一种铝合金的差压浇注系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铝合金的差压浇注系统，包括上罐，上罐一侧设置有上罐进排气阀，另一侧设置有下罐，上罐与下罐之间设置有中隔板，下罐内部设置有保温炉，保温炉内部设置有坩埚，下罐一侧设置有下罐进排气阀，所述中隔板上设置有升液管和型腔，所述上罐与下罐通过锁紧机构锁紧连接；本实用新型专利技术结构中提供的一种铝合金的差压浇注系统是一种自动化、模块化和机械化的装置，具有充型平稳、速度易于控制的特点，合金液是在高压气体的作用下凝固，溶解在合金液中的气体在凝固过程中析出困难，抑制析出性气孔的形成，消除了缩松、缩孔等铸造缺陷，组织致密性好，可提高铝型件力学性能，铝型件表面的粗糙度小，可以改善铝型件的表面质量。

A differential pressure pouring system for aluminum alloy

The utility model discloses an aluminum alloy differential pressure pouring system, including an upper tank, an upper can intake and exhaust valve on one side, a lower tank on the other side, a middle partition between the upper tank and the lower tank, a heat preservation furnace inside the lower tank, a crucible inside the heat preservation furnace, and a lower tank and exhaust valve on the side of the lower tank. The middle partition board is provided with a lift pipe and a mold cavity, the upper tank and the lower tank are locked tightly through a locking mechanism, and a differential pressure pouring system for aluminum alloy provided in the utility model is an automatic, modular and mechanized device with the characteristics of smooth filling, easy to control speed, and the alloy liquid at high pressure. Under the action of gas, the gas dissolved in the alloy solution is difficult to precipitate in the solidification process, restrains the formation of precipitated pores and eliminates the casting defects, such as shrinkage porosity and shrinkage cavity. The mechanical properties of the aluminum parts can be improved, the surface roughness of aluminum parts is small, and the surface quality of aluminum type parts can be improved.

