钕铁硼产品半成品检验操作台用收尘装置制造方法及图纸

技术编号:18422260 阅读:26 留言:0更新日期:2018-07-12 00:40
本实用新型专利技术公开了一种钕铁硼产品半成品检验操作台用收尘装置,包括:旋风分离器,其进风口靠近操作台设置;以及高压抽风机,其抽风口与所述旋风分离器的出风口连通,给旋风分离器提供动力;其中,所述旋风分离器中的气流通道为高压风自进风口进入旋风分离器后经出风口吹出,随气流通道内高压风分离出的钕铁硼灰尘通道连通至旋风分离器的底部,旋风分离器的底部内填充有水。本实用新型专利技术提供的钕铁硼产品半成品检验操作台用收尘装置,在钕铁硼产品的半成品检验工序打磨中,有效去除操作台上飞溅的钕铁硼灰尘,保证安全生产。

【技术实现步骤摘要】
钕铁硼产品半成品检验操作台用收尘装置
本技术涉及钕铁硼产品的修补检验
,特别涉及一种钕铁硼产品半成品检验操作台用收尘装置。
技术介绍
钕铁硼产品的半成品检验工序主要包含产品外观检验和外观缺陷的打磨修补,在打磨修补的过程中,打磨的钕铁硼灰尘四处飞溅,环境污染比较严重,而且钕铁硼属于高活性材料,钕铁硼灰尘聚集有火灾隐患;现有除尘方法为,在半成品检验车间的顶部安装排风设备,但由于半成品检验车间空间较大,且排风机风压低,风量小,钕铁硼灰尘密度大,吸尘效果不理想。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题,并提供至少后面将说明的优点。本技术还有一个目的是提供一种钕铁硼产品半成品检验操作台用收尘装置,在钕铁硼产品的半成品检验工序打磨中,有效去除操作台上飞溅的钕铁硼灰尘,保证安全生产。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点,提供了一种钕铁硼产品半成品检验操作台用收尘装置,包括:旋风分离器,其进风口靠近操作台设置;以及高压抽风机,其抽风口与所述旋风分离器的出风口连通,给旋风分离器提供动力;其中,所述旋风分离器中的气流通道为高压风自进风口进入旋风分离器后经出风口吹出,随气流通道内高压风分离出的钕铁硼灰尘通道连通至旋风分离器的底部,旋风分离器的底部内填充有水。优选的是,还包括:第一高压风管,其一端连接至所述进风口,另一端连接至吸尘罩,且吸尘罩的开口朝向操作台的台面设置;第二高压风管,其一端连接至所述出风口,另一端连接至抽风机。优选的是,所述吸尘罩固定在操作台的台面一侧,所述吸尘罩自其开口端向其尾端直径逐渐缩小,且所述吸尘罩的尾端的直径小于所述第二高压风管的直径。优选的是,所述进风口设置在靠近所述旋风分离器的上端的侧壁上;所述出风口设置在所述旋风分离器的上端面上,且连通至所述旋风分离器中央的出风管的上端,所述出风管的下端位于所述收尘桶的水位以上。优选的是,还包括:过滤组件,其包括过滤槽,在所述过滤槽内填充水;以及第三高压风管,其一端连通至所述高压抽风机的出风口,另一端延伸入所述过滤槽的水内。优选的是,所述第三高压风管的另一端封闭设置,且在靠近所述第三高压风管的另一端的侧壁上均匀分布多个出气孔。优选的是,还包括:至少两个折流板,其分别倾斜设置在所述过滤槽的侧壁上,在所述过滤槽的轴向上,至少两个折流板的自由端相互错开的位于所述过滤槽的水位上方。优选的是,还包括:收尘罩,其设置在所述操作台的上端面上,且所述收尘罩为弧形,收尘罩的一端开设有所述吸尘罩的接入口;操作口,其开设在靠近所述操作台的前端的所述收尘罩的侧面上。优选的是,还包括:壳体,其设置在所述操作台的下方,且所述旋风分离器、所述高压抽风机和所述过滤槽均依次排列设置在所述壳体内,所述第一高压风管贯穿所述壳体的侧壁设置;门,其启闭的设置在所述壳体的第一侧壁上,且所述门的大小与所述第一侧壁的大小相适应;两个进水口,其分别设置在所述收尘桶的侧壁上和所述过滤槽的侧壁上;两个出渣口,其分别设置在所述收尘桶的底部和所述过滤槽的底部。本技术至少包括以下有益效果:当人工手持电动磨头手动打磨修补钕铁硼产品半成品时,打磨出的钕铁硼灰尘沿箭头方向飞溅,在高压抽风机抽吸的作用下,安装在靠近操作台的台面的吸尘罩附近形成高负压,是钕铁硼灰尘快速随气流进入吸尘罩;钕铁硼灰尘经第一高压风管高速进入旋风分离器内,利用离心力和摩擦力的作用,大颗粒钕铁硼灰尘最终落入盛有水的接灰桶内,小颗粒的钕铁硼灰尘经第二高压风管和高压抽风机吹出,另行过滤处理。综上所述,本技术提供的钕铁硼产品半成品检验操作台用收尘装置,结构简单,使用方便,在钕铁硼产品的半成品检验工序打磨中,有效去除操作台上飞溅的钕铁硼灰尘,有效避免火灾隐患,保证安全生产。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1根据本技术的一个实施例中所述的钕铁硼产品半成品检验操作台用收尘装置的剖面结构示意图;图2根据本技术的另一个实施例中所述的钕铁硼产品半成品检验操作台用收尘装置的剖面结构示意图;图3根据本技术的再一个实施例中所述的钕铁硼产品半成品检验操作台用收尘装置的剖面结构示意图;图4根据本技术的一个实施例中所述的旋风分离器的剖面结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解,本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。如图1所示,本技术提供一种钕铁硼产品半成品检验操作台用收尘装置,包括:旋风分离器1,其进风口12靠近操作台4设置;以及高压抽风机6,其抽风口与所述旋风分离器的出风口13连通,给旋风分离器提供动力;其中,所述旋风分离器中的气流通道为高压风自进风口进入旋风分离器后经出风口吹出,随气流通道内高压风分离出的钕铁硼灰尘通道连通至旋风分离器的底部,旋风分离器的底部内填充有水。在本方案中,在旋风分离器的底部填充部分水,用于吸附自高压风中撞击分离的钕铁硼灰尘,结构简单,使用方便,在钕铁硼产品的半成品检验工序打磨中,有效去除操作台上飞溅的钕铁硼灰尘,有效避免火灾隐患,保证安全生产。在实际应用中,旋风分离器的底部设置有收尘桶11,在本技术中可旋风分离器的底部的收尘桶内填充水,以有效吸附钕铁硼灰尘。所述旋风分离器的锥形旋风桶的底部的直径与所述收尘桶的直径相适应。还可以提高进入锥形旋风桶的钕铁硼灰尘与收尘桶的水的接触面积,方便对钕铁硼灰尘的收集,提高收尘效率。如图1所示,在一个优选方案中,还包括:第一高压风管2,其一端连接至所述进风口,另一端连接至吸尘罩3,且吸尘罩的开口朝向操作台的台面设置;第二高压风管5,其一端连接至所述出风口,另一端连接至抽风机。在本方案中,当人工手持电动磨头手动打磨修补钕铁硼产品半成品时,打磨出的钕铁硼灰尘沿图1中箭头方向飞溅,在高压抽风机6抽吸的作用下,安装在靠近操作台的台面的吸尘罩3附近形成高负压,使得钕铁硼灰尘快速随气流进入吸尘罩;钕铁硼灰尘经第一高压风管2高速进入旋风分离器1内,并与旋风分离器的内侧壁反生碰撞,利用离心力和摩擦力的作用,大颗粒钕铁硼灰尘最终落入盛有水的接灰桶11内的水中,颗粒较小的钕铁硼灰尘经第二高压风管和高压抽风机6吹出,另行过滤处理。其中,第一高压风管和第二高压风管的直径和长度随实际需要进行调整,一般设置第一高压风管和第二高压风管为软管。钕铁硼灰尘在旋风分离器内摩擦旋转,容易积累静电,为此,一般在旋风分离器的壳体上设置静电接地端。如图1、2或3所示,一个优选方案中,所述吸尘罩固定在操作台的台面一侧,所述吸尘罩自其开口端向其尾端直径逐渐缩小,且所述吸尘罩的尾端的直径小于所述第二高压风管的直径。在本方案中,吸尘罩3设计成大小口结构,大口方便钕铁硼灰尘收集,小口加快风速,使钕铁硼灰尘更容易被吸入。如图4所示,一个优选方案中,所述进风口12设置在靠近所述旋风分离器1的上端的侧壁上;所述出风口13设置在所述旋风分离器的上端面上,且连通至所述旋风分离器中央的出风管14的上端,所述出风管的下端位于所述收尘桶的水位以上。在本方案中,出风管的下端位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钕铁硼产品半成品检验操作台用收尘装置,其特征在于,包括:旋风分离器,其进风口靠近操作台设置;以及高压抽风机,其抽风口与所述旋风分离器的出风口连通,给旋风分离器提供动力;其中,所述旋风分离器中的气流通道为高压风自进风口进入旋风分离器后经出风口吹出,随气流通道内高压风分离出的钕铁硼灰尘通道连通至旋风分离器的底部,旋风分离器的底部内填充有水。

