双刀割草机制造技术

一种双刀割草机，包括壳体、电机、齿轮传动机构、第一转子轴、第二转子轴、第一刀条及第二刀条，所述齿轮传动机构包括第一从动齿轮、第二从动齿轮、主动齿轮及传动齿轮，所述主动齿轮与电机的电机轴固定，所述第一、第二转子轴上端与第一、第二从动齿轮固定，所述第一、第二转子轴具有向下伸出壳体的第一、第二装配轴，所述第一刀条设有与第一装配轴装配的第一装配孔，所述第二刀条设有与第二装配轴装配的第二装配孔，所述第一装配轴无法装配于第二装配孔内，所述第二装配轴无法装配于第一装配孔内，如此设置，在安装及更换刀条的时候只能以一种方式才能完成安装，提高割草效率。

Double cutter lawn mower

A double knife lawn mower consists of a shell, a motor, a gear drive mechanism, a first rotor shaft, a second rotor shaft, a first blade and a two knife. The gear transmission mechanism includes a first driven gear, a second driven gear, an active gear and a transmission gear. The active gear is fixed to the motor shaft of the motor. The upper end of the second rotor shaft is fixed with the first and second driven gears, and the first and second rotor axes have the first and second assembly axes downward extending the housing. The first cutter bar is provided with a first assembly hole assembled with the first assembly shaft, and the second cutter bar is provided with a second assembly hole assembled with the second assembly shaft. The first one is provided with the first assembly hole assembled with the second assembly shaft. The assembly shaft can not be assembled in the second assembly hole, and the second assembly shaft can not be assembled in the first assembly hole, so that the installation can only be completed in one way when the cutter is installed and replaced, and the cutting efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
双刀割草机
本技术涉及割草机，尤其涉及一种双刀割草机。
技术介绍
割草机是一种用于修剪草坪、植被等的机械工具。现有的单刀割草机的割幅范围较小，工作效率低下，因此出现了双刀割草机的设计，双刀割草机的切割宽度大，效率高。但是在割草机的使用中为了达到最佳的使用效果，割草机两个刀片会在形状上有细微的不同，如此会导致在生产装配过程中容易出现误装配的现象或者在使用者更换时容易出现误装配的情况，导致降低双刀割草机的割草效率。现有技术可以参考中国专利技术专利公开第102388720号揭露的一种双刀割草机，其包括外壳体，外壳体内设置有第一电机与第二电机，第一电机的输出轴上装配有第一刀片，第二电机的输出轴装配有第二刀片，第一刀片与第二刀片在壳体内错开前后设置，第一刀片与第二刀片在沿割草机移动方向的垂直投影部分叠加，可以防止漏割，但是，第一电机与第二电机的运转方向相反，第一、第二刀片结构不同，但相互对称，在装配及更换时，很容易出现误装配，第一刀片有被装配到第一电机输出轴的可能性，而第二刀片有被装配到第二电极输出轴的可能性。