带排异功能的籽棉清理机制造技术

一种带排异功能的籽棉清理机，其特征在于它包括有机架（１）、自控喂棉装置（２）、开松清理机构（３）及异性纤维清理机构（４）和自控出料机构（５），其中，自控喂棉装置（２）中喂棉箱（２－１）的底部与开松清理机构（３）相连通，开松清理机构（３）又与异性纤维清理机构（４）相连通，异性纤维清理机构（４）的扩散箱（４－１）下方与自控出料机构（５）相通。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种棉花清理机械，属于棉花加工机械的

技术介绍
随着纺织工业的飞速发展，棉花生产大幅度地提高，但是由于我国农业依然很落后，国内棉花多以手摘棉为主，且在未来相当长的一段时间内仍以手摘棉为主。原始籽棉在农户采摘过程以及运输过程中总无法避免地混入大量的杂质，如棉叶、棉杆、麻线、羽毛、毛发及合成纤维等。如何有效地去除这些杂质是棉花加工过程中的一道难题。在长期的实践中，市场上相继推出了滚筒式籽棉清理机、提净式籽棉清理机和冲击式籽棉清理机，这三种设备的作用主要是用来清除籽棉中的碎叶、棉杆、尘土、部分不孕籽等植物性杂质，以及部分较大、较长的非植物性纤维，但遇到较小的非植物性纤维类杂质如发丝、短绳索、羽毛等时将不能清除，而这些异性纤维轧花后被切成碎段，与棉纤维混在一起后，清理非常困难，这些异性纤维严重影响纺纱，且布匹染色时不易着色，给布匹留下次斑点，从而降低布匹的品质。
技术实现思路
本技术的目的就是要提供一种既能清除籽棉中轻灰、细小杂质、同时又能有效去除棉花中的异性纤维类杂质的籽棉清理机——带排异功能的籽棉清理机，且不会有灰尘外溢，保证车间环境清洁。本技术的带排异功能的籽棉清理机包括机架(1)自控喂棉装置(2)、对籽棉进行开松并清理的开松清理机构(3)及异性纤维清理机构(4)、自控出料机构(5)。自控喂棉装置(2)由喂棉箱(2-1)、传感器(2-2)、喂料辊(2-3)和二只缠绕辊(2-4)组成。自控喂棉装置(2)中，在喂棉辊(2-3)的上方一定位置安装有传感器(2-2)，喂棉辊(2-3)可以围绕各自轴心作相对转动，转动和停止受传感器(2-2)的控制，二只喂棉辊(2-3)呈水平排列，在喂棉辊(2-3)下方安装有二只缠绕辊(2-4)，均可以围绕各自轴心转动。喂棉箱(2-1)底部与开松清理机构(3)相连通，开松清理机构(3)又与异性纤维清理机构(4)相连通。籽棉开松清理机构(3)包括有箱体(3-1)、五只刺钉清花滚筒(3-2)、五只锯片清花滚筒(3-3)以及上、中、下三只清理回收辊(3-4)。其中在自控喂棉装置(2)下方的箱体(3-1)内，五只刺钉辊(3-2)和五只锯片辊(3-3)分两层平行布置在机架(1)上与水平呈45°角。刺钉清花滚筒(3-2)和锯片清花滚筒(3-3)均围绕其轴心作高速旋转。上、中、下三只落棉回收辊(3-4)自上而下排列在(3-2)刺钉滚筒和锯片滚筒(3-3)的下端部，对部分掉落的籽棉进行回收。异性纤维清理机构(4)包含有扩散仓(4-1)、尘笼(4-2)、毛刷辊(4-3)及排异仓(4-4)。开松清理机构(3)的上端部与扩散仓(4-1)相通，在扩散仓(4-1)内安装有一只尘笼(4-2)，尘笼(4-2)表面为一层筛网面，围绕其轴心旋转，尘笼(4-2)两端口外接吸风管道，机体内处于负压状态。尘笼的外侧边紧靠尘笼(4-2)固定有毛刷辊(4-3)，在毛刷辊(4-3)的下方为排异仓(4-4)。扩散仓(4-1)下方与自控出料机构(5)连通。自控出料机构(5)包括出料通道(5-1)、出料辊(5-2)、松棉辊(5-3)以及传感器(5-4)。其中出料通道(5-1)内平行安装有二只出料辊(5-2)，在出料辊(5-2)下方安装有一只松棉辊(5-3)，出料辊(5-2)上方一定高度固定有一传感器(5-4)。本技术的优点在于既能清除籽棉中轻灰杂质外，还能有效清除其中的毛发、羽毛塑料丝等非植物性纤维杂质，大大降低了劳动强度，且能自动控制机体内物料的多少，保持物料流畅不易堵塞；本装置气力应用为负压吸风，能有效地防止灰尘外溢。