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金的差压浇注系统
本技术涉及铝合金挤压模具领域，尤其涉及一种铝合金的差压浇注系统。
技术介绍
模具是一种用来制造产品的模型，是现代工业的重要物质基础，特别是金属模具在机械制造业中的地位难于替代，其广泛应用于汽车、电子电器、轻工、航空等行业，随着机械制造业的技术更新速度的加快，需要用模具进行加工的工业产品已高达90％，它已成为现代工业发展的基础以及新技术产业化的重要组成部分，金属模具工业在机械制造业中的地位日渐显现。铝合金铝型件的差压设备，标志着差压工艺已经成熟，它是在低压工艺的基础上，型腔外罩个密封罐，同时向坩埚和罐内通入压缩空气，当压力达到一定数值后，开始在上下罐内形成压力差，置有坩埚的下罐内的气体压力大于上罐，使坩埚内的金属液在气体压力差的作用下经升液管充填型腔，并在压力下结晶凝固。为了提高材料的强度，扩大产品的应用范围，目前在成型方面普遍采用了定向凝固，液态模锻以及粉末冶金等手段。虽然这些方法对提高材料的力学性能有一定的效果，但从目前的工艺水平上看，只能倾向于制造一些小型的结构简单的产品，对于生产大型复杂的箱体类铝型件，这种方法就不能很好解决，相比之下差压法较为合适。
技术实现思路
本技术公开了一种铝合金的差压浇注系统，是一种自动化、模块化和机械化的装置，具有充型平稳、速度易于控制的特点，能够抑制析出性气孔的形成，铝型件表面的粗糙度小，可以改善铝型件的表面质量。本技术是这样实现的，一种铝合金的差压浇注系统，包括上罐，上罐一侧设置有上罐进排气阀，另一侧设置有下罐，上罐与下罐之间设置有中隔板，下罐内部设置有保温炉，保温炉内部设置有坩埚，下罐一侧设置有下罐进排气阀。进一步地，所述中隔板上设置有升液管和型腔。进一步地，所述上罐与下罐通过锁紧机构锁紧连接。本技术提供的一种铝合金的差压浇注系统的优点在于：本技术结构中提供的一种铝合金的差压浇注系统是一种自动化、模块化和机械化的装置，具有充型平稳、速度易于控制的特点；合金液是在高压气体的作用下凝固，溶解在合金液中的气体在凝固过程中析出困难，抑制了析出性气孔的形成；作用在合金液表面的气体压力大于型腔内的压力，增强了差压的补缩能力，从而消除了缩松、缩孔等制造缺陷，组织致密性好，可提高铝型件力学性能，与低压铸造相比，差压的铝型件材料的抗拉强度可提高10％～50％，伸长率可提高25％～50％；在差压时，存在于型腔中的气体的气压作用于金属液表面，气体气膜的密度大，因而受热膨胀时，阻碍液态金属侵入凹坑的能力强，因而铝型件表面的粗糙度小，可以改善铝型件的表面质量；能用气体作为合金元素，高压下能提高气体溶解度，故可往一些合金(如钢)中溶入N2，提高合金强度和耐磨性能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种铝合金的差压浇注系统结构示意图；其中，1、上罐进排气阀，2、上罐，3、中隔板，4、保温炉，5、下罐，6、下罐进排气阀。具体实施方式本技术公开了一种铝合金的差压浇注系统，是一种自动化、模块化和机械化的装置，具有充型平稳、速度易于控制的特点，能够抑制析出性气孔的形成，铝型件表面的粗糙度小，可以改善铝型件的表面质量。下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例提供的一种铝合金的差压浇注系统。如图1所示，一种铝合金的差压浇注系统，包括上罐2，上罐2一侧设置有上罐进排气阀1，另一侧设置有下罐5，上罐2与下罐5之间设置有中隔板3，下罐5内部设置有保温炉4，保温炉4内部设置有坩埚，下罐5一侧设置有下罐进排气阀6，中隔板3上设置有升液管和型腔，上罐2与下罐5通过锁紧机构锁紧连接。差压浇注系统的原理是将经过干燥的压缩空气在气源压力的作用下进入上下互通的差压罐中，当罐中的气体压力达到给定的数值后，上下罐的互通阀关闭，同时通过上(下)罐的进排气阀也断开，继续向下罐中充入压缩空气(或者上罐排气)，使上下罐之间有压力差，下罐中的合金液在气体压力的作用下通过升液管进入型腔，待充满型腔后，向下罐中继续充入一定量的气体(或者上罐继续排气)。上下罐中的气体压力差达到一定数值，使合金液在气体压力的作用下结晶凝固，保压一段时间待铝型件凝固后，打开上下罐的排气阀和互通阀放气。将经过干燥的压缩空气在气源压力的作用下进入上下互通的差压罐中的动力源为三相异步电机，三相异步电机是靠同时接入380V三相交流电源(相位差120度)供电的一类电动机，由于三相异步电机的转子与定子旋转磁场以相同的方向、不同的转速成旋转，存在转差率，当电动机的三相定子绕组通入三相对称交流电后，将产生一个旋转磁场，该旋转磁场切割转子绕组，从而在转子绕组中产生感应电流(转子绕组是闭合通路)，载流的转子导体在定子旋转磁场作用下将产生电磁力，从而在电机转轴上形成电磁转矩，驱动电动机旋转，并且电机旋转方向与旋转磁场方向相同，与单相异步电动机相比，三相异步电机结构简单，制造方便，运行性能好，并可节省各种材料，价格便宜。浇注时，将坩埚置于下罐的保温炉内，在中隔板上置有升液管和型腔。在通入压缩空气之前，首先将上下罐通过特定的锁紧机构锁紧，然后通过与差压设备相连的液面加压控制系统，向上下罐中充气加压，使上下罐达到所需压力差实现充型和保压，该系统的稳定性和可靠程度决定了铝型件的最终质量。所述控制系统采用数字阀控制，数字阀按照二进制的规律，根据控制系统发出的信号进行打开和关闭。通过上述对铝合金产品进行浇注，充型过程更加平稳，铝液的飞溅、卷气现象几乎消失。差压工艺在压力下结晶凝固，所以结晶凝固过程中的补缩能力强，对于一些形状复杂、内腔存在凸台的铝型件，内浇道的位置应对准凸台，并且根据凸台的大小，在远离内浇道的部位设置冷铁，以加快该部位的冷却速度，实现铝型件的顺序凝固，使铝型件的组织致密。综上所述，本技术结构中提供的一种铝合金的差压浇注系统是一种自动化、模块化和机械化的装置，具有充型平稳、速度易于控制的特点；合金液是在高压气体的作用下凝固，溶解在合金液中的气体在凝固过程中析出困难，抑制了析出性气孔的形成；作用在合金液表面的气体压力大于型腔内的压力，增强了差压的补缩能力，从而消除了缩松、缩孔等制造缺陷，组织致密性好，可提高铝型件力学性能，与低压铸造相比，差压的铝型件材料的抗拉强度可提高10％～50％，伸长率可提高25％～50％；在差压时，存在于型腔中的气体的气压作用于金属液表面，气体气膜的密度大，因而受热膨胀时，阻碍液态金属侵入凹坑的能力强，因而铝型件表面的粗糙度小，可以改善铝型件的表面质量；能用气体作为合金元素，高压下能提高气体溶解度，故可往一些合金(如钢)中溶入N2，提高合金强度和耐磨性能。以上对本技术所提供的一种铝合金的差压浇注系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金的差压浇注系统，其特征在于，包括上罐(2)，上罐(2)一侧设置有上罐进排气阀(1)，另一侧设置有下罐(5)，上罐(2)与下罐(5)之间设置有中隔板(3)，下罐(5)内部设置有保温炉(4)，保温炉(4)内部设置有坩埚，下罐(5)一侧设置有下罐进排气阀(6)。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金的差压浇注系统，其特征在于，包括上罐(2)，上罐(2)一侧设置有上罐进排气阀(1)，另一侧设置有下罐(5)，上罐(2)与下罐(5)之间设置有中隔板(3)，下罐(5)内部设置有保温炉(4)，保温炉(4)内部设置有坩埚，下罐(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：广州聚散流沙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44