纱管，具有管尾及圆锥形管体，其特征在于管体２、管尾６上具有与织机的纬纱牵引、控制机构匹配的退位槽３、定位环槽５和以纱管轴线对称分布的定位缺口７；管体的头部管径内配有一节带圆锥孔的锭端１，与管体２固定联接的管尾６有一个配合孔，锭端１和管尾配合孔组成了与锭子配合的定位机构。
【技术特征摘要】
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