一种型材切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种型材切割装置，包括L形的机架，机架前端和上端设有切割装置和夹紧装置，切割装置包括滑动机构和切割机构，滑动机构包括固定于机架前端的固定板和移动板，固定板表面设有一对平行的滑轨，切割机构包括一对L形的立板，两立板之间设有与切割电机传动连接的切割刀片；夹紧装置包括固定于机架上端的切割台和夹紧机构，所述切割台长向边部对应切割刀片的径向方向设有切割缺口，本实用新型专利技术提供了一种型材切割装置，能够自动对型材自动进行切割和夹紧，达到自动化加工的目的，避免发生安全事故，用于夹紧卡合的卡合爪在对不同的型材夹紧时可通过更换不同规格的卡合爪的方式实现对不同的型材进行夹紧，使整个夹紧装置的夹紧通用性更强。

A profile cutting device

The utility model discloses a profile cutting device, including a L - shaped frame. A cutting device and a clamping device are provided on the front and upper ends of the frame. The cutting device includes a sliding mechanism and a cutting mechanism. The sliding mechanism includes a fixed plate and a moving plate fixed to the front end of the frame. A pair of parallel slide rails and a cutting machine are provided on the surface of the fixed plate. It consists of a pair of L - shaped vertical plates with cutting blades connected with the cutting motor drive. The clamping device includes a cutting table and a clamping mechanism fixed on the upper end of the frame. The cutting table is provided with a cutting gap in the radial direction of the cutting blade. It can automatically cut and clamp the profile automatically to achieve the purpose of automatic processing and avoid safety accidents. The clamping claw for clamping clamping can be used to clamp the different profiles by replacing different specifications of clawed claw to make the clamping device clamped universality. Stronger.