因此，有必要设计一种改进的双刀割草机以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有防止误装配的双刀割草机。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种双刀割草机，包括壳体、电机、齿轮传动机构、第一转子轴、第二转子轴、第一刀条及第二刀条，所述壳体设有容纳齿轮传动机构的容纳空间，所述齿轮传动机构包括第一从动齿轮、第二从动齿轮、主动齿轮及传动齿轮，所述主动齿轮与电机的电机轴固定，所述第一从动齿轮及传动齿轮分别与主动齿轮啮合，所述第二从动齿轮与传动齿轮啮合，所述第一转子轴上端与第一从动齿轮固定，能够跟随第一从动齿轮旋转，所述第二转子轴上端与第二从动齿轮固定，能够跟随第二从动齿轮旋转，所述第一转子轴具有向下伸出壳体的第一装配轴，所述第二转子轴具有向下伸出壳体的第二装配轴，所述第一、第二装配轴间隔开，所述第一刀条设有仅与第一装配轴装配的第一装配孔，所述第二刀条设有仅与第二装配轴装配的第二装配孔，所述第一、第二装配轴的横截面形状不同。作为本技术进一步改进的技术方案，所述第一、第二装配孔的横截面形状不同。作为本技术进一步改进的技术方案，所述第一装配轴与第一装配孔的横截面的形状、尺寸一致，所述第二装配轴与第二装配孔的横截面的形状、尺寸一致。作为本技术进一步改进的技术方案，所述第一装配轴的横截面为双扁头。作为本技术进一步改进的技术方案，所述第一装配轴外侧面包括相对齐的两直面及连接该两直面的两弧面。作为本技术进一步改进的技术方案，所述第二装配轴的横截面为单边槽，所述第二装配轴外侧面设有一防呆凹槽，所述第二装配轴在设置防呆凹槽之前为圆柱体。作为本技术进一步改进的技术方案，所述第一刀条包括第一刀片及组装于第一刀片上的第一固定座，所述第一刀片设有第一中心孔，所述第一固定座包括第一基座及自第一基座向下同轴凸伸的第一嵌入部，所述第一装配孔上下贯穿第一基座与第一嵌入部，所述第一嵌入部嵌入第一中心孔，所述第二刀条包括第二刀片及组装于第二刀片上的第二固定座，所述第二刀片设有第二中心孔，所述第二固定座包括第二基座及自第二基座向下同轴凸伸的第二嵌入部，所述第二装配孔上下贯穿第二基座与第二嵌入部，所述第二嵌入部嵌入第二中心孔，所述第二装配孔内侧面设有竖直的防呆凸部，所述防呆凸部嵌入防呆凹槽。作为本技术进一步改进的技术方案，所述第一刀片设有位于第一中心孔两侧的两第一定位孔，所述第二刀片设有位于第二中心两侧的两第二定位孔，所述第一固定座上凸设有一一插入第一定位孔的两第一定位销，所述第二固定座上凸设有一一插入第二定位孔的两第二定位销，所述两第一定位销的间距与两第二定位销的间距不相同。作为本技术进一步改进的技术方案，所述第一、第二刀条相交的角度设置为90度，所述主动齿轮位于第一从动齿轮与传动齿轮之间，所述传动齿轮位于主动齿轮与第二从动齿轮之间，所述第一、第二从动齿轮、主动齿轮及传动齿轮的圆心位于同一直线。作为本技术进一步改进的技术方案，所述双刀割草机还包括两盖片，所述两盖片各自向上套设于第一、第二装配轴上，并且遮盖第一、第二嵌入部与第一、第二定位销，所述壳体包括上盖板及下壳体，所述下壳体包括底壁、自底壁周缘向上凸出的环形侧壁及自底壁两相对端向下凸伸出的两凸出部，所述容纳空间形成在底壁与侧壁之间，所述上盖板遮盖容纳空间顶部，并且固定于侧壁上，所述电机固定于上盖板上，所述第一、第二装配轴各自向下伸出凸出部。相较于现有技术，本技术双刀割草机的第一、第二转子轴的第一、第二装配轴的横截面形状不同，所述第一装配轴仅能装配于第一装配孔内，所述第二装配轴仅装配于第二装配孔内，如此设置，在安装及更换刀条的时候只能以一种方式才能完成安装，所以，防止了生产装配过程中出现误装配的现象，以及使用者在后安装及更换刀条时出现误装配的情况，同时也不会出现改变刀条位置的可能性，提高了双刀割草机的割草效率。附图说明图1为本技术双刀割草机的立体示意图。图2为本技术双刀割草机另一角度的立体示意图。图3为本技术双刀割草机的立体分解图。图4为本技术双刀割草机的立体示意图，未显示外壳。图5为图4的立体分解图。图6为图5其中一圆圈内的放大图。图7为图5另一圆圈内的放大图。图8为本技术双刀割草机的下壳体的立体示意图。图9为图8另一角度的视图。