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式带排异功能的籽棉清理机由机架(1)、自控喂棉装置(2)、开松清理机构(3)、异性纤维清理机构(4)及自控出料机构(5)组成。自控喂棉装置(2)中，传感器(2-2)安装在喂棉箱(2-1)内壁一定高度上，通过传感器(2-2)测出箱内贮存棉花的多少，从而控制外吸籽棉量；下方是二只喂棉辊(2-3)呈水平排列，喂棉辊(2-3)围绕其轴心作高速旋转，且转速相反，转速的大小受传感器(2-2)的控制，从而控制喂棉量。在喂棉辊(2-3)下方安装有二只缠绕辊(2-4)，均可以围绕各自轴心作同向转动，缠绕辊(2-4)为在一根辊轴(2-4-1)上均匀固定有多个刺钉(2-4-2)。喂棉箱(2-1)底部与籽棉开松清理机构(3)相连通。含有各种杂质的籽棉通过喂棉辊(2-3)调节其流量和方向，分别经过二个缠绕辊(2-4)，随着缠绕辊(2-4)的高速旋转，将籽棉中的毛发、麻线、羽毛等较长的异性纤维缠绕住，使其从棉花中分离出来，再由人工进行定期清理。已经分离出较长异性纤维杂质的籽棉进入籽棉开松清理机构(3)，在箱体(3-1)内，五只刺钉清花滚筒在上，五只锯片清花滚筒在下，平行布置在机架上，与水平呈45°斜角。刺钉清花滚筒与锯片清花滚筒的转向相反，从而推动籽棉在两种滚筒之间向上行进，而在两滚筒作用力的撕扯下，籽棉中的棉叶、缰瓣、轻灰等杂质受到抖动落下到箱体(3-1)底部，然后通过底部的绞龙(3-5)排出机体外；还有少部分的棉朵也随着掉下，经过底部的回收辊(3-4)时则会被勾住而随着滚筒的旋转重新被送入刺钉清花滚筒(3-2)与锯片清花滚筒(3-3)之间的工作道中。经过二次清理过的籽棉被送到异性纤维清理机构(4)。在扩散仓(4-1)的上部装有一只尘笼(4-2)，尘笼(4-2)表面为一层筛网面(4-2-1)，围绕其轴心旋转，两端口(4-2-2)和(4-2-3)外接吸风管道，对尘笼(4-2)的两端口吸风。落下的棉花和没有分离的杂质一起在风力的作用下向扩散仓(4-1)上部抛去。但籽棉的重量较大而呈松散状落下，在扩散仓(4-1)的底部自控出料机构(5)，这时干净的籽棉通过自控出料机构(5)至出口。自控出料机构(5)中，出料通道(5-1)内平行安装有二只出料辊(5-2)，在出料辊(5-2)下方又安装有一只松棉辊(5-3)，传感器(5-4)安装在出料辊(5-2)上方一定高度，用来控制机体内籽棉的存量，从而使机体内料流不会堵塞。较轻的杂质在风力作用下逐渐向尘笼(4-2)集中，较细小的轻灰，穿过尘笼(4-2)表面的筛网(4-2-1)被吸走，较大的杂质如异性纤维束等不能穿过尘笼(4-2)上的筛网(4-2-1)而随着筛网(4-2-1)旋转。在尘笼(4-2)外侧又安装一带毛刷辊(4-3)，毛刷辊(4-3)下部有一排异通道，为排异仓(4-4)，下面出口连接闭风器(4-5)。异性纤维束等杂质旋转至毛刷辊(4-3)的一侧，将轻杂质刷下进入排异仓(4-4)，通过闭风器(4-5)排出机外。整个机体内部也处于负压状态，保持机体内灰尘不外溢。权利要求1.一种带排异功能的籽棉清理机，其特征在于它包括有机架(1)、自控喂棉装置(2)、开松清理机构(3)及异性纤维清理机构(4)和自控出料机构(5)，其中，自控喂棉装置(2)中喂棉箱(2-1)的底部与开松清理机构(3)相连通，开松清理机构(3)又与异性纤维清理机构(4)相连通，异性纤维清理机构(4)的扩散箱(4-1)下方与自控出料机构(5)相通。2.根据权利要求1所述的带排异功能的籽棉清理机，其特征在于，自控喂棉装置(2)中，在喂棉辊(2-3)的上方一定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱鹏，季宏斌，钱欣，陈涛，汤成平，
申请(专利权)人：南通棉花机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：