【技术实现步骤摘要】
一种型材切割装置
本技术涉及型材加工
，特别涉及一种型材切割装置。
技术介绍
型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料如塑料、铝、玻璃纤维等通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。随着我国经济建设脚步的加快，特别是PVC型材的使用范围也是越来越广，目前，型材加工企业在加工型材的过程中，通常需要将型材按照要求进行切割，现有型材加工企业的切割机，通常是根据需要，作业人员通过在工作台上手动进行切割。现有的人工切割操作效率低，操作繁杂，成本较高，不仅操作劳动强度大，而且工作时易对人体造成伤害。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种型材切割装置，能够自动对型材进行夹紧和切割，达到方便操作的目的。本技术所采用的技术方案是，一种型材切割装置，包括L形的机架，所述机架前端设有切割装置，所述机架上端设有夹紧装置，所述切割装置包括滑动机构和滑动设于滑动机构上的切割机构，所述滑动机构包括固定于机架前端的固定板和滑动设于固定板表面的移动板，所述固定板表面设有一对平行的滑轨，所述移动板滑动穿套于固定板的滑轨表面并可沿滑轨平移；所述切割机构包括一对背向设于滑动板表面的L形的立板，所述两立板之间设有与切割电机传动连接的切割刀片；所述夹紧装置包括固定于机架上端的切割台和夹紧机构，所述切割台长向边部对应切割刀片的径向方向设有切割缺口，所述夹紧机构包括平行设于切割缺口两侧的用于夹紧型材的夹紧组件。本技术方案中，用于对型材进行切割的切割装置和夹紧装置，切割装置固定于呈L形的机架的前端，由于机架呈L形，机架的前端形成安装切割装置固定板的平台，固定板上方的移动板能够通过滑轨滑动配合，使移动板可沿滑轨前后移动，移动板表面安装有用于切割的切割刀片，切割刀片通过切割电机转动提供切割动力，机架的上端安装的夹紧装置可对型材进行夹紧，切割台对应切割刀片的径向方向设有切割缺口，当移动板沿滑轨移动时，切割刀片的能够卡入切割缺口内对型材进行切割，为了确保型材稳定固定在切割台表面，切割缺口两侧的夹紧组件可对型材切割处两侧进行夹紧，以便于切割。进一步，所述夹紧组件包括基座、锁止块和滑动块，所述锁止块贯穿基座的前端面和后端面并可沿所述基座的内壁前后移动，所述滑动块沿竖直方向滑动设于所述基座的下端内并与锁止块的下表面相接触；所述滑动块与锁止块相接触的两个表面具有角度互补的斜度，使锁止块在前后移动时，滑动块能够从基座的下端伸出这样，锁止块能够在水平方向上沿基座内壁前后移动，从而带动滑动块在竖直方向上移动，滑动块滑动设于基座的前端，可在水平方向上沿基座的内壁前后滑动，由于滑动块与锁止块相接触的表面均具有一定的斜度，并且两个表面的斜角构成互补，因此锁止块在前后移动时，能够迫使滑动块向下移动后夹紧型材，滑动块与锁止块构成楔形夹紧机构能够稳定夹紧型材，避免型材发生松动，进一步，所述固定板的边部对应两滑轨之间设有横移电机，所述横移电机通过一传动螺杆I与移动板构成螺纹传动连接，使横移电机转动时能够驱动移动板沿滑轨前后移动。这样，在控制移动板沿滑轨前后移动时，通过控制横移电机正转和反转即可使传动螺杆I打动移动板移动，从而使切割刀片的位置产生移动，采用传动螺杆I控制切割刀片横移的方式不仅能够提高传动精度，还提高了自动化程度。进一步，所述基座的后端设有连接锁止块的锁止电机，所述锁止电机通过一传动螺杆II与锁止块构成螺纹传动连接，使电机转动时锁止块能够沿所述基座内壁前后移动。这样，当锁止电机输出轴驱动传动螺杆II转动时，传动螺杆II能够使锁止块沿基座内壁前后移动，在夹紧过程中，滑动块能够形成自锁，使型材夹紧，当驱动电机反向转动时，锁止块能在传动螺杆带动下向基座后端移动，使滑动块松开型材，达到自动夹紧和自动松开型材的目的，为了避免锁止电机在转动时产生振动，锁止电机的输出轴与传动螺杆II之间可通过联轴器传动连接，安装联轴器后可确保锁止块平稳移动，减少电机和传动螺杆II在转动时的振动并降低冲击尖峰载荷，同时还起到过载安全保护作用。进一步，所述滑动块的下端两侧设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定于滑动块，另一端固定于基座的下端两侧。这样，锁止块在驱动滑动块向下移动对型材进行夹紧时，滑动块可在具有斜度的锁止块移动下向下运动，而当锁止块向基座后端移动松开对滑动块的压力时，滑动块无法自行向上移动，当滑动块两侧设置复位弹簧后，可实现滑动块自动复位，滑动块向下移动过程中，复位弹簧产生拉伸，当锁止块在电机驱动下向上移动后，锁止块对滑动块的压力撤销，滑动块在复位弹簧弹力下自动向上移动，实现自动复位，从而无需人为干预。进一步，所述滑动块的下端设有两个对向设置的卡合爪，两个所述的卡合爪相对的表面设有用于卡合型材的卡合口，其中一个卡合爪可拆卸地安装与滑动块的下端，另一个卡合爪固定于切割台表面。这样，卡合爪能够型材的轮廓开设相应的卡合口，使卡合爪与型材卡合更紧密，从而确保型材在夹紧时更稳定，卡合爪可根据型材大小做不同规格的型号，卡合爪能够从滑动块前端拆卸，在对不同的型材夹紧时可通过更换卡合爪的方式实现夹紧操作，使整个夹紧装置的通用性更强。进一步，所述立板之间设有用于遮挡切割刀片下部的防护罩，所述防护罩底部设有向下倾斜的排屑槽。这样，由于型材在切割时，会产生火花和细小的碎屑，防护罩能够避免火花四处飞溅，从而提高操作安全性，切割产生的碎屑能够从防护罩底部的排屑槽内排出，方便对其进行清除。进一步，所述立板的底板与侧板表面设有加强筋。这样，加强筋可提高立板的承重能力，提高立板的稳定性。本技术的有益效果是：本技术提供了一种型材切割装置，能够自动对型材自动进行切割和夹紧，在加工完毕后可自动松开型材，达到自动化加工的目的；通过自动移动切割刀片切割型材取代人工操作，提高切割安全性，避免发生安全事故，用于夹紧卡合的卡合爪在对不同的型材夹紧时可通过更换不同规格的卡合爪的方式实现对不同大小的型材进行夹紧，使整个夹紧装置的夹紧通用性更强。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的立体结构图；图2为本技术的夹紧机构立体图；图3为本技术的切割装置立体图；图4为本技术的夹紧组件剖视图。附图标记：1-机架，2-固定板，3-移动板，4-滑轨，5-传动螺杆I，6-横移电机，7-切割刀片，8-切割电机，9-防护罩，10-切割台，1001-切割缺口，11-基座，12-锁止电机，13-加强筋，14-卡合爪，15-立板，16-滑动块，17-锁止块，18-传动螺杆II，19-复位弹簧具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型材切割装置，其特征在于：包括L形的机架，所述机架前端设有切割装置，所述机架上端设有夹紧装置，所述切割装置包括滑动机构和滑动设于滑动机构上的切割机构，所述滑动机构包括固定于机架前端的固定板和滑动设于固定板表面的移动板，所述固定板表面设有一对平行的滑轨，所述移动板滑动穿套于固定板的滑轨表面并可沿滑轨平移；所述切割机构包括一对背向设于滑动板表面的L形的立板，所述两立板之间设有与切割电机传动连接的切割刀片；所述夹紧装置包括固定于机架上端的切割台和夹紧机构，所述切割台长向边部对应切割刀片的径向方向设有切割缺口，所述夹紧机构包括平行设于切割缺口两侧的用于夹紧型材的夹紧组件。

【技术特征摘要】
1.一种型材切割装置，其特征在于：包括L形的机架，所述机架前端设有切割装置，所述机架上端设有夹紧装置，所述切割装置包括滑动机构和滑动设于滑动机构上的切割机构，所述滑动机构包括固定于机架前端的固定板和滑动设于固定板表面的移动板，所述固定板表面设有一对平行的滑轨，所述移动板滑动穿套于固定板的滑轨表面并可沿滑轨平移；所述切割机构包括一对背向设于滑动板表面的L形的立板，所述两立板之间设有与切割电机传动连接的切割刀片；所述夹紧装置包括固定于机架上端的切割台和夹紧机构，所述切割台长向边部对应切割刀片的径向方向设有切割缺口，所述夹紧机构包括平行设于切割缺口两侧的用于夹紧型材的夹紧组件。2.根据权利要求1所述的型材切割装置，其特征在于：所述夹紧组件包括基座、锁止块和滑动块，所述锁止块贯穿基座的前端面和后端面并可沿所述基座的内壁前后移动，所述滑动块沿竖直方向滑动设于所述基座的下端内并与锁止块的下表面相接触；所述滑动块与锁止块相接触的两个表面具有角度互补的斜度，使锁止块在前后移动时，滑动块能够从基座的下端伸出。3.根据权利要求1所述的型材切...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨紫菱，
申请(专利权)人：扬州丽合华建材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32