具有压缩区的牵伸机构制造技术

一种用于牵伸粗纤维的牵伸机构包括可驱动的下罗拉，该下罗拉配置有两个加压罗拉。在两个加压罗拉之间的压缩区中设置有用于压缩在牵伸机构中被牵伸的纤维须条的机械的机构。在压缩区中设置有用于支持在两个加压罗拉的夹持线之间的要压缩的纤维须条的输送机构。用于压缩的机构包括至少一个导向面，借助于该导向面可以使纤维须条沿着下罗拉的轴向从其输送方向偏转至少其宽度的量。用于压缩的机构可以包括至少两个导向面，它们相互间最小的间距大于被压缩的纤维须条的宽度。此外描述了一种用于这种牵伸机构的压缩部件，其包括该用于压缩的机构。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于牵伸粗纤维的牵伸机构，包括可驱动的下罗拉, 其中该下罗拉配置有两个加压罗拉，其中在两个加压罗拉之间的压缩区 中设置有用于压缩在牵伸机构中被牵伸的纤维须条的机械的机构，和在 该压缩区中设置有用于支持在两个加压罗拉的夹持线之间的要压缩的 纤维须条的输送机构。本专利技术此外涉及一种用于牵伸粗纤维的牵伸机构的压缩部件，包括 用于牵伸机构的下罗拉的凹入的圆柱面形的支承面，和包括用于压缩在 牵伸机构中被牵伸的纤维须条的机械的机构，该机构包括至少两个相互 相间设置的导向面，该导向面直接邻接支承面。
技术介绍
这种牵伸机构和压缩部件通过专利文献WO2006/005207A1成为现 有技术。该公知的用于压缩的机构构造成压缩通道。该压缩通道沿着纤 维须条的输送方向逐渐变窄。压缩通道的侧面形成导向面，该导向面位 于纤维须条的两侧上并且它们的间距沿着纤维须条的输送方向越来越 减小。由此纤维须条被压缩和压实。描述了各种不同形式的压缩通道。 所有压缩通道的共同之处在于，在末端区中的压缩通道的宽度确定了纤 维须条的压缩的尺度。侧面导向面相互间的间距因此必须非常小，以便 能够足够地压缩纤维须条。它通常仅仅为十分之几毫米。但是在运行期 间常常发生压缩通道的该窄的末端区被堵塞和运行被中断的情况。堵塞^时通过壳子部分或棉结产生、。曰" ，
技术实现思路
本专利技术的任务是改善用于压缩被牵伸的纤维须条的机构和减少堵 塞倾向。该任务在牵伸机构中是这样解决的，即用于压缩的机构包括至少一 个导向面，借助于该导向面可以使纤维须条沿着下罗拉的轴向从其输送方向偏转至少其宽度的量。该任务在压缩部件中是这样解决的，即从圆 柱面形的支承面的圆周方向看，两个导向面相互间具有一个间距。通过采用本专利技术的设计方案可以放弃一种压缩通道，该压缩通道的 宽度必须依据被压缩的纤维须条的宽度进行调整并且因此非常窄。导向 面使得纤维须条在其输送方向的横向上偏转。 一个布置在纤维须条的输 送方向的斜向上的导向面使得纤维须条产生压缩和滚轧，而不需要在相 对侧设置与该第一导向面一起形成窄的通道的导向面。斜置的导向面也 可以单独地作为纤维须条的转向边进行作用。由此位于外部的和突出的 纤维被导向而纤维须条变得非常紧密。此时在加捻加工时实际上不再出 现所惧怕的所谓的"纺纱三角区"，因此形成的纱线具有更高的强度 和较小的起毛度。有利的是，用于压缩的机构包括至少两个导向面，它们布置在纤维 须条的相对的侧面上。纤维须条由此可以由导向面前后相继地沿着下罗 拉的轴向从其输送方向偏转。纤维须条由此^皮两次变换方向，从而可以 达到非常好的压缩效果。依据不同的要求，当然也可以设置多个导向面， 它们使得纤维须条多次换向。即使设有两个或多个导向面，它们相互间的间距也总是大于被压缩 的纤维须条的宽度。优选地，在两个导向面之间的最小间距甚至大于被 压缩的纤维须条的宽度的数倍，例如至少是两倍这样大。压缩效果不再 由导向面的相互间的间距确定，而是由纤维须条从其输送方向上的偏转 确定。因此导向面的相互间的间距可以不影响压缩效果的情况下选择得 较大，使得纤维须条中的过厚部分或者可能含有的棉结或皮壳部分也不 再能够阻塞压缩部件。当两个导向面在压缩部件上这样地布置，使得沿着压缩部件的圆柱 面形的支承面存在一个假想的圆周线，该圆周线被两个导向面交割时， 则会达到一种好的压缩效果。用于支持被压缩的纤维须条的输送机构优选支持在整个压缩区中 物间断地支持纤维须条。优选地，输送机构由下罗拉的外圆周形成，压 缩部件支承在该外圆周上。一种好的压缩效果可以这样达到，即，纤维须条在压缩区中承受一 个小的牵伸张力。该牵伸张力的作用在于，使纤维须条非常好地贴靠在 构造成换向边的导向面上，因为纤维须条的单个的处于牵伸张力下的粗纤维具有取道在两个夹持线之间的最短行程的趋势。