炉体尾气处理结构及其热能的高效利用及尾气净化的方法技术

本发明专利技术涉及炉体尾气治理领域，特别是一种炉体尾气处理结构及其热能的高效利用及尾气净化的方法。包括炉体、尾气处理器、烟囱，多台炉体通过尾气排放通道，穿越一套尾气处理器与烟囱连接。多台炉体是有机物热加工工厂使用的锅炉和焚烧炉；有机物热加工工厂的生产用热优先由锅炉和余热吸收换热器提供；有机物热加工工厂所产生的有机废气优先由锅炉进行焚烧净化，当锅炉停止运行时，有机物热加工工厂所产生的有机废气再由焚烧炉进行焚烧净化。本发明专利技术可以使尾气处理器在达到当代标准要求的前提之下，不但能够大幅降低尾气处理器的造价成本、还可以节约大量的场地资源、只需针对一个点位的尾气排放口进行实时监控，即可掌握多台炉体的尾气排放情况。

Furnace tail gas treatment structure and efficient utilization of heat energy and tail gas purification method thereof

The invention relates to the field of furnace tail gas treatment, in particular to a furnace tail gas treatment structure and a method for efficient utilization of heat energy and tail gas purification. The utility model comprises a furnace body, a tail gas processor and a chimney, and a plurality of furnaces are connected through a tail gas discharge passage through a set of tail gas processors and chimneys. Multiple furnaces are boilers and incinerators used in organic heat processing plants; the production heat of organic heat processing plants is provided by boiler and waste heat absorption heat exchanger; organic waste gas produced by organic heat processing plants is first burned and purified by boiler. When the boiler is stopped running, the organic heat processing plant produces Organic waste gas is then incinerated and purified by incinerator. The invention can make the tail gas processor not only greatly reduce the cost of the cost of the tail gas processor, but also save a lot of site resources, and only need to monitor the exhaust emission at one point, so that the exhaust emission of a number of furnace bodies can be mastered.

