一种室内光缆及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种室内光缆及其制造方法，所述室内光缆及其制造方法包括以下步骤：（1）对制造完成的光纤原料进行着色处理，着色完成之后的光纤原料进行烘干晾晒，晾晒温度为35‑40℃，晾晒时间为30‑40min。本发明专利技术采用传统的室内光缆制造方法可以对室内光缆进行大规模量产，而加强筋和玻璃纤维可以一定程度上提高室内光缆的硬度，可以防止室内光缆在使用时发生的意外断裂，使用的不同阻燃材料可以一定程度上提高室内光缆的阻燃性，并且可以一定程度上避免外界温度的升高而造成的信息传输不稳，通过平面磁控溅射的方式喷洒的聚氮氨阻燃剂材料和纳米级氢氧化镁阻燃剂材料使其涂覆更加均匀，阻燃效果更加明显。

An indoor optical fiber cable and its manufacturing method

The invention discloses an indoor optical fiber cable and its manufacturing method. The indoor optical cable and its manufacturing method include the following steps: (1) the fiber raw material is coloured and processed, the fiber raw material after the finishing is dried, the air drying temperature is 35 and 40 degrees, and the drying time is 30 40min. The invention adopts the traditional indoor optical fiber cable manufacturing method to carry out large-scale measurement of indoor optical cable, and the reinforcement and glass fiber can improve the hardness of the indoor optical cable to a certain extent, and can prevent the accidental breakage of the indoor optical cable in use, and the different flame retardant materials used can improve the indoor optical cable to a certain extent. The flame retardancy, and to a certain extent, can avoid the instability of information transmission caused by the increase of external temperature. By the plane magnetron sputtering, the spraying of nitrogen ammonia flame retardant material and the nanometer magnesium hydroxide flame retardant material make the coating more uniform and the flame retardant effect is more obvious.

