浴帘自动上磁铁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种浴帘自动上磁铁装置，其所述浴帘自动上磁铁装置包括上磁铁模具机构、用于将磁铁和/或胶膜贴合于浴帘的贴合机构、用于将磁铁放置于所述上磁铁模具机构的磁铁上料机构、用于将胶膜放置于所述上磁铁模具机构的胶膜自动放卷机构及用于控制所述浴帘自动上磁铁装置运作的控制机构。本实用新型专利技术实施例通过控制机构控制磁铁上料机构自动将磁铁放置于上磁铁模具机构和控制胶膜自动放卷机构自动将胶膜放置于上磁铁模具机构上，并通过贴合机构与上磁铁模具机构的配合使用，自动将磁铁和胶膜贴合于帘体上，全程自动化，能有效提高贴合的效率，从而提高帘体制作的效率，降低加工成本。

Bath curtain automatic magnet device

The utility model provides an automatic magnet device for a shower curtain. The bath curtain automatic magnet device includes a magnet mould mechanism, a bonding mechanism for applying a magnet and / or a film to a bath curtain, a magnet feeding mechanism for placing a magnet on the magnet mould mechanism, and used for placing the film on the magnetic field. The automatic film unwinding mechanism of the iron mould mechanism and the control mechanism for controlling the operation of the automatic curtain magnet device. The application of the utility model automatically places the magnet on the upper magnet die mechanism and the adhesive film automatic rewinding mechanism by the control mechanism control magnet feeding mechanism to automatically place the adhesive film on the upper magnet die mechanism, and automatically joins the magnet and the adhesive film to the curtain body by the combination of the bonding mechanism and the upper magnet mould mechanism. On the whole, the whole automation can effectively improve the efficiency of the fit, thereby improving the efficiency of curtain making and reducing the processing cost.

