一种适用于斜井的非接触式抽油杆扶正器制造技术

本实用新型专利技术提出一种适用于斜井的非接触式抽油杆扶正器。涉及油井抽油杆技术领域。上接头和下接头之间的圆柱上间隙配合连接有扶正体，扶正体为两片扣合结构，通过内六角螺栓固定后与上接头和下接头之间的圆柱间隙配合连接；扶正体外设有分为上下两个的六组平衡块，每个平衡块通过销轴、支座与扶正体连接。该扶正器通过设置分体扶正体间隙配合上、下接头，兼具一体式和分体式扶正器的优点，即可防止偏磨现象的产生，同时防止抽油杆的扭转，设置非接触式平衡块扶正抽油杆，减轻抽油杆与油管之间接触产生的摩擦，同时有效的防止抽油杆偏离油管中心，提高抽油机的生产效率，方便更换零部件，降低维修维护的人力成本和物资成本，有利推广应用。

A non-contact sucker rod centralizer for inclined shaft

The utility model provides a non-contact sucker rod centralizer for inclined wells. It involves the technical field of oil well sucker rod. The cylinder gap between the upper and the lower joints is connected with the support body, and the supporting positive body is two buckle structure, which is connected with the cylindrical clearance between the upper and lower joints after the internal six angle bolts are fixed, and the upright body is equipped with six groups of balance blocks, which are divided into two upper and lower parts, and each balance block passes through the pin, support and centralizers. Body connection. The centralizer can prevent the deviation of the sucker rod from the torsion of the sucker rod by setting the advantages of the upper and lower joint of the body of the body and the joint of the body and the lower joint. It can prevent the torsion of the sucker rod at the same time, set up the non contact balance block centralizer, and reduce the friction between the sucker rod and the tubing, and at the same time it is effective. To prevent the sucker rod from deviating from the center of the oil pipe, improve the production efficiency of the pumping unit, change the parts and spare parts, reduce the manpower cost and material cost of maintenance and maintenance, and promote the application.

