梳毛联合机的两次称重式喂毛机构制造技术

粗梳毛纺梳毛联合机中的两次称重喂毛机具有轻质称毛斗、新型支点结构、框架形称杆、毛斗开门装置、喂毛挡毛板控制机构、二次称重系统、快慢速喂毛的传动机构、及报警系统等特点，由于采用对称量精度有利的结构形式，使称重的积累误差减小，也可用于精梳毛纺梳毛机或其他需要均匀称量喂入纤维束的场合。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

喂毛机构是粗纺梳毛机整机中的一个关键部件，其主要作用是保证在单位时间内喂毛均匀。由于喂毛的均匀程度直接影响出条粗纱长片段的不匀性，故提高喂毛精度对改善粗纺毛纱和粗纺针织产品的质量有着重要的意义。喂毛机构喂毛的形式目前主要有二种，一种是容量式，也叫振荡漏斗式；另一种是称重式。容量式喂毛的喂入精度取决于混料的开松程度和均匀性，只有开松程度较均匀的混料才能达到较高的喂入精度。但要求上道工艺对混料开松和均匀稳定是较困难的，而且梳理前过高的开松度，对提高产量是不利的。所以目前这种容量式喂毛装置还很难达到提高产量的目的，而在粗纺梳毛机上普遍使用的是称重式喂毛。在梳毛联合机上采用的称重式喂毛机构，系利用称毛斗周期性地对纤维束进行称重，然后喂入，以保证单位时间内喂入的重量一致，从而使梳毛机输出的粗纱均匀。称重式喂毛虽然也受到混料开松度和回潮率等因素的影响，但目前国内各厂家普遍使用的类似BC272型称重式喂毛机构，由于机构灵敏度低，性能不稳定，称量误差大。BC272型称重式喂毛机构，系利用一个特制的凸轮来控制喂毛周期和一个周期内四个主要阶段(即升毛阶段、称重等待阶段、开门落毛阶段及闭合阶段)的时间配合。并通过一套机械式的或机械－－电磁式的机构来控制斜帘、称毛斗、挡毛板等部件的周期性运动，使纤维束逐次经称重后再喂入梳毛机内。每次称重的误差仍在20克左右，已成为影响喂入精度的主要因素。所以在称重式的前提下，用新的措施提高称量系统的精度，将会大大提高生产产品的质量，有着很大的价值。分析现有称重式自动喂毛机构存在的缺点有1)大多采用一次称重，称重误差大；2)毛斗的开门机构稳定性差，影响称量机构的平衡；3)挡毛板的关闭动作迟缓且冲击力大，影响极差不匀率；4)称杆结构与支点结构不理想，称重不稳定，灵敏度不高；5)毛斗的结构与材料笨重，影响称重的精度不高。上述这些缺点都成为BC272型喂毛机构形成积累误差的原因。由于喂毛不匀率大，喂毛精度提不高，于是影响到粗纱长片段不匀，以及粗纺毛纱的质量和产品档次的提高。本专利技术为两次称重喂毛机构，它对现有的喂毛机构作了许多改进对称量系统，快慢速称量及其传动机构，毛斗门开闭装置，挡毛板开闭装置等的改进和增设报警装置等等，从而大大提高了喂入的均匀度和毛纱质量，本专利技术的毛斗不匀率在1％以内，极差为5－6克。一、对称量系统的改进(1)毛斗容器全部用轻薄的铝板组成，如图一所示，它包含毛斗体1，毛斗门2，铰链3、毛斗三角形加强筋4等，取消了原来的铸铝框架和长铰链芯轴及开门装置机构等。使容器重量减轻三分之一，从而提高了称量机构的感量。(2)采用刀口定位块，其作用在于固定刀杆的位置，使刀杆z向摩擦力矩趋于零。图二所示BC272型的称杆支点，V型槽底座5，称杆刀口6。g＋w为称杆系统重量。当称杆在Z向受外力F的作用时，称杆沿Z方向移动，导致6与5接触(图中双点划线所示)从而在称杆摆动时产生摩擦力F1和摩擦圆(半径为P)，由此产生支点处意外的摩擦力矩。Mf＝F1P。从而影响了称量的精度。本专利技术的称杆支点结构，采用定位块(如图三)以固定刀杆的位置，包括V型槽底座9，在Z向的定位块7，刀口8。用定位块7的尖端以点接触对刀口8定位，所以当刀杆随着称杆翻动时，所产生的摩擦力矩趋于零，这样就避免了称杆Z向受力摆动在支点处产生的摩擦力矩，就提高了称量精度。(3)称杆支点结构的改进，现有技术BC272型的称杆支点结构，其称量支点(O)与毛斗容器10的称量支点(A)不在一根称杆中心线上。见图四，称杆支点O，毛斗容器刀口支点A，调节法码C，和称量系统对斜帘等机构控制杆的作用点B。