一种熔融纺丝喷丝板装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种熔融纺丝喷丝板装置及其使用方法，喷丝板包括螺丝区域、加热补偿区域、密封面区域和喷丝孔区域，螺丝区域位于中央，圆形喷丝板的喷丝孔区域被平均分成四块，且每一块喷丝孔区域四周有沟槽，沟槽内流经循环导热油或者填充加热器，沟槽设有导热油进出口或者加热器导线出入口，喷丝孔区域和加热补偿区域通过硬质密封面完全隔开。在熔融纺丝过程中，喷丝板主要由纺丝箱进行传热，循环导热油或者加热器提供少量的热补偿，本发明专利技术可以实现喷丝孔区域温度均匀性、减小丝径差异性，提高原丝的质量。

Melt spinning spinneret device and use method thereof

The invention discloses a kind of melt spinning spinneret device and its use method. The spinneret comprises a screw area, a heating compensation area, a sealing surface area and a spinneret hole area. The screw area is located in the center. The spinneret hole area of the circular spinneret is divided into four blocks, and there are grooves and grooves around each shotcrete hole area. Flow through the circulating heat transfer oil or filling heater, the groove is equipped with heat transfer oil import or export or heater wire outlet, the spray hole area and heating compensation area are completely separated through the hard seal surface. During the melt spinning process, the spinneret is mainly carried out by the spinning box, and the circulating heat conduction oil or heater provides a small amount of heat compensation. The invention can realize the temperature uniformity in the area of the spinneret hole, reduce the difference of the wire diameter and improve the quality of the raw silk.

