一种快速冷却式注塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种快速冷却式注塑装置，包括支撑台、旋转台、注塑模，所述支撑台下四角设置支腿，所述支撑台侧边设置注塑工位、冷却工位和取料工位，所述注塑工位上设置注塑支杆，所述注塑支杆上设置注塑头，所述冷却工位上设置冷却支杆，所述冷却支杆上设置水冷头，所述水冷头上设置喷水孔，所述取料工位设置板凳，所述支撑台下中间位置设置电机，所述支撑台上设置所述旋转台，所述旋转台上设置固定槽，所述固定槽内设置所述注塑模。有益效果在于：本实用新型专利技术通过旋转将注塑、冷却和取料循环衔接在一起，喷水降温加快注塑模冷却的同时进行注塑和取料，大大提高了注塑冷却的速度，减轻了工人的劳动强度，提高了注塑零件的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种快速冷却式注塑装置
本技术涉及注塑加工领域，具体涉及一种快速冷却式注塑装置。
技术介绍
塑料制品的广泛应用，促进了注塑加工的推广应用。塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到各种塑料件，注塑模是其常用工具。注塑模中充满大量熔融的塑料后，由于热传导效应，温度也跟着升高，如果再直接注进熔融塑料，很容易造成缩孔、烧焦、翘曲变形等缺陷，这样只有冷却了才能再次使用。但在现有技术中，一般采用自然冷却或者来回更换注塑模，这样注塑冷却的速度缓慢，浪费了大量时间，增加了工人的劳动强度，降低了注塑零件的效率。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种快速冷却式注塑装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种快速冷却式注塑装置，包括支撑台、旋转台、注塑模，所述支撑台下四角设置有支腿，所述支撑台侧边设置有注塑工位、冷却工位和取料工位，所述注塑工位上设置有注塑支杆，所述注塑支杆上设置有注塑头，所述冷却工位上设置有冷却支杆，所述冷却支杆上设置有水冷头，所述水冷头上设置有喷水孔，所述取料工位设置有板凳，所述支撑台下中间位置设置有电机，所述支撑台上设置有所述旋转台，所述旋转台上设置有固定槽，所述固定槽内设置有所述注塑模。上述结构中，所述注塑模放置在所述固定槽内，工人坐在所述板凳上，所述电机启动，所述电机带动所述旋转台旋转，所述注塑模跟随所述固定槽旋转到所述注塑工位，停止所述电机，所述注塑头将注塑料注塑进所述注塑模中后，所述电机启动，所述注塑模跟随所述固定槽旋转到所述冷却工位，停止所述电机，冷却水通过所述喷水孔从所述水冷头喷向所述注塑模，所述注塑模冷却降温后，所述电机启动，所述注塑模跟随所述固定槽旋转到所述取料工位，工人从所述注塑模中取下已经注塑完的产品，完成一次注塑作业，循环反复上述作业，注塑、冷却和取料可以同时进行。为了进一步提高注塑装置的冷却速度，所述支撑台呈圆形，所述支腿焊接在所述支撑台上。为了进一步提高注塑装置的冷却速度，所述注塑工位、所述冷却工位和所述取料工位设置在同一圆周上，相隔120度。为了进一步提高注塑装置的冷却速度，所述电机穿过所述支撑台，所述电机与所述旋转台使用键连接，所述旋转台呈圆形。为了进一步提高注塑装置的冷却速度，所述固定槽与所述注塑模分别设置有3个，所述固定槽在所述旋转台上按120度间隔设置，所述固定槽与所述注塑模使用间隙配合。为了进一步提高注塑装置的冷却速度，所述注塑支杆与所述注塑头使用螺栓连接，所述冷却支杆与所述水冷头使用螺栓连接。为了进一步提高注塑装置的冷却速度，所述注塑头与所述水冷头分别正对所述注塑模。有益效果在于：本技术通过旋转将注塑、冷却和取料循环衔接在一起，喷水降温加快注塑模冷却的同时进行注塑和取料，大大提高了注塑冷却的速度，减轻了工人的劳动强度，提高了注塑零件的效率。附图说明图1是本技术所述一种快速冷却式注塑装置的结构示意图；图2是本技术所述一种快速冷却式注塑装置的俯视图；图3是本技术所述一种快速冷却式注塑装置的水冷头的示意图。附图标记说明如下：1、冷却支杆；2、水冷头；3、注塑模；4、固定槽；5、冷却工位；6、取料工位；7、注塑工位；8、注塑头；9、注塑支杆；10、旋转台；11、支撑台；12、支腿；13、板凳；14、喷水孔；15、电机。