本发明专利技术涉及用于具有多个纺纱工位（１１）的纺纱机的一种纱筒和纱管输送系统（１），其中，输送系统包含在输送通道（７）的支承面上被滑动导向的数个单独的纱筒和纱管托架（２）；该输送系统还包含带有拨杆的输送装置（８），用来沿着纺纱工位输送在输送通道（７）上的纱筒和纱管托架（２）。本发明专利技术的特征在于，由具有高耐磨性和高滑动性的塑料材料制成的滑动底座（２０）被布置在输送通道（７）的支承面上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及用于具有多个纺纱工位的纺纱机的一种纱筒和纱管输送 系统，其中，输送系统包含在输送通道的支承面上被滑动导向的数个单独的纱筒和纱管托架；该输送系统还包含带有拨杆(entrainer)的输送装置， 用来沿着纺纱工位输送在输送通道上的纱筒和纱管托架。
技术介绍
用来将綷管或纱筒从紡纱机中运走以及将空的纱管供应到纺纱机中 的纱筒和纱管输送系统是众所周知的，例如EP0517668A1和WO90/03460 都描述了这种输送系统。纱筒和纱管托架通常是采用栓柱盘(pegtrays) 形式，该栓柱盘在采用支撑轨形式的输送通道上被滑动导向，也就是说， 当朝向或离开纺纱工位而运动时,栓柱盘就在支撑轨上滑动。在此过程中， 支撑轨就承受了装载有纱筒或纱管的栓柱盘的至少部分重量。输送装置是比如传送带，尤其是钢轨、缆绳或链条，它们由导向装置 特别是导向辊所导向或实际驱动。用来沿着输送通道向前移动栓柱盘，也 就是推动栓柱盘的拨杆被固定到输送装置上并且从而被移动。随着在每个纺纱机上的纺纱工位数量增加，输送通道也就变得越来越 长并且纱筒和纱管托架变得越来越多，从而输送装置就必须要能够输送大 量的纱管和纱筒托架。在这种情形下，设计者就面临着两个问题， 一方面， 由于纱管和纱筒托架的数量更大，输送装置必须沿着输送通道移动更高的总重量；另一方面，因为要移动的纱管和纱筒托架数量增加了，因此由于 由纱管和纱筒托架在输送通道上的滑动导向而产生摩擦而带来的阻力也增加了。特别是，当输送装置启动时所带来的静摩擦对输送装置驱动器施 加了极高的负荷。在驱动器上不断增加的负荷或超负荷导致在传力点上，例如在驱动轮 和输送通道之间产生更多的滑移以及相应较高的磨损。大体上，上述问题可以通过使用较大功率的驱动器和更稳固的输送装置来消除。然而该方法要求重新设计输送系统，这就会带来相应的成本问 题。较大功率的驱动器和更稳固的部件额外地又使纺纱机更加昂贵，而且 导致能耗增加，其结果是使运行成本以及制造成本增加。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是提出用于长纺纱机的一种纱筒和纱管输送系 统，在不用复杂的设计方式以及在没有增加驱动器的输出功率或者增加磨 损的情况下，该输送系统可以输送相对较大数量的纱管和纱筒托架。该目的是通过将具有高耐磨性和高滑动性的滑动底座或者直接或间 接地布置在输送通道的支承面上来达到的。该滑动底座首选是用塑料材料制成。纱筒和纱管托架(栓柱盘pegtray)首选含有比如盘形的滑动件， 其中上面布置有栓柱，用来安放纱管和/或纱筒或绵管，纱筒和纱管托架 通过其滑动件在支撑轨不间断的滑动表面或多个相互邻接的滑动表面上 滑动。每一个栓柱盘首选是通过其自身的拨杆来被安放和导向。拨杆是定位装置，其被固定到输送装置上并且被沿着输送通道移动， 从而来移动与该拨杆相应的栓柱盘。由于输送装置引起的拨杆的移动首选 是由沿着输送通道延伸的牵引装置所引起的。拨杆首选包括例如是叉形夹钳形式的夹持部(entraining part)和基体， 拨杆可以由这两种元件以标准组件的方式或者一体地制成。此外，拨杆可以带有中间存放栓柱，用来在落纱过程中安放空的纱管。借助于导向装置，拨杆沿着该通道被导向。该导向装置可以是被设置到比如支撑轨上。为此目的，拨杆的基体首选含有导向部，例如以滑座的形式，该导向部与位于支撑轨上，例如在栓柱盘的滑动表面下面的一个或多个其他导向面相接合，拨杆在栓柱盘上被滑动导向。拨杆可以是一体制成，或者实际上包含多个相互连接到 一起的部件。拨杆和至少是带有导向部的基体首选是由塑料材料制成，特别首选的是由热塑性塑料，尤其是诸如聚对苯二曱酸乙丁二醇酯(PBT)或聚对苯二曱酸乙二酯(PET)的聚酯材料所制成。