【技术实现步骤摘要】
一种熔融纺丝喷丝板装置及其使用方法
本专利技术涉及熔融纺丝生产设备领域，尤其涉及到一种热敏性物料熔融纺丝喷丝板装置及其使用方法。技术背景纺织业在中国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业，我国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，纺织品服装出口的持续稳定增长对保证我国外汇储备、国际收支平衡、人民币汇率稳定、解决社会就业及纺织业可持续发展至关重要，但是在纺织业中很多关键设备还严重依赖于国外，特别是特殊结构及超微孔的喷丝板设计加工完全依赖于进口。国外一些发达国家通过多年的技术积累和发展，在喷丝板的设计、加工、制造、清理及管理等方面遥遥领先于其它国家，但相关喷丝板设计思路、加工制造设备及产品对我国实行严格的封锁。经年来，我国虽在此领域取得一定的研究成果，但是在针对高精度、超微孔及热敏性物料纺丝的喷丝板的设计、加工和制造能力较弱。在熔融纺丝过程中，特别是高温纺丝，由于喷丝板一面与外界接触而与外界不停地发生热交换，造成喷丝板板面具有较大的温度梯度，从而流经不同位置喷丝孔的热敏性物料粘度不一致，导致得到的纤维原丝直径差异性大，断丝率较高，造成原丝的品质较差，无法满足实际需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现所用熔融纺丝喷丝板存在的问题，提供一种方法简单的熔融纺丝喷丝板装置及其使用方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术设计方案是：一种熔融纺丝喷丝板装置，喷丝板装置的截面为圆形喷丝板，圆形喷丝板由螺丝区域、加热补偿区域、密封面区域和喷丝孔区域组成，圆形喷丝板中央为螺丝区域，圆形喷丝板的喷丝孔区域呈同心圆环形，均匀分布在圆形喷丝板的外圆周，所述圆形喷丝板的喷丝孔区域被平均分成四块，且每一块喷丝孔四周有沟槽，沟槽内通入循环导热油或者填充加热器，沟槽设有导热油进出口或者加热器导线出入口，喷丝孔区域和加热补偿区域通过密封面完全隔开。在熔融纺丝过程中，喷丝板主要由纺丝箱进行传热，循环导热油或者加热器提供少量的热补偿。圆形喷丝板的喷丝孔区域呈同心圆环形，均匀分布在圆形喷丝板的外圆周，并由沟槽分成四块，喷丝孔区域由多个排列的喷丝孔组成，每块喷丝孔区域的外侧沟槽为加热补偿区，加热补偿区的沟槽内通入循环导热油或者填充加热器，沟槽设有导热油进出口或者加热器导线出入口，喷丝孔区域和加热补偿区域通过硬质密封面完全隔开。本专利技术所述加热补偿区域为循环导热油或者填充加热器区域，且与喷丝孔区域完全隔开。本专利技术所述的密封面区域为硬质密封。采用本专利技术设计的熔融纺丝喷丝板的使用方法，对软化点为280～300℃的热敏性萘系合成中间相沥青进行熔融纺丝。将所述的喷丝板与纺丝箱体进行连接，待纺丝箱的温度达到设定温度330～350℃后并保温2～3h后，开启高温循环导热油，导热油的流量为4～6L/min，温度为330℃，通过远红外温度测试喷丝孔区域，当喷丝板板面温度达到设定温度的±1℃时开始纺丝。中间相沥青基碳纤维从喷丝板出来，经上油、集束、牵伸、收卷后，即可得到连续高品质的中间相沥青基碳纤维原丝。使用上述喷丝板进行中间相沥青的熔融纺丝，断丝率可控制在0.2％以内，且纤维原丝的直径为(12～15)μm。本专利技术相比现有喷丝板有如下优点：本专利技术将圆形喷丝板的喷丝孔区域平均分成四块，每一块喷丝孔区域四周均设有沟槽，在熔融纺丝过程中，沟槽内通入循环导热油或者填充加热器进行热补偿，保证喷丝孔区域温度的均匀性，且热补偿区域和喷丝孔区域完全隔开；该喷丝板设计可靠、可控性好、加工简单，解决了喷丝板板面温度梯度大而造成的热敏性物料纤维原丝直径CV值大等问题，可提高纤维原丝的品质。附图说明图1为本专利技术的喷丝板结构设计图。其中1为喷丝孔区域，2加热补偿区域，3为硬质密封面，4为喷丝孔，5为导热油进出口或者加热器导线出入口。以下结合附图通过较佳实施例对本专利技术进行详细说明。具体实施方式实施例1圆形喷丝板的喷丝孔区域1呈同心圆环形，均匀分布在圆形喷丝板的外圆周，并由沟槽分成四块，喷丝孔区域由多个排列的喷丝孔4组成，每块喷丝孔区域的外侧沟槽为加热补偿区，加热补偿区的沟槽内通入循环导热油或者填充加热器，沟槽设有导热油进出口或者加热器导线出入口5，喷丝孔区域1和加热补偿区域2通过硬质密封面3完全隔开。采用本专利技术设计的熔融纺丝喷丝板，对软化点为280℃的热敏性萘系合成中间相沥青进行熔融纺丝。将所述的喷丝板与纺丝箱体进行连接，待纺丝箱的温度达到设定温度330℃后并保温2h后，开启高温循环导热油，导热油的流量为5L/min，温度为330℃，通过远红外温度测试喷丝孔区域，当喷丝板板面温度达到330±1℃时开始纺丝。中间相沥青基碳纤维从喷丝板出来，经上油、集束、牵伸、收卷后，即可得到连续高品质的中间相沥青基碳纤维原丝。使用上述喷丝板进行中间相沥青的熔融纺丝，断丝率可控制在0.2％，且纤维原丝的直径为14±1μm。实施例2采用本专利技术设计的熔融纺丝喷丝板，对软化点为295℃的热敏性石油系中间相沥青进行熔融纺丝。将所述的喷丝板与纺丝箱体进行连接，待纺丝箱的温度达到设定温度345℃后并保温2h后，开启高温循环导热油，导热油的流量为10L/min，温度为345℃，通过远红外温度测试喷丝孔区域，当喷丝板板面温度达到345±1℃时开始纺丝。中间相沥青基碳纤维从喷丝板出来，经上油、集束、牵伸、收卷后，即可得到连续高品质的中间相沥青基碳纤维原丝。使用上述喷丝板进行中间相沥青的熔融纺丝，断丝率可控制在0.15％，且纤维原丝的直径为13.2±1μm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔融纺丝喷丝板装置，其特征是：喷丝板装置的截面为圆形喷丝板，圆形喷丝板由螺丝区域、加热补偿区域、密封面区域和喷丝孔区域组成，螺丝区域位于圆形喷丝板中央，圆形喷丝板的喷丝孔区域呈同心圆环形，均匀分布在圆形喷丝板的外圆周，圆形喷丝板的喷丝孔区域(1)被平均分成四块，且每一块喷丝孔(4)四周有沟槽，沟槽内通入循环导热油或者填充加热器，沟槽设有导热油进出口(5)或者加热器导线出入口(5)，喷丝孔区域(1)和加热补偿区域(2)通过密封面(3)完全隔开；在熔融纺丝过程中，喷丝板主要由纺丝箱进行传热，循环导热油或者加热器提供少量的热补偿。

【技术特征摘要】
1.一种熔融纺丝喷丝板装置，其特征是：喷丝板装置的截面为圆形喷丝板，圆形喷丝板由螺丝区域、加热补偿区域、密封面区域和喷丝孔区域组成，螺丝区域位于圆形喷丝板中央，圆形喷丝板的喷丝孔区域呈同心圆环形，均匀分布在圆形喷丝板的外圆周，圆形喷丝板的喷丝孔区域(1)被平均分成四块，且每一块喷丝孔(4)四周有沟槽，沟槽内通入循环导热油或者填充加热器，沟槽设有导热油进出口(5)或者加热器导线出入口(5)，喷丝孔区域(1)和加热补偿区域(2)通过密封面(3)完全隔开；在熔融纺丝过程中，喷丝板主要由纺丝箱进行传热，循环导热油或者加热器提供少量的热补偿。2.根据权利要求1所述的一种熔融纺丝喷丝板装置，其特征是所述加热补偿区域(2)为循环导热油或者填充加热器区域，喷丝孔区域由多个排列的喷丝孔组...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金水，李保六，张仕杰，谭弘瑞，易鑫，
申请(专利权)人：湖南东映碳材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43