一种牢固性高的电线印字工艺制造技术

本发明专利技术属于电线加工技术领域，尤其涉及一种牢固性高的电线印字工艺。包括以下工艺步骤，1)挤出：使用绝缘挤出机且挤出后的电线冷却吹干；2)雾化处理：电线通过等离子发生器，等离子管施加3.5兆赫兹、1500瓦的激发电源的等旋转离子体，电线表面产生若干深度小于0.5微米小孔；3)处理：使用印字机将油墨压入电线表面。本发明专利技术提供一种印字效果好、牢固性高的电线印字工艺。

A high solid wire printing process

The invention belongs to the field of wire processing technology, in particular to a strong wire printing process. Including the following process steps, 1) extrusion: the use of an insulated extruder and the cooling and drying of the wire after extrusion; 2) atomization: wire through a plasma generator, the plasma tube exerts a 3 trillion and 500 billion Hertz, 1500 watts of the excitation power of the same rotating plasma, the wire surface produces a number of depth less than 0.5 micron holes; 3) treatment: use of printing The printer presses the ink into the surface of the wire. The invention provides an electric wire printing process with good printing effect and high firmness.

【技术实现步骤摘要】
一种牢固性高的电线印字工艺
本专利技术属于电线加工
，尤其涉及一种牢固性高的电线印字工艺。
技术介绍
随着我国和国际特种电缆的需求不断增加，对电缆表面美观和印字要求也在不断提高，在中性绝缘材料的特种电线表面印字难题逐步显现，如在PP材料、TPE材料、HDPE材料和PTFE材料等表面印字均较难，即使用特制的高成本油墨也难达到标准附着力要求，甚至轻轻即可擦掉，直接影响产品外观质量，经常出现退货现象。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种印字效果好、牢固性高的电线印字工艺。本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种牢固性高的电线印字工艺，包括以下工艺步骤，1)电线挤出：使用绝缘挤出机且挤出后的电线冷却吹干；2)雾化处理：电线通过等离子发生器，等离子管施加3.5兆赫兹、1500瓦的激发电源的等旋转离子体，电线表面产生若干深度小于0.5微米小孔；3)印字处理：使用印字机将油墨压入电线表面。本专利技术的有益效果是：本专利技术印字非常牢固，超过标准要求的十倍以上，油墨已渗入电线表面内部，任何摩擦都不能磨掉，除非破坏绝缘层。经过电压实验完全达到标准要求，机械性能实验完好；其次使用普通无卤环保油墨即可，极大地降低了油墨材料成本。优选地：绝缘挤出机及等离子发生器使用前预热，等离子发生器预热时间不小于20分钟。优选地：电线使用水冷却且通过高压气体吹干。优选地：在距离印字机不小于1米处设置2500瓦的热吹风机吹干印字。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明：本专利技术包括以下工艺步骤，1)电线挤出：使用绝缘挤出机且挤出后的电线冷却吹干；2)雾化处理：电线通过等离子发生器，等离子管施加3.5兆赫兹、1500瓦的激发电源的等旋转离子体，电线表面产生若干深度小于0.5微米小孔；3)印字处理：使用印字机将油墨压入电线表面。首先电线挤出后先冷却吹干，电线挤出速度控制在20米/分钟左右，电线用水冷却，在水槽末端用高压气体吹干，必须保证电线表面上没有水珠，否则会损坏等离子体管道，同时也会影响印字质量；其次电线通过等离子发生器的等离子管，对电线施加3.5兆赫兹和1500瓦的激发电源的等旋转离子体，对电线表面进行雾化处理，使绝缘表面产生极高密度的深度小于0.5微米小孔，直径约1微米；然后在距离等离子体约50厘米处设置印字机进行印字，通过字轮挤压将油墨压入电线表面微孔，字轮压力以不压扁电线为准；生产速度小于20米/分钟；最后收轴包装检验出货，整套印字过程完成。本专利技术利用等离子表面处理，旋转式喷射方式，能够完美的提升产品表面的打印值，等离子表面处理管的等离子体是有别于固体、液体和气体的第四类物质形态，它由电离的导电气体组成，包括正离子、负离子、电子、激发态的分子和原子、基态的分子或原子以及光子这六种典型的粒子。等离子表面处理器在工作中产生包括大量的氧原子在内的氧基活性物质，当这些氧基等离子体喷射到电线材料表面时，可以是附着与基材表面的有机污染物碳元素分子分离，并变成二氧化碳后被清除，形成非常密集的微孔，孔的深度小于0.5微米，同时有效提高了材料的表面接触性能，因油墨被挤压进入微孔极大的增强了强度和可靠度。如果用其他化学方法处理，其价格高，污染大。如果使用等离子表面处理，则能够提升塑料表面的接触性能，提高油墨的附着力，极其难以擦掉。本实施例中，在加工前先对绝缘挤出机升温，同时对等离子发生器预热20分钟，冬季可适当延长10分钟，以保证产生稳定的等离子体，保证等离子体强度。本专利技术在距印字机约1米处用2500瓦的热吹风对印上的字进行吹干处理，一定远离1米以防止火灾发生。上面对本专利技术进行了示例性描述，显然本专利技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本专利技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种牢固性高的电线印字工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤，1)电线挤出：使用绝缘挤出机且挤出后的电线冷却吹干；2)雾化处理：电线通过等离子发生器，等离子管施加3.5兆赫兹、1500瓦的激发电源的等旋转离子体，电线表面产生若干深度小于0.5微米小孔；3)印字处理：使用印字机将油墨压入电线表面。

【技术特征摘要】
1.一种牢固性高的电线印字工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤，1)电线挤出：使用绝缘挤出机且挤出后的电线冷却吹干；2)雾化处理：电线通过等离子发生器，等离子管施加3.5兆赫兹、1500瓦的激发电源的等旋转离子体，电线表面产生若干深度小于0.5微米小孔；3)印字处理：使用印字机将油墨压入电线表面。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：延治国，
申请(专利权)人：天津亿鑫通科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12