在压缩区中纤维须 条的一个小的牵伸张力例如可以通过两个加压罗拉的弹性外套的不同 硬度和不同程度的压紧力实现。优选地，压缩区之后的加压罗拉的外套 要比压缩区之前的加压罗拉的外套软。此外压缩区之后的加压罗拉可以 以较小的压紧力顶压在下罗拉上。为了延长加压罗拉的寿命，有利的是将用于压缩的机构与牵伸机构 的变换装置耦联，该变换装置以緩慢的运动在输送方向的横向上使纤维 须条进行往复变换运动。如果在一个牵伸机构中牵伸多个纤维须条，如在制造充股线时发生 的那样，那么有利的是，为每个纤维须条设置至少两个导向面，它们单 独地压缩纤维须条，而不与其它的纤维须条连接。为此对于每个纤维须 条压缩部件有利地具有至少两个导向面。导向面有利地这样布置，使得 纤维须条的间距在压缩区中变小，从而在布置在压缩区之后的夹持线处 纤维须条在 一个小的间距上会聚在一起，该小的间距足够将压缩的纤维须条保持分开。本专利技术的其它优点和特征可以从下面的几个实施例的说明中得到。 附图说明图1是具有按照本专利技术的压缩部件的牵伸机构的部分剖开的侧— 见图，图2是图1的牵伸机构沿箭头II方向的示意俯视图，其中拿掉了加 压罗拉，图3是压缩部件沿图1中箭头III方向的强烈放大的视图，图4是压缩部件的沿着图3的剖面IV-IV剖开的视图，图5是用于充股线的压缩部件的一种变型方案的与图3类似的视图。具体实施方式在图1中示出的牵伸机构1基本上包括配有可压紧的加压罗拉3， 5, 7的可驱动罗拉2， 4, 6,它们将由粗纤维构成的纤维须条8沿着输 送方向A牵伸到希望的精细度。纤维须条8以纤维须条或者生条的形式 通过生条导向器9供入牵伸机构1和在牵伸期间以本身公知的方式通过导向皮带10和11引导。在下罗拉6和加压罗拉7之间的夹持线12处 结束对纤维须条8的牵伸。已经完成牵伸的纤维须条13接着通过压缩 区14,在该压缩区中它被压缩和压实。压缩区在输出侧由夹持线15限 界，该夹持线由与下罗拉6配置的第二加压罗拉16形成。在接着夹持 线15之后对纤维须条13进行其加捻处理和形成完成的纱线17。牵伸才几构1可以是一台纺织才几的一部分，在该纺织才几中例如通过喷 气嘴或者环锭对纱线17给予其捻转处理。在环锭纺纱机的情况下，数 个牵伸机构l被并排地设置并且下罗拉2, 4, 6构造成沿着机器纵向 延伸的下滚筒。这种实施例在图2中示出。为了改善清楚性，在图2中 拿掉了加压罗拉3， 5, 7和16。两个相邻的牵伸才几构的加压罗拉可以以 公知的方式以 一个7>共轴线构造成加压罗拉对。在压缩区14中布置了压缩部件18,它包括后面还要详细描述的用 于压缩被牵伸的纤维须条13的机构。纤维须条13在压缩区14中通过 输送机构19支持，因为已知完成牵伸的但是还没有加捻的纤维须条13 几乎不具有稳定性。输送机构19由下罗拉6的外周面形成，该下罗拉 将纤维须条13从夹持线12 —直输送到夹持线15。纤维须条13此时在 夹持线12和15之间持续地贴伏在输送机构19上而没有从下罗拉6上 抬起。压缩部件18具有凹的圆柱面形的支承面20，压缩部件18通过该支 承面支承在下罗拉6上。压缩部件18优选与加压罗拉7和16—起保持 在一个构造成紧凑的结构单元的加压罗拉组件21中并且这样导引，使 得它不接触加压罗拉7和16。加压罗拉组件21以一种没有详细示出的 方式由牵伸机构1的负载本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于牵伸粗纤维的牵伸机构（１），包括可以驱动的下罗拉（６），其中该下罗拉（６）配置有两个加压罗拉（７，１６），其中在两个加压罗拉（７，１６）之间的压缩区（１４）中设置有用于压缩在牵伸机构（１）中被牵伸的纤维须条（１３）的机械的机构（２８），和在该压缩区（１４）中设置有用于支持在两个加压罗拉（７，１６）的夹持线（１２，１５）之间的要压缩的纤维须条（１３）的输送机构（１９），其特征在于，所述用于压缩的机构（２８）包括至少一个导向面（２９，３０），借助于该导向面可以使纤维须条（１３）沿着下罗拉（６）的轴向从其输送方向（Ａ）偏转至少其宽度（Ｆ）的量。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：G斯塔莱克，
申请(专利权)人：里特机械公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]