【技术实现步骤摘要】
炉体尾气处理结构及其热能的高效利用及尾气净化的方法
本专利技术涉及炉体尾气的治理领域，特别是一种炉体尾气处理结构及其热能的高效利用及尾气净化的方法。
技术介绍
科技的高速发展给人类带来了进步，同时也带来了危机，环境日益恶劣，能源趋于枯竭已成为世人瞩目的关注焦点，因此炉体尾气的余热回收及净化已成为势在必行的发展趋势。本文所述的炉体是使燃料在其内燃烧放热的基本单元装置，炉体还包括燃料供给机构和配气机构等；炉体的形式包括以制热做功为第一目的的锅炉、以焚毁有机废气为第一目的焚烧炉等；炉体的燃料包括煤炭、燃料油、醇基燃料、有机废气、液化石油气、天然气等。本文所述的有机物热加工工厂泛指使用全部或使用部分有机物为原料，在生产加工中还必须消耗一定热能，并产生有机废气的工厂。有机物原料在受热的工况之下，必然加大其挥发速率而产生大量的有机废气，为了满足环保要求还需要将其进行焚烧净化，如果在锅炉之内进行焚烧净化，那么锅炉是在所需热能的生产加工时段进行制热的，否则锅炉处于停止运行状态，为了将持续不断产生的有机废气进行焚烧净化，还需要配装焚烧炉形式的炉体为有机废气焚烧净化提供条件，因此本工厂需要分别配装锅炉和焚烧炉。如果有机废气的排放点位多而散，那么还需要配装多台焚烧炉。如果一台锅炉只为一处所需热能的生产加工点位进行制热，那么还需要配装多台锅炉。虽然有机废气在焚烧炉之内实现了焚烧净化，但是焚烧净化是相对的，在排放的尾气之中还含有一定数量的污染物，针对其尾气还需要继续治理。综上所述，无论是锅炉尾气，还是焚烧炉尾气，他们的共性是不但含有可以继续做功的余热，还含有一定数量的污染物，因此需要尾气处理器进行进一步的处理。本文所述的尾气处理器是以尾气治理为使命的部件。本文所述的污染包括粉尘污染、气态酸性污染和热污染等。按照以往的传统落后观念，锅炉可以制热、焚烧炉可以焚烧即为可行；在社会的发展进程中，人们逐渐在炉体尾气端加装简陋的尾气处理器，此间业内将炉体的燃烧室部分视为炉体的主机，将燃料供给机构和配气机构视为炉体的辅机，将尾气处理器部分视为辅机的辅机，因此尾气处理器在成套炉体的成本占比非常小。而在当今严苛的发展形式之下，尾气处理器的硬件标准将越来越高，尾气处理器在成套炉体的成本占比将越来越大，因此所显现的弊端是：①如果为多台炉体分别配装能够达到当代标准要求的尾气处理器，那么不但其造价成本非常高、还将占用大量的场地资源、还需要针对多点位的尾气排放口进行实时监控，因此一般的用户企业承受不了。②如果为多台炉体配装用户企业能够承受其造价成本的尾气处理器，那么尾气处理器可能因简陋而达不到当前的相关标准，而且还将占用大量的场地资源、还需要针对多点位的尾气排放口进行实时监控。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：提供一种多台炉体通过尾气排放通道的连接使用一套尾气处理器的炉体尾气处理结构。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种炉体尾气处理结构，包括炉体、尾气处理器、烟囱，多台炉体通过尾气排放通道，穿越一套尾气处理器与烟囱连接。采用上述技术方案的本专利技术，其突出的效果是：基于多台炉体通过尾气排放通道的连接使用一套尾气处理器，可以使尾气处理器在达到当代标准要求的前提之下，不但能够大幅降低尾气处理器的造价成本、还可以节约大量的场地资源、只需针对一个点位的尾气排放口进行实时监控，即可掌握多台炉体的尾气排放情况。本专利技术要解决的技术问题还包括：提供一种多台炉体通过尾气排放通道的连接使用一套尾气处理器的热能的高效利用及尾气净化的方法。本专利技术解决该技术问题所采用的技术方案是：一种使用炉体尾气处理结构实现热能的高效利用及尾气净化的方法，其特征在于：所述多台炉体是有机物热加工工厂使用的锅炉和焚烧炉；所述有机物热加工工厂的生产用热优先由锅炉和余热吸收换热器提供；所述有机物热加工工厂所产生的有机废气优先由锅炉进行焚烧净化，当锅炉停止运行时，有机物热加工工厂所产生的有机废气再由焚烧炉进行焚烧净化。基于上述方法的实施，可以使尾气处理器在达到当代标准要求的前提之下，不但能够大幅降低尾气处理器的造价成本、还可以节约大量的场地资源、只需针对一个点位的尾气排放口进行实时监控，即可掌握多台炉体的尾气排放情况；基于进气阻隔部件的实施，可以压缩无谓的进气量，从而减轻尾气处理器的无谓负荷；基于余热吸收换热器和尾气净化器的联合实施，不但可以分别消除尾气针对大气环境的热污染、粉尘污染和气态酸性污染，还可以使尾气中的余热实现高效做功；基于余热吸收换热器的独特结构，可以针对吸热介质所产生的污垢进行方便清除；基于多级余热吸收换热器的参与换热，可以实现高效的阶梯换热模式，由此可以分别将尾气中的高位热能、低位热能更过地置换出来用于做功，由此实现高效换热。附图说明图1是本专利技术炉体尾气处理结构的结构示意图之一；图2是本专利技术炉体尾气处理结构的结构示意图之二；图3是本专利技术炉体尾气处理结构的结构示意图之三；图中：炉体1，锅炉101，焚烧炉102，尾气排放通道2，尾气处理器3，余热吸收换热器301，一级余热吸收换热器3011，二级余热吸收换热器3012，三级余热吸收换热器3013，尾气净化器302，烟囱4，进气阻隔部件5。具体实施方式下面通过实施例进一步阐述本专利技术，目的仅在于更好地理解本专利技术的技术构思。实施例1：装置结构实施例：一种炉体尾气处理结构，参见附图1：本实施例中，通过两台炉体1针对多台炉体进行描述，两台炉体1均通过尾气排放通道2，连接使用一套尾气处理器3，经尾气处理器3治理之后的尾气，经由烟囱4排往大气环境中，本实施例中烟囱4的排气口既是尾气排放口。本实施例中，尾气排放通道2是一个具有两个进气口和一个排气口的三通管线，两个进气口分别是水平管线的两端，一个排气口是垂直管线的下端；水平管线两端的两个进气口分别与两台炉体1的排气口连通；垂直管线上端与水平管线的中部连通，垂直管线下端穿越尾气处理器3与烟囱4的进气口连通。基于上述实施例展现，所构成的技术方案是：多台炉体1通过尾气排放通道2，穿越一套尾气处理器3与烟囱4连接。装置运行实施例：本实施例中的用户企业是有机物热加工工厂，有机物热加工工厂是使用全部或使用部分有机物为原料，在生产加工中还必须消耗一定热能，并产生有机废气的工厂。为了便于阅读，在下的局部场合，将有机物热加工工厂简称为“工厂”。本实施例中两台炉体1的燃料是天然气，燃料供给机构是燃气燃烧器，配气机构分别是各自配装的鼓风机和共用的引风机；两台炉体1分别使用各自配装的鼓风机，鼓风机的排气口与炉体1的进气口连通；共用的引风机安装在尾气排放通道2的垂直管线之上。为了可以使配气量实现可调节，鼓风机和引风机是可以调节气体流量的风机；气体流量可以通过转速调节，还可以通过闸板调节，还可以通过其它方法进行调节。本实施例中的两台炉体1分别是锅炉101和焚烧炉102；锅炉101是为工厂所需热能的生产加工时段提供热能的；焚烧炉102是为工厂持续不断产生的有机废气进行焚烧净化的。基于上述技术方案实施，所产生的技术效果是：基于多台炉体1通过尾气排放通道2的连接使用一套尾气处理器3，可以使尾气处理器3在达到当代标准要求的前提之下，不但能够大幅降低尾气处理器3的造价成本、还可以节约大量的场地资源、只需针对一个点位的尾气排放口进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炉体尾气处理结构，包括炉体、尾气处理器、烟囱，其特征在于：多台炉体通过尾气排放通道，穿越一套尾气处理器与烟囱连接。

