一种玻璃钢复合板制造技术

一种玻璃钢复合板，涉及复合板材技术领域，包括面皮层一、面皮层二和位于两者之间的芯材层，所述芯材层为蜂窝玻璃钢板，所述面皮层一与所述芯材层通过粘合层一粘合，所述面皮层二与所述芯材层通过粘合层二粘合，所述粘合层一与所述粘合层二均为网状玻璃纤维。本新型能加大表层与芯层粘合强度，确保表层不易脱落，同时提高表层对芯层的包覆力；而且，提高复合板板面的防滑性。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢复合板
本技术涉及复合板材
，具体涉及一种玻璃钢复合板。
技术介绍
现有的玻璃钢复合板，表层与芯层的通常使用粘合剂粘合，粘合效果差，因为复合板应用环境多样性，因此易发生表层脱落的现象，粘合强度低，当复合板板面承受较大压力时，表层因粘合力差错位导致芯层受到的包覆力减小，易产生断裂；另外，复合板表面通常为光滑平面或仅有简单地材质纹路，防滑效果差，易发生危险。
技术实现思路
为了解决上述现有技术的问题，本技术提供一种玻璃钢复合板，加大表层与芯层粘合强度，确保表层不易脱落，同时提高表层对芯层的包覆力；而且，提高复合板板面的防滑性。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种玻璃钢复合板，包括面皮层一、面皮层二和位于两者之间的芯材层，所述芯材层为蜂窝玻璃钢板，所述面皮层一与所述芯材层通过粘合层一粘合，所述面皮层二与所述芯材层通过粘合层二粘合，所述粘合层一与所述粘合层二均为网状玻璃纤维。优选的，所述面皮层一的粘合面上设有若干凸起一，所述凸起一的外形轮廓与所述芯材层的蜂窝孔内轮廓相同，所述凸起一的末端设有倒角，所述凸起一包覆所述粘合层一后插进所述芯材层的蜂窝孔内；所述面皮层二的粘合面上设有若干凸起二，所述凸起二的外形轮廓与所述芯材层的蜂窝孔内轮廓相同，所述凸起二的末端设有倒角，所述凸起二包覆所述粘合层二后插进所述芯材层的蜂窝孔内；凸起一与凸起二插进芯材层的蜂窝孔内，当复合板板面承受较大的压力或冲击力时，使得面皮层不易错位，增大面皮层对芯材层的包覆力，确保复合板不易断裂，增加使用强度，提高安全性。优选的，所述面皮层一与所述面皮层二均为玻璃钢板。优选的，所述面皮层一与所述面皮层二的表面分别设有防滑花纹一与防滑花纹二，所述防滑花纹一与所述防滑花纹二形状均为梭形或椭圆或圆形或菱形或十字形；确保复合板在使用时具有更好的防滑性能，增加使用安全性。根据本技术，粘合层为网状玻璃纤维，网状玻璃纤维高温加压融化后将两层面皮层粘合在芯材层的上下表面，粘合层一与粘合层二仍然保持细密的网状结构，确保复合板在承受较大的压力或冲击力时，网状粘合层对芯材层产生一个连续的包覆力，确保复合板不易断裂，粘合强度高，增加安全性能。本技术所带来的综合效果包括：1、本技术构造简单合理，使用方便，粘合层的网状结构对芯材层产生包覆力，确保复合板不易断裂，使得粘合强度更高，增加使用的安全性能。2、凸起一与凸起二插入蜂窝孔内，使得复合板在外力作用下微变形时面皮层不会错位，进一步增加了面皮层对芯材层的包覆力，从而增加粘合强度；凸起的侧面与蜂窝孔的内壁通通过网状玻璃纤维粘合，进一步增加了粘合强度；此外，凸起末端倒角的设置使得面皮层与芯材层的粘合过程更加顺利，防止凸起插入错位现象发生，从而保证粘合强度。3、粘合层沿面皮层带有凸起的一面紧密包覆，凸起的设置增加了面皮层与芯材层的粘合面积，进一步提高了粘合强度。4、复合板表面的防滑花纹确保复合板在使用时具有更好的防滑性能，增加使用安全性。附图说明图1是本技术实施例复合板的剖视结构示意图。图2是本技术实施例复合板的芯材层的结构示意图。图3是本技术实施例复合板的面皮层一的结构示意图图4是本技术实施例复合板的面皮层二的结构示意图。图5是本技术实施例复合板的表面梭形花纹的结构示意图。其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。具体实施方式下面结合附图和实施例进一步说明本技术。实施例一种玻璃钢复合板，包括面皮层一1、面皮层二2和位于两者之间的芯材层3，所述面皮层一1与所述面皮层二2均为玻璃钢板，所述芯材层3为蜂窝玻璃钢板，所述面皮层一1与所述芯材层3通过粘合层一4粘合，所述面皮层二2与所述芯材层3通过粘合层二5粘合，所述粘合层一4与所述粘合层二5均为网状玻璃纤维。所述面皮层一1的粘合面上设有若干凸起一11，所述凸起一11的外形轮廓与所述芯材层3的蜂窝孔31内轮廓相同，所述凸起一11的末端设有倒角，所述凸起一11包覆所述粘合层一4后插进所述芯材层3的蜂窝孔31内；所述面皮层二2的粘合面上设有若干凸起二21，所述凸起二21的外形轮廓与所述芯材层3的蜂窝孔31内轮廓相同，所述凸起二21的末端设有倒角，所述凸起二21包覆所述粘合层二5后插进所述芯材层3的蜂窝孔31内；凸起一11与凸起二21插进芯材层3的蜂窝孔31内，当复合板板面承受较大的压力或冲击力时，使得面皮层不易错位，增大面皮层对芯材层3的包覆力，确保复合板不易断裂，增加使用强度，提高安全性。所述面皮层一1与所述面皮层二2的表面分别设有防滑花纹一12与防滑花纹二22，所述防滑花纹一12与所述防滑花纹二22形状均为梭形；确保复合板在使用时具有更好的防滑性能，增加使用安全性。根据本技术，粘合层为网状玻璃纤维，网状玻璃纤维高温加压融化后将两层面皮层粘合在芯材层3的上下表面，粘合层一4与粘合层二5仍然保持细密的网状结构，确保复合板在承受较大的压力或冲击力时，网状粘合层对芯材层3产生一个连续的包覆力，确保复合板不易断裂，粘合强度高，增加安全性能。以上参考了优选实施例对本技术进行了描述，但本技术的保护范围并不限制于此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本技术的保护范围内。在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢复合板，其特征在于，包括面皮层一、面皮层二和位于两者之间的芯材层，所述芯材层为蜂窝玻璃钢板，所述面皮层一与所述芯材层通过粘合层一粘合，所述面皮层二与所述芯材层通过粘合层二粘合，所述粘合层一与所述粘合层二均为网状玻璃纤维。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢复合板，其特征在于，包括面皮层一、面皮层二和位于两者之间的芯材层，所述芯材层为蜂窝玻璃钢板，所述面皮层一与所述芯材层通过粘合层一粘合，所述面皮层二与所述芯材层通过粘合层二粘合，所述粘合层一与所述粘合层二均为网状玻璃纤维。2.根据权利要求1所述的复合板，其特征在于，所述面皮层一的粘合面上设有若干凸起一，所述凸起一的外形轮廓与所述芯材层的蜂窝孔内轮廓相同，所述凸起一的末端设有倒角，所述凸起一包覆所述粘合层一后插进所述芯材层的蜂窝...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴久永，
申请(专利权)人：青岛隆创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37