附图标号：100-双刀割草机；10-壳体；11-上盖板；110-通孔；12-下壳体；121-底壁；122-侧壁；123-凸出部；1231-扩大部；1232-缩小部；1233-凸条；1234-锁紧孔；124-容纳空间；125-收容空间；126-凹孔；20-电机；21-电机轴；31-第一从动齿轮；32-第二从动齿轮；33-主动齿轮；34-传动齿轮；341-固定轴；41-第一转子轴；410-第一装配轴；411-直面；412-弧面；42-第二转子轴；420-第二装配轴；422-防呆凹槽；51-第一刀条；511-第一刀片；512-第一固定座；513-第一中心孔；514-第一定位孔；515-第一基座；516-第一嵌入部；517-第一装配孔；518-第一定位销；52-第二刀条；521-第二刀片；522-第二固定座；523-第二中心孔；524-第二定位孔；525-第二基座；526-第二嵌入部；527-第二装配孔；528-第二定位销；529-防呆凸部；60-盖片；70-垫片；74-圆孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案、和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细描述。请参阅图1至图9所示，本技术揭示了一种双刀割草机100，包括壳体10、电机20、齿轮传动机构、第一转子轴41、第二转子轴42、第一刀条51、第二刀条52、两盖片60、以及两环形垫片70。所述壳体10包括上盖板11及下壳体12，所述上盖板11设置为水平板体结构，设有上下贯穿的一通孔110。所述电机20固定在所述上盖板11上表面，所述电机轴21向下穿过该通孔110，进入所述下壳体12内部，连接齿轮传动机构，与齿轮传动机构作动。所述下壳体12包括底壁121、自所述底壁121周缘向上凸出的环形侧壁12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双刀割草机，包括壳体、电机、齿轮传动机构、第一转子轴、第二转子轴、第一刀条及第二刀条，所述壳体设有容纳齿轮传动机构的容纳空间，所述齿轮传动机构包括第一从动齿轮、第二从动齿轮、主动齿轮及传动齿轮，所述主动齿轮与电机的电机轴固定，所述第一从动齿轮及传动齿轮分别与主动齿轮啮合，所述第二从动齿轮与传动齿轮啮合，所述第一转子轴上端与第一从动齿轮固定，能够跟随第一从动齿轮旋转，所述第二转子轴上端与第二从动齿轮固定，能够跟随第二从动齿轮旋转，其特征在于：所述第一转子轴具有向下伸出壳体的第一装配轴，所述第二转子轴具有向下伸出壳体的第二装配轴，所述第一、第二装配轴间隔开，所述第一刀条设有仅与第一装配轴装配的第一装配孔，所述第二刀条设有仅与第二装配轴装配的第二装配孔，所述第一、第二装配轴的横截面形状不同。

【技术特征摘要】
1.一种双刀割草机，包括壳体、电机、齿轮传动机构、第一转子轴、第二转子轴、第一刀条及第二刀条，所述壳体设有容纳齿轮传动机构的容纳空间，所述齿轮传动机构包括第一从动齿轮、第二从动齿轮、主动齿轮及传动齿轮，所述主动齿轮与电机的电机轴固定，所述第一从动齿轮及传动齿轮分别与主动齿轮啮合，所述第二从动齿轮与传动齿轮啮合，所述第一转子轴上端与第一从动齿轮固定，能够跟随第一从动齿轮旋转，所述第二转子轴上端与第二从动齿轮固定，能够跟随第二从动齿轮旋转，其特征在于：所述第一转子轴具有向下伸出壳体的第一装配轴，所述第二转子轴具有向下伸出壳体的第二装配轴，所述第一、第二装配轴间隔开，所述第一刀条设有仅与第一装配轴装配的第一装配孔，所述第二刀条设有仅与第二装配轴装配的第二装配孔，所述第一、第二装配轴的横截面形状不同。2.如权利要求1所述的双刀割草机，其特征在于：所述第一、第二装配孔的横截面形状不同。3.如权利要求1所述的双刀割草机，其特征在于：所述第一装配轴与第一装配孔的横截面的形状、尺寸一致，所述第二装配轴与第二装配孔的横截面的形状、尺寸一致。4.如权利要求1所述的双刀割草机，其特征在于：所述第一装配轴的横截面为双扁头。5.如权利要求4所述的双刀割草机，其特征在于：所述第一装配轴外侧面包括相对齐的两直面及连接该两直面的两弧面。6.如权利要求1所述的双刀割草机，其特征在于：所述第二装配轴的横截面为单边槽，所述第二装配轴外侧面设有一防呆凹槽，所述第二装配轴在设置防呆凹槽之前为圆柱体。7.如权利要求6所述的双刀割草机，其特征在于：所述第一刀条包括第一刀片及组装于第一刀片上的第一固定座，所述第一刀片设有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王朝仪，
申请(专利权)人：常州格力博有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32