【技术实现步骤摘要】
浴帘自动上磁铁装置
本技术实施例涉及帘体制作
，尤其涉及一种浴帘自动上磁铁装置。
技术介绍
由于帘体在制作过程中，需要对帘体进行磁铁的贴合，而传统的贴合方法采用人工操作，存在较大的安全问题，同时效率低，导致成本较高。
技术实现思路
本技术为解决上述提出的技术问题，提供了一种浴帘自动上磁铁装置。本技术提供了一种浴帘自动上磁铁装置，其所述浴帘自动上磁铁装置包括上磁铁模具机构、用于将磁铁和/或胶膜贴合于浴帘的贴合机构、用于将磁铁放置于所述上磁铁模具机构的磁铁上料机构、用于将胶膜放置于所述上磁铁模具机构的胶膜自动放卷机构及用于控制所述浴帘自动上磁铁装置运作的控制机构。进一步地，所述上磁铁模具机构包括转盘、设置于转盘上多个工位、与所述工位连接的抽真空组件、装设于转盘下方用于带动转盘转动的等分旋转器及用于驱动所述等分旋转器进行旋转的旋转动力件；所述工位设有原料感应报警器。进一步地，所述抽真空组件包括装设于所述转盘中心位置的真空分配器及与所述真空分配器连接的抽真空机。进一步地，所述磁铁上料机构包括用于放置磁铁的磁铁上料腔、装设于所述磁铁上料腔靠近包括上磁铁模具机构一端的磁铁上料道及用于将磁铁从磁铁上料道中推出的磁铁推出动力件；所述磁铁上料道与磁铁上料腔连接处设有磁铁感应报警器。进一步地，所述磁铁上料道的宽度与磁铁的直径相匹配，所述磁铁上料道的高度与磁铁的轴向厚度相匹配。进一步地，所述胶膜自动放卷机构包括胶膜放料组件、胶膜切割组件、胶膜张力控制组件及胶膜收料组件。进一步地，所述胶膜放料组件包括胶膜放料辊及用于驱动所述胶膜放料辊旋转的胶膜放料动力件；所述胶膜收料组件包括胶膜收料辊及用于驱动所述胶膜收料辊旋转的胶膜收料动力件。进一步地，所述胶膜切割组件包括胶膜切割支撑架、固定设置于所述胶膜切割支撑架上的胶膜切割动力件及连接于所述胶膜切割动力件的输出端的胶膜切割模具。进一步地，所述胶膜张力控制组件包括拉动胶膜运动的两个相对设置的拉料胶辊及胶膜收料张力控制摆臂。进一步地，所述贴合机构包括贴合支撑架、固定装设于所述贴合支撑架上的贴合动力件、装设于所述贴合动力件的输出轴一端的贴合固定板、装设于所述贴合固定板的隔热板、嵌设于所述隔热板内的发热管及与发热管连接的贴合模具；所述贴合动力件的输出轴与贴合固定板之间套设有弹性件。本技术的有益效果是：本技术实施例通过控制机构控制磁铁上料机构自动将磁铁放置于上磁铁模具机构和控制胶膜自动放卷机构自动将胶膜放置于上磁铁模具机构上，并通过贴合机构与上磁铁模具机构的配合使用，自动将磁铁和胶膜贴合于帘体上，全程自动化，能有效提高贴合的效率，从而提高帘体制作的效率，降低加工成本。附图说明图1为本技术浴帘自动上磁铁装置一实施例的立体图。图2为本技术浴帘自动上磁铁装置另一实施例立体图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1~图2所示，本技术提供了一种浴帘自动上磁铁装置，其所述浴帘自动上磁铁装置包括上磁铁模具机构1、用于将磁铁和/或胶膜贴合于浴帘的贴合机构4、用于将磁铁放置于所述上磁铁模具机构的磁铁上料机构、用于将胶膜放置于所述上磁铁模具机构的胶膜自动放卷机构及用于控制所述浴帘自动上磁铁装置运作的控制机构。本技术实施例通过控制机构控制磁铁上料机构自动将磁铁放置于上磁铁模具机构1和控制胶膜自动放卷机构自动将胶膜放置于上磁铁模具机构上，并通过贴合机构4与上磁铁模具机构1的配合使用，自动将磁铁和胶膜贴合于帘体上，全程自动化，能有效提高贴合的效率，从而提高帘体制作的效率，降低加工成本。在一个可选实施例中，所述上磁铁模具机构1包括转盘11、设置于转盘11上多个工位12、与所述工位12连接的抽真空组件13、装设于转盘11下方用于带动转盘11转动的等分旋转器14及用于驱动所述等分旋转器14进行旋转的旋转动力件15；所述工位12设有原料感应报警器。所述旋转动力件14通过皮带16与等分旋转器15进行连接。具体的，所述抽真空组件13包括装设于所述转盘11中心位置的真空分配器及与所述真空分配器连接的抽真空机。本实施例中，旋转动力件14通过等分旋转器15带动转盘11进行旋转，通过等分旋转器15能实现转盘11每次旋转相同角度，从而实现工位12的精准定位，便于贴合机构后续的配合使用。在一个可选实施例中，所述磁铁上料机构包括用于放置磁铁的磁铁上料腔21、装设于所述磁铁上料腔21靠近包括上磁铁模具机构1一端的磁铁上料道及用于将磁铁从磁铁上料道中推出的磁铁推出动力件22；所述磁铁上料道与磁铁上料腔21连接处设有磁铁感应报警器。具体的，所述磁铁上料道的宽度与磁铁的直径相匹配，所述磁铁上料道的高度与磁铁的轴向厚度相匹配。本实施例中，设置磁铁上料腔21便于放置磁铁，而设置磁铁上料道且磁铁上料道与磁铁相匹配，便于每次只有一个磁铁进入磁铁上料道；而磁铁推出动力件能自动将磁铁从磁铁上料道中推出，方便快捷。此外，设置磁铁感应报警器能在磁铁出料道没有磁铁的时候发出警报，提醒操作人员添料，能有效增加加工效率。在一个可选实施例中，所述胶膜自动放卷机构包括胶膜放料组件31、胶膜切割组件32、胶膜张力控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浴帘自动上磁铁装置，其特征在于，所述浴帘自动上磁铁装置包括上磁铁模具机构、用于将磁铁和/或胶膜贴合于浴帘的贴合机构、用于将磁铁放置于所述上磁铁模具机构的磁铁上料机构、用于将胶膜放置于所述上磁铁模具机构的胶膜自动放卷机构及用于控制所述浴帘自动上磁铁装置运作的控制机构。

【技术特征摘要】
1.一种浴帘自动上磁铁装置，其特征在于，所述浴帘自动上磁铁装置包括上磁铁模具机构、用于将磁铁和/或胶膜贴合于浴帘的贴合机构、用于将磁铁放置于所述上磁铁模具机构的磁铁上料机构、用于将胶膜放置于所述上磁铁模具机构的胶膜自动放卷机构及用于控制所述浴帘自动上磁铁装置运作的控制机构。2.如权利要求1所述的浴帘自动上磁铁装置，其特征在于，所述上磁铁模具机构包括转盘、设置于转盘上多个工位、与所述工位连接的抽真空组件、装设于转盘下方用于带动转盘转动的等分旋转器及用于驱动所述等分旋转器进行旋转的旋转动力件；所述工位设有原料感应报警器。3.如权利要求2所述的浴帘自动上磁铁装置，其特征在于，所述抽真空组件包括装设于所述转盘中心位置的真空分配器及与所述真空分配器连接的抽真空机。4.如权利要求1所述的浴帘自动上磁铁装置，其特征在于，所述磁铁上料机构包括用于放置磁铁的磁铁上料腔、装设于所述磁铁上料腔靠近包括上磁铁模具机构一端的磁铁上料道及用于将磁铁从磁铁上料道中推出的磁铁推出动力件；所述磁铁上料道与磁铁上料腔连接处设有磁铁感应报警器。5.如权利要求4所述的浴帘自动上磁铁装置，其特征在于，所述磁铁上料道的宽度与磁铁的直径相匹配，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎国能，
申请(专利权)人：东莞市长石机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44