【技术实现步骤摘要】
一种适用于斜井的非接触式抽油杆扶正器
：本技术涉及油井抽油杆
，具体地说是一种适用于斜井的非接触式抽油杆扶正器。
技术介绍
：螺杆泵抽油系统把原油举升到地面，通过抽油杆把地面驱动装置的旋转传递到井下螺杆泵，在扭矩和井身轨迹的作用下，抽油杆会发生扭曲和搅动，抽油杆杆体和油管不可避免地发生摩擦，引起油管壁变薄，承受压力降低，长期还有可能会产生抽油杆断裂的现象，影响油井的正常生产；抽油杆扶正器广泛应用于直井或大斜度井中，在斜井和水平井中，普通弹性扶正器无法支撑沉重的油管，造成抽油杆在油管的弯曲偏移作业下产生扭转，增加阻力，加大抽油杆和油管的磨损，且抽油杆接头以及扶正器的外径以及扶正器与油管的滑动摩擦是摩阻增大的主要的因素；抽油杆扶正器的支点少至2个，多至五、六个，针对不同粘度的原油应选择扶正器不同数目的支点，支点少，过流性能好，支撑效果不好；支点多则相反。
技术实现思路
：为了解决上述问题，本技术提供一种适用于斜井的非接触式抽油杆扶正器。本技术的技术方案是：一种适用于斜井的非接触式抽油杆扶正器，包括上接头和下接头，上接头和下接头之间的圆柱上间隙配合连接有扶正体，扶正体为两片扣合结构，通过内六角螺栓固定后与上接头和下接头之间的圆柱间隙配合连接；扶正体外圆柱表面沿轴线方向，设有均匀布置的六组长条形的平衡块，每组平衡块分为上下两个单独的平衡块，每个平衡块通过销轴、支座与扶正体连接。所述的平衡块通过销轴、支座与扶正体连接，长条形的平衡块中部连接销轴，销轴与支座连接，平衡块外表面与油管之间有一段距离，平衡块外表面与油管之间的距离小于平衡块里面与扶正体之间的距离。所述的长条形的平衡块，平衡块上下两端制作成球形。本技术具有如下有益效果：该扶正器通过设置分体扶正体间隙配合上、下接头，兼具一体式和分体式扶正器的优点，即可防止偏磨现象的产生，同时防止抽油杆的扭转，设置非接触式平衡块扶正抽油杆，减轻抽油杆与油管之间接触产生的摩擦，降低抽油杆的阻力，同时有效的防止抽油杆偏离油管中心，提高抽油机的生产效率，方便更换零部件，降低维修维护的人力成本和物资成本，有利推广应用。附图说明：图1是本技术的结构示意图；附图2是本技术中扶正体的截面图。图中1-上接头，2-下接头，3-扶正体，4-平衡块，5-支座，6-销轴。具体实施方式：下面结合附图对本技术作进一步说明：由图1结合图2所示，一种适用于斜井的非接触式抽油杆扶正器，包括上接头1和下接头2，上接头1和下接头2之间的圆柱上间隙配合连接有扶正体3，扶正体3为两片扣合结构，通过内六角螺栓固定后与上接头1和下接头2之间的圆柱间隙配合连接，扶正体与上接头1和下接头2之间的圆柱上间隙配合，使得扶正体3与上、下接头1、2之间产生旋转，从而防止偏磨现象，扶正体3的分体结构，可以在扶正体3磨损或损坏后单独更换扶正体，减少维修费用。扶正体3外圆柱表面沿轴线方向，设有均匀布置的六组长条形的平衡块4，每组平衡块4分为上下两个单独的平衡块4，每个平衡块4通过销轴6、支座5与扶正体3连接。所述的平衡块4通过销轴6、支座5与扶正体3连接，长条形的平衡块4中部连接销轴6，销轴6与支座5连接，平衡块4外表面与油管之间有一段距离，平衡块4外表面与油管之间的距离小于平衡块4里面与扶正体3之间的距离。所述的长条形的平衡块4，平衡块4上下两端制作成球形，有利于平衡块与油管接触时减少摩擦。理论情况下，平衡块在抽油杆位于油管中心时，平衡块与油管不接触，降低抽油杆的提升阻力，当油管处于弯曲状态时，抽油杆偏离油管中心，油管内壁接触平衡块的一端，压迫平衡块围绕销轴旋转，平衡块的另一端支出抵制油管的靠近，从而扶正抽油杆，本技术中的平衡块数量设计为六组，适用于轻质原油，在满足过流的前提下，完全支撑油管，延长抽油杆的使用寿命，减少更换频率，提高生产效率，每组平衡块上下各一个单独的平衡块，平衡块的长度小，回转半径小，动作灵敏，更适用于油管弯曲曲率小的斜井生产中。该扶正器通过设置分体扶正体间隙配合上、下接头，兼具一体式和分体式扶正器的优点，即可防止偏磨现象的产生，同时防止抽油杆的扭转，设置非接触式平衡块扶正抽油杆，减轻抽油杆与油管之间接触产生的摩擦，同时有效的防止抽油杆偏离油管中心，提高抽油机的生产效率，方便更换零部件，降低维修维护的人力成本和物资成本，有利推广应用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于斜井的非接触式抽油杆扶正器，包括上接头(1)和下接头(2)，其特征在于：上接头(1)和下接头(2)之间的圆柱上间隙配合连接有扶正体(3)，扶正体(3)为两片扣合结构，通过内六角螺栓固定后与上接头(1)和下接头(2)之间的圆柱间隙配合连接，扶正体与上接头(1)和下接头(2)之间的圆柱上间隙配合；扶正体(3)外圆柱表面沿轴线方向，设有均匀布置的六组长条形的平衡块(4)，每组平衡块(4)分为上下两个单独的平衡块(4)，每个平衡块(4)通过销轴(6)、支座(5)与扶正体(3)连接。

【技术特征摘要】
1.一种适用于斜井的非接触式抽油杆扶正器，包括上接头(1)和下接头(2)，其特征在于：上接头(1)和下接头(2)之间的圆柱上间隙配合连接有扶正体(3)，扶正体(3)为两片扣合结构，通过内六角螺栓固定后与上接头(1)和下接头(2)之间的圆柱间隙配合连接，扶正体与上接头(1)和下接头(2)之间的圆柱上间隙配合；扶正体(3)外圆柱表面沿轴线方向，设有均匀布置的六组长条形的平衡块(4)，每组平衡块(4)分为上下两个单独的平衡块(4)，每个平衡块(4)通过销轴(6)、支座(5)与扶...

【专利技术属性】
技术研发人员：席小东，
申请(专利权)人：大庆市晟威机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23