由于制造上的原因，V型槽底是一个半径相当的圆，刀口受外力影响会偏离V型槽中心，从而产生±△的偏移，如图五所示。设称量法码W，毛斗重量G，支点O，∵wl2＝G·L1， G＝ (L2)/(L1) ·W，当有±△误差时，∴G＝l2·W／(L1±△)22传动，以快速运行并升毛，当称毛斗10中的纤维重量与读数法码15平衡，即达到第一次需称重量时，升起来的称杆45的一端产生作用，同时接近开关18随之动作，使精称法码17挂上，通过电路箱23，使齿轮箱22内的电磁离合器24截断。这时齿轮箱22 改变传动路线，经离合器25，以慢速传动斜帘运行升毛。当第二次称重重量达到时，接近开关19因称杆45进一步抬起而起作用，经电路箱23关闭马达21，使斜帘20停转。此时喂毛周期由升毛阶段进入称重等待阶段。三、毛斗开门装置的改进见图八，凸轮29，控制开关30，支点31，弹簧28，平行开门拉杆32、33，拉杆的平动半径R，圆销尖26、27，毛斗门34、35，毛斗10。在图八中，当凸轮29与控制开关30接触时，上下两根平行的开门拉杆32、33，以半径R作平行而方向相反的水平拉动，并带动毛斗的两扇门34、35，以圆销尖26、27为支点，把门摆动打开。当凸轮离开控制开关后，拉杆依靠弹簧拉力作逆动作，带动毛斗门关闭。圆销尖到毛斗门摆动中心的距离应与拉杆的平行半径R相等。由于拉杆带动毛斗门以圆销尖为支点摆动毛斗门的整个过程始终是一点接触，使开闭门的外力很小，从而保持称重机构的稳定。见图九。毛斗门34、35，圆销尖26、27，毛斗门摆动半径R。四、挡毛板关闭机构的改进当落毛达到规定重量时，斜帘停转，由电路箱控制挡毛板的关闭动作，挡毛板能及时关闭落毛通道，可保证极差不匀率减小。见图十。转子36，连杆37、38，电磁吸铁开关39，滑槽40，挡毛板臂41，扇形齿轮42，小齿轮43。在图十中，电磁吸铁开关39，由图七中的接近开关19，通过电路箱23控制，使斜帘20停转时，电磁吸铁开关39被吸上去，带动连杆37和38，使扇形齿轮42摆动，并传动小齿轮43转动，带动其上的转子36在滑槽40内作直线滑动，转子随小齿轮的转动，使滑槽呈圆弧状摆动把挡毛板臂41摆动而关门。转子36与挡毛板臂41有两个死点位置，正好利用它使挡毛板在关闭和启开时保持稳定，不需要另设定位装置。五、报警装置当称量不足时，通过电路箱23发出电讯号，使报警器报警，通知操作人员及时处理。见图十一，电路箱23和报警器44。实施例两次称重喂毛机构实际使用效果(1)由于采用一系列的有效的改进措施以提高称量精度，本专利技术的喂毛机构毛斗的称毛不匀率在1％以内，经过在四锡林梳毛机上试纺的14批羊绒纱20次称量测试资料的统计，不匀率在0.71％，极差率为3.48％。(2)表1所示是本专利技术的喂毛机构与BC272型，BC274型，以及日本KYOWA型的测试结果对比；可见本专利技术喂毛机构在毛斗不匀率与极差率方面皆比BC272，BC274及日本的KYOWA为好，特别是极差率要低一倍左右。可见，±△的误差存在，直接影响到被称量体G的测量值。因此这种支点结构是不合理的。本专利技术设计改进是将称量支点刀口及毛斗容器支点刀口均设在同一根称杆的中心线上，而将毛斗容器上的V型槽倒放在毛斗容器刀口上，这样即使产生±△的偏离，也不会影响称量力臂L1的长度变化，从而影响称量精度。如图六所示。称杆45，毛斗10，支点刀口12，V型槽13、14，读数法码15，配重法码16，精称法码17，接近开关18、19。毛斗支点刀口及刀口体11。(4)幅度超过1.5米宽的毛斗两侧各有一倒置的V本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种梳毛机上采用斜帘、称毛斗、挡毛板、电磁吸铁开关等部件的两次称重式喂毛机构，其特征在于有改进后的称量系统；快慢速两次称重传动机构；毛斗的开门装置；挡毛板关闭机构和报警装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪德龄，
申请(专利权)人：中国纺织大学，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]