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼产品半成品检验操作台用收尘装置,其特征在于,包括:旋风分离器,其进风口靠近操作台设置;以及高压抽风机,其抽风口与所述旋风分离器的出风口连通,给旋风分离器提供动力;其中,所述旋风分离器中的气流通道为高压风自进风口进入旋风分离器后经出风口吹出,随气流通道内高压风分离出的钕铁硼灰尘通道连通至旋风分离器的底部,旋风分离器的底部内填充有水。2.如权利要求1所述的钕铁硼产品半成品检验操作台用收尘装置,其特征在于,还包括:第一高压风管,其一端连接至所述进风口,另一端连接至吸尘罩,且吸尘罩的开口朝向操作台的台面设置;第二高压风管,其一端连接至所述出风口,另一端连接至抽风机。3.如权利要求2所述的钕铁硼产品半成品检验操作台用收尘装置,其特征在于,所述吸尘罩固定在操作台的台面一侧,所述吸尘罩自其开口端向其尾端直径逐渐缩小,且所述吸尘罩的尾端的直径小于所述第二高压风管的直径。4.如权利要求2所述的钕铁硼产品半成品检验操作台用收尘装置,其特征在于,所述进风口设置在靠近所述旋风分离器的上端的侧壁上;所述出风口设置在所述旋风分离器的上端面上,且连通至所述旋风分离器中央的出风管的上端,所述出风管的下端位于所述收尘桶的水位以上。5.如权利要求2所述的钕铁硼产品半成品检验操作台用收尘装置,其特征在于,还包括:过滤组件,其包括过滤槽,在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:冯增超
申请(专利权)人:廊坊京磁精密材料有限公司
类型:新型
国别省市:河北,13

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