一种防尘式瓷砖切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防尘式瓷砖切割装置，包括加工槽、放置滚轴、转动杆、切割刀片、切割电机和粉尘收集腔，所述加工槽设有安置滑动槽、第一转动轴和放置滚轴，加工槽后侧设有边角料收集槽，加工槽右侧设有安置座，安置座上设有支板、第二转动轴、转动杆，转动杆上设有第三转动轴、切割刀片和切割电机，安置座左侧设有粉尘收集腔，粉尘收集腔上设有集尘罩、导管、弧形挡板、连接管道、气泵、尾气处理腔、清洁搅拌轴、毛刷杆、导引板、套筒、滑动杆和弧形盖。本实用新型专利技术切裁过程方便快捷，能够避免切割时阻力过大对瓷砖造成的碎裂；同时通过粉尘收集腔的设计稳定有效的收集粉尘，保护环境并减少对使用者的伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种防尘式瓷砖切割装置
本技术涉及一种切割加工装置，具体是一种防尘式瓷砖切割装置。
技术介绍
瓷砖是一种耐酸碱的瓷质或石质等建筑材料。瓷砖的原材料以粘土为主，其他天然矿物为辅。如今随着人们对生活品质的要求逐渐提高，瓷砖在家装领域中的各种消费档次下都具有广泛的市场基础。现有技术中，瓷砖在进行铺设时都会因为不同的铺设场地而进行切裁拼凑，特别是一些要求图案拼接的情况下，大量的瓷砖都需要进行切裁，而如今瓷砖切裁基本都采用手持式切割机，切割稳定性相对较差，而且灰尘较多难以清除，既污染环境又会对人体健康造成影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防尘式瓷砖切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防尘式瓷砖切割装置，包括加工槽、放置滚轴、转动杆、切割刀片、切割电机和粉尘收集腔，所述加工槽前后侧壁对称贯穿设置有安置滑动槽，所述安置滑动槽水平分布有多组，所述加工槽前后侧壁上相对的所述安置滑动槽中活动设置有第一转动轴，所述第一转动轴外围位于所述加工槽前后侧壁之间焊接设置有放置滚轴，所述加工槽后侧焊接设置有边角料收集槽，所述加工槽右侧焊接设置有高度相同的安置座，所述安置座上端位于所述加工槽后侧垂直焊接设置有支板，所述支板之间径向转动设置有第二转动轴，所述第二转动轴外围焊接设置有转动杆，所述转动杆左部径向转动设置有第三转动轴，所述第三转动轴外围和所述加工槽后侧边缘对应销接固定设置有切割刀片，所述切割刀片部外围位于所述转动杆上端焊接有防护罩，所述转动杆中部焊接设置有切割电机，所述安置座左侧位于所述边角料收集槽后侧与所述加工槽平行设置有粉尘收集腔，所述粉尘收集腔正面和所述边角料收集槽对应位置连接设置有集尘罩，所述集尘罩末端嵌入所述粉尘收集腔且连接设置有导管，所述粉尘收集腔内上端焊接设置有弧形挡板，所述弧形挡板中部贯穿设置有连接管道，所述粉尘收集腔上端铆接设置有气泵，所述气泵的进气端和所述连接管道相连，所述气泵的出气端连接设置有尾气处理腔，所述粉尘收集腔背面位于所述连接管道下端开口和所述导管上端之间径向转动连接设置有清洁搅拌轴，所述清洁搅拌轴外围焊接设置有多组毛刷杆，所述毛刷杆的刷毛末端和所述连接管道下端活动贴合，所述粉尘收集腔内壁位于所述导管下方环形焊接设置有导引板，所述粉尘收集腔底部中央垂直焊接设置有套筒，所述套筒中通过弹簧滑动契合连接设置有滑动杆，所述滑动杆上端焊接设置有弧形盖，所述弧形盖上部和所述导引板相对内侧下端活动贴合。作为本技术进一步的方案：所述第一转动轴外围设有和所述安置滑动槽滑动契合的转动轴承，所述第一转动轴下端和所述加工槽底部之间位于所述安置滑动槽中连接有压缩弹簧。作为本技术进一步的方案：所述放置滚轴上表面高度超过所述加工槽上沿。作为本技术进一步的方案：所述支板由相对设置的一对金属板组成。作为本技术进一步的方案：所述转动杆两侧和所述支板相对内侧之间位于所述第二转动轴外围连接有扭转弹簧，所述转动杆和所述支板之间的扭转弹簧支撑所述转动杆呈30°倾斜。作为本技术进一步的方案：所述切割电机的外壳部分嵌入焊接固定在所述转动杆中部，所述切割电机的输出端外围和所述第三转动轴外围通过皮带连接传动，所述切割电机的控制线路和固定电路相连接。