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-图3所示，一种快速冷却式注塑装置，包括支撑台11、旋转台10、注塑模3，支撑台11下四角设置有支腿12，支撑整个装置，给电机15留下安装空间，支撑台11侧边设置有注塑工位7、冷却工位5和取料工位6，使注塑、冷却和取料同时进行，互不干扰，注塑工位7上设置有注塑支杆9，支撑注塑头8，注塑支杆9上设置有注塑头8，注塑料进入注塑模3的通道，冷却工位5上设置有冷却支杆1，支撑水冷头2，冷却支杆1上设置有水冷头2，控制冷却水喷出方向，水冷头2上设置有喷水孔14，控制冷却水喷出量，取料工位6设置有板凳13，方便工人坐着工作，支撑台11下中间位置设置有电机15，驱动旋转台10旋转，支撑台11上设置有旋转台10，带动注塑模3依次通过不同工位，旋转台10上设置有固定槽4，固定注塑模3，固定槽4内设置有注塑模3，定型产品。上述结构中，注塑模3放置在固定槽4内，工人坐在板凳13上，电机15启动，电机15带动旋转台10旋转，注塑模3跟随固定槽4旋转到注塑工位7，停止电机15，注塑头8将注塑料注塑进注塑模3中后，电机15启动，注塑模3跟随固定槽4旋转到冷却工位5，停止电机15，冷却水通过喷水孔14从水冷头2喷向注塑模3，注塑模3冷却降温后，电机15启动，注塑模3跟随固定槽4旋转到取料工位6，工人从注塑模3中取下已经注塑完的产品，电机15启动，循环反复上述作业。为了进一步提高注塑装置的冷却速度，支撑台11呈圆形，方便工位设置在同一循环圆周上，支腿12焊接在支撑台11上，牢固坚实，注塑工位7、冷却工位5和取料工位6设置在同一圆周上，相隔120度，便于注塑模3在各工位之间切换，电机15穿过支撑台11，留出支撑台11上的空间给旋转台10，电机15与旋转台10使用键连接，便于旋转扭矩的传递，带动旋转台10旋转，旋转台10呈圆形，增加旋转稳定性，固定槽4与注塑模3分别设置有3个，固定槽4在旋转台10上按120度间隔设置，与工位设置对应，便于3个工位一起进行三种不同的作业，固定槽4与注塑模3使用间隙配合，便于注塑模3的更换，注塑支杆9与注塑头8使用螺栓连接，冷却支杆1与水冷头2使用螺栓连接，连接可靠又便于拆装维护，注塑头8与水冷头2分别正对注塑模3，提高注塑与冷却的精度与质量。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速冷却式注塑装置，其特征在于：包括支撑台（11）、旋转台（10）、注塑模（3），所述支撑台（11）下四角设置有支腿（12），所述支撑台（11）侧边设置有注塑工位（7）、冷却工位（5）和取料工位（6），所述注塑工位（7）上设置有注塑支杆（9），所述注塑支杆（9）上设置有注塑头（8），所述冷却工位（5）上设置有冷却支杆（1），所述冷却支杆（1）上设置有水冷头（2），所述水冷头（2）上设置有喷水孔（14），所述取料工位（6）设置有板凳（13），所述支撑台（11）下中间位置设置有电机（15），所述支撑台（11）上设置有所述旋转台（10），所述旋转台（10）上设置有固定槽（4），所述固定槽（4）内设置有所述注塑模（3）。

【技术特征摘要】
1.一种快速冷却式注塑装置，其特征在于：包括支撑台（11）、旋转台（10）、注塑模（3），所述支撑台（11）下四角设置有支腿（12），所述支撑台（11）侧边设置有注塑工位（7）、冷却工位（5）和取料工位（6），所述注塑工位（7）上设置有注塑支杆（9），所述注塑支杆（9）上设置有注塑头（8），所述冷却工位（5）上设置有冷却支杆（1），所述冷却支杆（1）上设置有水冷头（2），所述水冷头（2）上设置有喷水孔（14），所述取料工位（6）设置有板凳（13），所述支撑台（11）下中间位置设置有电机（15），所述支撑台（11）上设置有所述旋转台（10），所述旋转台（10）上设置有固定槽（4），所述固定槽（4）内设置有所述注塑模（3）。2.根据权利要求1所述的一种快速冷却式注塑装置，其特征在于：所述支撑台（11）呈圆形，所述支腿（12）焊接在所述支撑台（11）上。3.根据权利要求1所述的一种快...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴丽珠，
申请(专利权)人：天健精密模具注塑惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44