【技术特征摘要】
1.一种炉体尾气处理结构，包括炉体、尾气处理器、烟囱，其特征在于：多台炉体通过尾气排放通道，穿越一套尾气处理器与烟囱连接。2.根据权利要求1所述的炉体尾气处理结构，其特征在于：在所述炉体的风道上安装有进气阻隔部件。3.根据权利要求1和权利要求2所述的炉体尾气处理结构，其特征在于：所述炉体包括锅炉和焚烧炉。4.根据权利要求1和权利要求2所述的炉体尾气处理结构，其特征在于：所述尾气处理器分别由余热吸收换热器和尾气净化器构成；所述余热吸收换热器通过尾气排放通道分别与炉体和尾气净化器连通。5.根据权利要求4所述的炉体尾气处理结构，其特征在于：所述余热吸收换热器是分别由壳程通道和管程通道构成的列管式换热器；所述壳程通道是炉体尾气流通放热的通道，壳程通道是吸热介质流通吸热的通道。6.根据权利要求3和权利要求4所述的炉体尾气处理结构，其特征在于：所述余热吸收换热器的换热面积大于任何一台炉体的吸热换热面积。7.根据权利要求4所述的炉体尾气处理结...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国存，冯斌，张勤，王鹏，袁盟，
申请(专利权)人：唐山山岛石油化学有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13