作为本技术进一步的方案：所述导管伸入所述粉尘收集腔内且末端弯折向上。作为本技术进一步的方案：所述连接管道下端镶嵌有金属滤网，所述连接管道的金属滤网上方镶嵌有滤布，所述连接管道上端贯穿所述粉尘收集腔上壁向上延伸。作为本技术进一步的方案：所述尾气处理腔中填充有活性炭，所述尾气处理腔上设有出气管。作为本技术进一步的方案：所述清洁搅拌轴末端位于所述粉尘收集腔后侧连接有传动电机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用时将瓷砖放置在放置滚轴表面，切割位置和加工槽后侧边缘对齐，启动切割电机带动第三转动轴上的切割刀片转动，通过转动杆控制下压和支板发生相对转动，从而切割刀片下端逐渐和瓷砖贴合并进行切裁，这样的设计切裁过程方便快捷，同时切裁时因切割阻力对瓷砖产生的振动能够通过第一转动轴在安置滑动槽中连接的弹簧进行缓冲，从而避免了切割时阻力过大对瓷砖造成的碎裂隐患；切割出的边角料落在边角料收集槽中，同时在切割时启动气泵，这样切割产生的灰尘均可以通过集尘罩收集，经过导管进入粉尘收集腔中，气流向上并在弧形挡板的阻挡下下落，气流能够通过连接管道下端的滤网和滤布过滤后注入尾气处理腔中，进一步除尘后排出，这样可以高效彻底的避免切割中所产生的灰尘，提高操作人员的安全性，减少对环境的污染；在切割除尘过程中同步开启清洁搅拌轴末端的电机，从而部分吸附在连接管道下端和弧形挡板上的灰尘都会逐渐落下，灰尘落在导引板和弧形盖表面，集中的灰尘杂逐渐增多并使弧形盖和滑动杆向下运动，滑动杆在套筒中向下滑动并压缩弹簧，从而灰尘通过弧形盖表面落入导引板和粉尘收集腔组成的空间内，这样能够有效收集灰尘，也能够避免灰尘堆积较多时气流通过效率降低的问题，有效保持了粉尘尾气的处理效率。附图说明图1为一种防尘式瓷砖切割装置的结构示意图。图2为一种防尘式瓷砖切割装置的俯视示意图。图3为一种防尘式瓷砖切割装置中粉尘收集腔的结构示意图。图中：1-加工槽，2-安置滑动槽，3-第一转动轴，4-放置滚轴，5-边角料收集槽，6-安置座，7-支板，8-第二转动轴，9-转动杆，10-第三转动轴，11-切割刀片，12-切割电机，13-粉尘收集腔，14-集尘罩，15-导管，16-弧形挡板，17-连接管道，18-气泵，19-尾气处理腔，20-清洁搅拌轴，21-毛刷杆，22-导引板，23-套筒，24-滑动杆，25-弧形盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种防尘式瓷砖切割装置，包括加工槽1、放置滚轴4、转动杆9、切割刀片11、切割电机12和粉尘收集腔13，所述加工槽1前后侧壁对称贯穿设置有安置滑动槽2，所述安置滑动槽2水平分布有多组，所述加工槽1前后侧壁上相对的所述安置滑动槽2中活动设置有第一转动轴3，所述第一转动轴3外围设有和所述安置滑动槽2滑动契合的转动轴承，所述第一转动轴3下端和所述加工槽1底部之间位于所述安置滑动槽2中连接有压缩弹簧，所述第一转动轴3外围位于所述加工槽1前后侧壁之间焊接设置有放置滚轴4，所述放置滚轴4上表面高度超过所述加工槽1上沿，所述加工槽1后侧焊接设置有边角料收集槽5，所述加工槽1右侧焊接设置有高度相同的安置座6，所述安置座6上端位于所述加工槽1后侧垂直焊接设置有支板7，所述支板7由相对设置的一对金属板组成，所述支板7之间径向转动设置有第二转动轴8，所述第二转动轴8外围焊接设置有转动杆9，所述转动杆9两侧和所述支板7相对内侧之间位于所述第二转动轴8外围连接有扭转弹簧，所述转动杆9和所述支板7之间的扭转弹簧支撑所述转动杆9呈30°倾斜，所述转动杆9左部径向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防尘式瓷砖切割装置，包括加工槽（1）、放置滚轴（4）、转动杆（9）、切割刀片（11）、切割电机（12）和粉尘收集腔（13），其特征在于，所述加工槽（1）前后侧壁对称贯穿设置有安置滑动槽（2），所述安置滑动槽（2）水平分布有多组，所述加工槽（1）前后侧壁上相对的所述安置滑动槽（2）中活动设置有第一转动轴（3），所述第一转动轴（3）外围位于所述加工槽（1）前后侧壁之间焊接设置有放置滚轴（4），所