在本专利技术的 一 种首选实施方式中，拨杆借助于其基体以预定的间隔被固定到竖直输送通道上，并且该输送通道就其自身而言围绕比如四个导向辊被导向，这是为了形成围绕纺纱机运行的环形输送通道。在任何预期的 输送方向上驱动输送通道的驱动马达可联接有至少一个导向辊。输送通道首选包含由金属特别是铝制得的金属板材或挤压型材形式 的支撑轨，该支撑轨形成栓柱盘的支承面，该支承面首选是平面的，支承 面也可以是水平的或者倾斜的，其中，首选是朝着落纱机方向倾斜。在支撑轨的支承面和栓柱盘之间布置有特别是由塑料材料制成的滑 动底座，该滑动底座形成栓柱盘的滑动表面。在相对于支撑轨的横向方向 和/或纵向方向上，滑动底座包含一个或多个部件，该滑动底座用材料祐 接、压配合和/或紧配合的形式与支撑轨连接。滑动底座首选是采用位于支撑轨的支承面上的片状覆盖物的形式，在 一种较佳实施方式中，覆盖物是由带制成，该带被固定在支撑轨的平的支 承面上。所述带可以具有在侧面沿纵向延伸的弯曲部分，这些弯曲部分首 选是以紧配合的方式环绕在支撑轨上侧边的导向纵向条上，以这样的方式 来将带固定到支撑轨上。弯曲部分首选是作为带的整体组成部分。带也可 以采用完全平的型材的形式，该型材位于支撑轨的支承面上，并且在侧边 上借助用例如由金属或塑料材料所制成的单独支架而被保持在支撑轨上。带也可以具有首选是纵向连续的整体成形的多个部分，为了被固定到 支撑轨的目的，这些多个部分被压入到在支撑轨的支承面上的凹槽中，特 别是底切的凹槽中。这些整体成形的多个部分例如可以是燕尾槽形状。取 代上面提到的固定技术，或者除了上述固定技术之外，滑动底座可以被粘 接到支撑轨上。滑动底座也可以采用涂覆到支撑轨的支承面上的塑料材料 涂层的形式。在本专利技术的一种具体的实施方式中，支撑轨被完全包在塑料 护套中。起滑动作用的滑动底座的宽度首选至少是，特别是基本上相当于纱筒 或纱管托架的滑动件的宽度或直径。原则上，滑动表面也可以包含以条状 或缆绳形状的(塑料)元件并在型材的纵向方向上被导向。然而，已经发 现的是，比如是由带状滑动底座所形成的具有大表面面积的支承面要比在 缆绳形状的滑动表面上被导向的栓柱盘具有更好的滑动性能。至少是也被称为圆盘(plate)的滑动件，优选是栓柱盘的整体是由塑 料材料制成，特别是诸如PBT或PET聚酯材料之类的热塑性材料。滑动底座首选是由热塑性材料所制得，特别首选的是由聚酰胺(PA ),例如PA6， PA11, PA12, PA46, PA6-G或共聚酰胺或聚酰胺混合物制成。 滑动底座有利的是由PA66所制得，所述的聚酰胺可以具备有或者不具备 有附加结合的固体润滑剂、润滑添加剂，或者是经过二硫化钼(MoS2) 或石墨改性。此外，下面所列的塑料也适合于用作滑动底座-聚缩醛树脂例如聚曱醛(POM, POM-H， POM-K)，可以具有或 者不具有附加结合的固体润滑剂、润滑添加剂，或者是经过二硫化钼 (MoS2)或石墨改性；-聚乙烯(PE) , PE-UHMW(超高分子量)，PE-HMW(高分子量)；-热塑性聚酯纤维例如PBT或PET,可以具有或者不具有附加结合的 固体润滑剂、润滑添加剂，或者是经过二硫化钼(MoS2)或石墨改性。-高性能的塑^H列如PI, PAI, PEEK, PAEK,可以具有或者不具有 附加结合的固体润滑剂、润滑添加剂，或者是经过二硫化钼(MoS2)或 石墨改性。此外，用诸如PC， PMMA, PVC-U， ABS或PS的润滑添加剂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有多个纺纱工位（１１）的纺纱机的纱筒和纱管输送系统（１），其中该输送系统包含，在输送通道（７）的支撑表面（２９）上被滑动导向的数个单独的纱筒和纱管托架（２）；以及带有拨杆（３）的输送装置（８），用来沿着纺纱工位（１１）输送在输送通道（７）上的纱筒和纱管托架（２），其特征在于：具有高耐磨性和高表面滑动性的滑动底座（２０）被布置在输送通道（７）的支承面上。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：约尔格维恩利，马丁迪本多费尔，塞赖纳芬纳，
申请(专利权)人：里特机械公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]
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