【技术实现步骤摘要】
一种室内光缆及其制造方法
本专利技术涉及通信设备
，具体为一种室内光缆及其制造方法。
技术介绍
室内光缆是敷设在建筑物内的光缆，主要用于建筑物内的通信设备，计算机，交换机和终端用户的设备等。以便传递信息，室内光缆分类，由于室内光缆受到建筑物环境，敷设条件等限制，导致了室内光缆的结构设计趋于复杂化，光纤与光缆所用材料多样化，光缆的机械性能与光学性能各有侧重等。现有的光缆保护管的阻燃性普遍不佳，遇到明火或者高温高压时候的稳定性差，容易对光缆造成损坏，不利于信息的安全传输，而且光缆在过度弯曲中会影响网络的传递速度，并且光纤的强度不够容易被扯坏或者断裂，为此，我们提出一种室内光缆及其制造方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种室内光缆及其制造方法，以解决
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种室内光缆及其制造方法，所述室内光缆及其制造方法包括以下步骤：（1）对制造完成的光纤原料进行着色处理，着色完成之后的光纤原料进行烘干晾晒，晾晒温度为35-40℃，晾晒时间为30-40min；（2）将着色晾晒完成之后的光纤原料进行绞合处理形成光纤塑管；（3）在绞合完成之后的光纤塑管外部包裹一层包裹层，在包裹层的内部和光纤塑管的外部填充一定量的加强筋，然后利用玻璃纤维将包裹层的内部和光纤塑管的外部填充完成；（4）在填充完成之后的包裹层外部涂覆一定量的粘结层，然后在粘结层的外部粘结有防水层，所述防水层的制造材料为高分子聚乙烯防水材料；（5）在防水层的外壁利用平面磁控溅射的方式喷洒由内至外依次喷覆三聚氮氨阻燃剂材料和纳米级氢氧化镁阻燃剂材料；（6）步骤（5）喷覆完成之后再次涂覆一层聚酯漆材料。优选的，所述粘结层的制造材料为聚酰胺树脂材料。优选的，所述高分子聚乙烯防水材料、三聚氮氨阻燃剂材料和纳米级氢氧化镁阻燃剂材料的制造厚度相同且制造厚度均为0.3-0.5mm。优选的，所述聚酯漆材料层的制造厚度为0.3-0.5mm。本专利技术采用传统的室内光缆制造方法可以对室内光缆进行大规模量产，而加强筋和玻璃纤维可以一定程度上提高室内光缆的硬度，可以防止室内光缆在使用时发生的意外断裂，使用的不同阻燃材料可以一定程度上提高室内光缆的阻燃性，并且可以一定程度上避免外界温度的升高而造成的信息传输不稳，通过平面磁控溅射的方式喷洒的聚氮氨阻燃剂材料和纳米级氢氧化镁阻燃剂材料使其涂覆更加均匀，阻燃效果更加明显。具体实施方式对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：一种室内光缆及其制造方法，所述室内光缆及其制造方法包括以下步骤：（1）对制造完成的光纤原料进行着色处理，着色完成之后的光纤原料进行烘干晾晒，晾晒温度为35℃，晾晒时间为30min；（2）将着色晾晒完成之后的光纤原料进行绞合处理形成光纤塑管；（3）在绞合完成之后的光纤塑管外部包裹一层包裹层，在包裹层的内部和光纤塑管的外部填充一定量的加强筋，然后利用玻璃纤维将包裹层的内部和光纤塑管的外部填充完成；（4）在填充完成之后的包裹层外部涂覆一定量的粘结层，然后在粘结层的外部粘结有防水层，所述防水层的制造材料为高分子聚乙烯防水材料；（5）在防水层的外壁利用平面磁控溅射的方式喷洒由内至外依次喷覆三聚氮氨阻燃剂材料和纳米级氢氧化镁阻燃剂材料；（6）步骤（5）喷覆完成之后再次涂覆一层聚酯漆材料。所述粘结层的制造材料为聚酰胺树脂材料。所述高分子聚乙烯防水材料、三聚氮氨阻燃剂材料和纳米级氢氧化镁阻燃剂材料的制造厚度相同且制造厚度均为0.3mm。所述聚酯漆材料层的制造厚度为0.3mm。实施例二：一种室内光缆及其制造方法，所述室内光缆及其制造方法包括以下步骤：（1）对制造完成的光纤原料进行着色处理，着色完成之后的光纤原料进行烘干晾晒，晾晒温度为38℃，晾晒时间为35min；（2）将着色晾晒完成之后的光纤原料进行绞合处理形成光纤塑管；（3）在绞合完成之后的光纤塑管外部包裹一层包裹层，在包裹层的内部和光纤塑管的外部填充一定量的加强筋，然后利用玻璃纤维将包裹层的内部和光纤塑管的外部填充完成；（4）在填充完成之后的包裹层外部涂覆一定量的粘结层，然后在粘结层的外部粘结有防水层，所述防水层的制造材料为高分子聚乙烯防水材料；（5）在防水层的外壁利用平面磁控溅射的方式喷洒由内至外依次喷覆三聚氮氨阻燃剂材料和纳米级氢氧化镁阻燃剂材料；（6）步骤（5）喷覆完成之后再次涂覆一层聚酯漆材料。所述粘结层的制造材料为聚酰胺树脂材料。所述高分子聚乙烯防水材料、三聚氮氨阻燃剂材料和纳米级氢氧化镁阻燃剂材料的制造厚度相同且制造厚度均为0.4mm。所述聚酯漆材料层的制造厚度为0.4mm。实施例三：一种室内光缆及其制造方法，所述室内光缆及其制造方法包括以下步骤：（1）对制造完成的光纤原料进行着色处理，着色完成之后的光纤原料进行烘干晾晒，晾晒温度为40℃，晾晒时间为40min；（2）将着色晾晒完成之后的光纤原料进行绞合处理形成光纤塑管；（3）在绞合完成之后的光纤塑管外部包裹一层包裹层，在包裹层的内部和光纤塑管的外部填充一定量的加强筋，然后利用玻璃纤维将包裹层的内部和光纤塑管的外部填充完成；（4）在填充完成之后的包裹层外部涂覆一定量的粘结层，然后在粘结层的外部粘结有防水层，所述防水层的制造材料为高分子聚乙烯防水材料；（5）在防水层的外壁利用平面磁控溅射的方式喷洒由内至外依次喷覆三聚氮氨阻燃剂材料和纳米级氢氧化镁阻燃剂材料；（6）步骤（5）喷覆完成之后再次涂覆一层聚酯漆材料。所述粘结层的制造材料为聚酰胺树脂材料。所述高分子聚乙烯防水材料、三聚氮氨阻燃剂材料和纳米级氢氧化镁阻燃剂材料的制造厚度相同且制造厚度均为0.5mm。所述聚酯漆材料层的制造厚度为0.5mm。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种室内光缆及其制造方法，其特征在于：所述室内光缆及其制造方法包括以下步骤：（1）对制造完成的光纤原料进行着色处理，着色完成之后的光纤原料进行烘干晾晒，晾晒温度为35‑40℃，晾晒时间为30‑40min；（2）将着色晾晒完成之后的光纤原料进行绞合处理形成光纤塑管；（3）在绞合完成之后的光纤塑管外部包裹一层包裹层，在包裹层的内部和光纤塑管的外部填充一定量的加强筋，然后利用玻璃纤维将包裹层的内部和光纤塑管的外部填充完成；（4）在填充完成之后的包裹层外部涂覆一定量的粘结层，然后在粘结层的外部粘结有防水层，所述防水层的制造材料为高分子聚乙烯防水材料；（5）在防水层的外壁利用平面磁控溅射的方式喷洒由内至外依次喷覆三聚氮氨阻燃剂材料和纳米级氢氧化镁阻燃剂材料；（6）步骤（5）喷覆完成之后再次涂覆一层聚酯漆材料。

【技术特征摘要】
1.一种室内光缆及其制造方法，其特征在于：所述室内光缆及其制造方法包括以下步骤：（1）对制造完成的光纤原料进行着色处理，着色完成之后的光纤原料进行烘干晾晒，晾晒温度为35-40℃，晾晒时间为30-40min；（2）将着色晾晒完成之后的光纤原料进行绞合处理形成光纤塑管；（3）在绞合完成之后的光纤塑管外部包裹一层包裹层，在包裹层的内部和光纤塑管的外部填充一定量的加强筋，然后利用玻璃纤维将包裹层的内部和光纤塑管的外部填充完成；（4）在填充完成之后的包裹层外部涂覆一定量的粘结层，然后在粘结层的外部粘结有防水层，所述防水层的制造材料为高分子聚乙烯防水材料...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪骏，
申请(专利权)人：安徽剑峰通讯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34