述加工槽（1）后侧焊接设置有边角料收集槽（5），所述加工槽（1）右侧焊接设置有高度相同的安置座（6），所述安置座（6）上端位于所述加工槽（1）后侧垂直焊接设置有支板（7），所述支板（7）之间径向转动设置有第二转动轴（8），所述第二转动轴（8）外围焊接设置有转动杆（9），所述转动杆（9）左部径向转动设置有第三转动轴（10），所述第三转动轴（10）外围和所述加工槽（1）后侧边缘对应销接固定设置有切割刀片（11），所述切割刀片（11）部外围位于所述转动杆（9）上端焊接有防护罩，所述转动杆（9）中部焊接设置有切割电机（12），所述安置座（6）左侧位于所述边角料收集槽（5）后侧与所述加工槽（1）平行设置有粉尘收集腔（13），所述粉尘收集腔（13）正面和所述边角料收集槽（5）对应位置连接设置有集尘罩（14），所述集尘罩（14）末端嵌入所述粉尘收集腔（13）且连接设置有导管（15），所述粉尘收集腔（13）内上端焊接设置有弧形挡板（16），所述弧形挡板（16）中部贯穿设置有连接管道（17），所述粉尘收集腔（13）上端铆接设置有气泵（18），所述气泵（18）的进气端和所述连接管道（17）相连，所述气泵（18）的出气端连接设置有尾气处理腔（19），所述粉尘收集腔（13）背面位于所述连接管道（17）下端开口和所述导管（15）上端之间径向转动连接设置有清洁搅拌轴（20），所述清洁搅拌轴（20）外围焊接设置有多组毛刷杆（21），所述毛刷杆（21）的刷毛末端和所述连接管道（17）下端活动贴合，所述粉尘收集腔（13）内壁位于所述导管（15）下方环形焊接设置有导引板（22），所述粉尘收集腔（13）底部中央垂直焊接设置有套筒（23），所述套筒（23）中通过弹簧滑动契合连接设置有滑动杆（24），所述滑动杆（24）上端焊接设置有弧形盖（25），所述弧形盖（25）上部和所述导引板（22）相对内侧下端活动贴合。...

【技术特征摘要】
1.一种防尘式瓷砖切割装置，包括加工槽（1）、放置滚轴（4）、转动杆（9）、切割刀片（11）、切割电机（12）和粉尘收集腔（13），其特征在于，所述加工槽（1）前后侧壁对称贯穿设置有安置滑动槽（2），所述安置滑动槽（2）水平分布有多组，所述加工槽（1）前后侧壁上相对的所述安置滑动槽（2）中活动设置有第一转动轴（3），所述第一转动轴（3）外围位于所述加工槽（1）前后侧壁之间焊接设置有放置滚轴（4），所述加工槽（1）后侧焊接设置有边角料收集槽（5），所述加工槽（1）右侧焊接设置有高度相同的安置座（6），所述安置座（6）上端位于所述加工槽（1）后侧垂直焊接设置有支板（7），所述支板（7）之间径向转动设置有第二转动轴（8），所述第二转动轴（8）外围焊接设置有转动杆（9），所述转动杆（9）左部径向转动设置有第三转动轴（10），所述第三转动轴（10）外围和所述加工槽（1）后侧边缘对应销接固定设置有切割刀片（11），所述切割刀片（11）部外围位于所述转动杆（9）上端焊接有防护罩，所述转动杆（9）中部焊接设置有切割电机（12），所述安置座（6）左侧位于所述边角料收集槽（5）后侧与所述加工槽（1）平行设置有粉尘收集腔（13），所述粉尘收集腔（13）正面和所述边角料收集槽（5）对应位置连接设置有集尘罩（14），所述集尘罩（14）末端嵌入所述粉尘收集腔（13）且连接设置有导管（15），所述粉尘收集腔（13）内上端焊接设置有弧形挡板（16），所述弧形挡板（16）中部贯穿设置有连接管道（17），所述粉尘收集腔（13）上端铆接设置有气泵（18），所述气泵（18）的进气端和所述连接管道（17）相连，所述气泵（18）的出气端连接设置有尾气处理腔（19），所述粉尘收集腔（13）背面位于所述连接管道（17）下端开口和所述导管（15）上端之间径向转动连接设置有清洁搅拌轴（20），所述清洁搅拌轴（20）外围焊接设置有多组毛刷杆（21），所述毛刷杆（21）的刷毛末端和所述连接管道（17）下端活动贴合，所述粉尘收集腔（13）内壁位于所述导管（15）下方环形焊接设置有导引板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李英芹，
申请(专利权)人：兰州资源环境职业技术学院，
类型：新型
国别省市：甘肃,62