一种免胶防脱的音圈组件及微型扬声器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种免胶防脱的音圈组件及微型扬声器，音圈组件包括音圈本体、引线以及音膜，所述引线与所述音圈本体的连接。所述音膜包括环形凹槽部、中心部以及折环部。所述折环部连接于所述中心部的外周，所述环形凹槽部由所述中心部与所述折环部的连接处相下凹陷而成；所述音膜的厚度为12～30um。所述音圈本体嵌入设置于所述环形凹槽部的凹槽内，且与所述环形凹槽部热塑连接。音圈本体嵌入于所述环形凹槽部的凹槽内，且同环形凹槽部的音膜热塑连接。使得音圈与音膜之间结合紧密，即使是产品长时间工作，也不会出现音圈与音膜脱落的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种免胶防脱的音圈组件及微型扬声器
本技术涉及扬声器制造领域，具体而言，涉及一种免胶防脱的音圈组件及微型扬声器。
技术介绍
现有的微型扬声器的振膜，均采用胶水粘黏在音圈上的方式，且音圈在膜片下方。因此，一方面使音圈两侧的引线处于悬空状态，在扬声器工作时，伴随音膜振动，引线的位置也相对升降，状态时改变，极易产生拍打行程异常音，严重时会导致断线，从而使扬声器功能失效，降低微型扬声器的使用寿命。另一方面，由于胶水粘黏的一致性难以保证，长时间工作，极易出现音圈与音膜脱落的严重失效状态，使得微型扬声器的产品不稳定，降低微型扬声器的使用寿命。
技术实现思路
本技术提供了一种装置，旨在改善扬声器长时间工作时，音圈与音膜脱落导致产品不能工作，使用寿命降低的问题。本技术是这样实现的：一种免胶防脱的音圈组件，包括音圈本体、引线以及音膜，所述引线与所述音圈本体的连接。所述音膜包括环形凹槽部、中心部以及折环部；所述折环部连接于所述中心部的外周，所述环形凹槽部由所述中心部与所述折环部的连接处相下凹陷而成；所述音膜的厚度为12～30um。所述音圈本体嵌入设置于所述环形凹槽部的凹槽内，且与所述环形凹槽部热塑连接。在本技术较佳的实施例中，进一步地，所述引线贴附于折环部上。进一步地，所述折环部呈向上凸起设置。进一步地，所述引线包括弯折部以及直线部，所述弯折部与所述音圈本体连接，所述直线部与所述弯折部连接；所述弯折部沿所述折环部凸起方向弯折至所述折环部的另一侧，所述直线部位于所述折环部的另一侧。进一步地，还包括复合平板，定义所述中心部上远离所述环形凹槽部凹陷方向的一侧表面为第一表面，所述复合平板贴合设置于所述第一表面。进一步地，所述复合平板依次包括铝箔底层、发泡层以及铝箔表层。进一步地，所述音圈本体的高度与所述环形凹槽部的凹槽深度相同。本技术还提供一种微型扬声器，包括基架、磁路单元以及如上所述的音圈组件；所述磁路单元位于所述基架内，所述磁路单元包含磁铁、支撑于磁铁上表面的极芯、连接于磁铁下表面且与所述极芯的外周面形成有磁隙的磁轭，所述音圈组件设置于所述基架上，且所述环形凹槽部位于所述极芯与所述磁轭之间的磁隙中。本技术的有益效果是：在本技术的音膜中，环形凹槽部由所述中心部与所述折环部的连接处相下凹陷而成。而音圈本体嵌入于所述环形凹槽部的凹槽内，且同环形凹槽部的音膜热塑连接。使得音圈与音膜之间结合紧密，即使是产品长时间工作，也不会出现音圈与音膜脱落的情况。进一步的，在本技术的音圈组件中，引线贴附于折环部上，使得在扬声器工作时，引线伴随音膜振动进行一体式振动，避免因引线悬空而导致在振动中断裂的现象，从而提升产品的使用寿命。本技术提供的微型扬声器，将环形凹槽部设置于所述极芯与所述磁轭之间的磁隙中，使得磁路单元与音圈相协作，在通电时音圈受洛伦兹力震动产生声音，进行发音工作。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施例一种免胶防脱的音圈组件的结构示意图；图2是图1的音膜的结构示意图；图3是图2所示的音圈组件沿A-A方向的剖视图；图4是是图1的引线和音圈本体的结构示意图；图5是本技术实施例微型扬声器的结构示意图；图6是图5的微型扬声器的分解示意图。图标：音圈组件1、音圈本体10、引线20、弯折部21、直线部22、音膜30、环形凹槽部31、中心部32、折环部33、复合平板40、基架3、磁铁4、极芯5、磁轭6。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例1，请参照图1所示，一种免胶防脱的音圈组件1，包括音圈本体10、引线20以及音膜30。请参考图4所示，所述引线20与所述音圈本体10的连接。请参考图2与图3所示，所述音膜30包括环形凹槽部31、中心部32以及折环部33；所述折环部33连接于所述中心部32的外周，所述环形凹槽部31由所述中心部32与所述折环部33的连接处向下凹陷而成。所述音膜30的厚度为12～30um。所述音圈本体10嵌入设置于所述环形凹槽部31的凹槽内，且与所述环形凹槽部31热塑连接。在本技术的音膜30中，环形凹槽部31由所述中心部32与所述折环部33的连接处向下凹陷而成。而音圈本体10嵌入于所述环形凹槽部31的凹槽内，且同环形凹槽部31的音膜30热塑连接。使得音圈本体10与音膜30之间结合紧密，即使是产品长时间工作，也不会出现音圈与音膜30脱落的情况。通常，扬声器中，音圈在膜片下方。因此，音圈两侧的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种免胶防脱的音圈组件，其特征在于，包括音圈本体、引线以及音膜，所述引线与所述音圈本体的连接；所述音膜包括环形凹槽部、中心部以及折环部；所述折环部连接于所述中心部的外周，所述环形凹槽部由所述中心部与所述折环部的连接处相下凹陷而成；所述音膜的厚度为12～30um；所述音圈本体嵌入设置于所述环形凹槽部的凹槽内，且与所述环形凹槽部热塑连接。

【技术特征摘要】
1.一种免胶防脱的音圈组件，其特征在于，包括音圈本体、引线以及音膜，所述引线与所述音圈本体的连接；所述音膜包括环形凹槽部、中心部以及折环部；所述折环部连接于所述中心部的外周，所述环形凹槽部由所述中心部与所述折环部的连接处相下凹陷而成；所述音膜的厚度为12～30um；所述音圈本体嵌入设置于所述环形凹槽部的凹槽内，且与所述环形凹槽部热塑连接。2.根据权利要求1所述的音圈组件，其特征在于，所述引线贴附于折环部上。3.根据权利要求2所述的音圈组件，其特征在于，所述折环部呈向上凸起设置。4.根据权利要求3所述的音圈组件，其特征在于，所述引线包括弯折部以及直线部，所述弯折部与所述音圈本体连接，所述直线部与所述弯折部连接；所述弯折部沿所述折环部凸起方向弯折至所述折环部的另一侧，所述直线...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜鑫，
申请(专利权)人：厦门东声电子有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35