一种机液比例控制伺服油泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机液比例控制伺服油泵，包括液压泵本体、机液比例伺服阀、变量杆位移反馈杆、变量油缸，在所述机液比例伺服阀上设置有中心孔，所述中心孔内设置有弹簧，所述弹簧的一端固定在所述机液比例伺服阀上，所述变量杆位移反馈杆直接插在所述中心孔上，与所述弹簧的另一端连接；所述变量杆位移反馈杆分别与变量油缸相连以及液压泵本体相连，在所述机液比例伺服阀上设置有调节手柄。本实用新型专利技术所提到的机液比例控制伺服油泵提高了调节的精度并且降低了调节的难度。

【技术实现步骤摘要】
一种机液比例控制伺服油泵
本技术涉及液压泵领域，尤其涉及一种机液比例控制伺服油泵。
技术介绍
柱塞泵是液压系统的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油压油。液压控制阀是柱塞泵上的重要元件，液压伺服阀按结构分为滑阀式、喷嘴挡板式、射流管式、射流板式和平板式等；按输入信号可分为机液伺服阀、电液伺服阀和汽液伺服阀。电液伺服阀是将点亮转变成液压输出量的电液转换元件，出现于1940年，到50年代，这种元件的结构趋于成熟。随着电子技术和计算机技术的发展，电液伺服系统的性能得到显著改善，大大优于其他的液压伺服系统，因而得到广泛应用，但是电的应用局限在允许电的情况，因为不少地方需要防爆处理，不能有电的存在。在现有技术中，机液伺服阀调节不方便，如果是手动的，需要较大的力气才能调节，特别在高压的时候更是很难调节，并且调节的精度不高。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种机液比例控制伺服油泵，通过优化设计机液比例伺服阀，降低了液压系统的设计成本，并且降低了工人调试的难度，提高了泵的控制精度。一种机液比例控制伺服油泵，包括液压泵本体、机液比例伺服阀、变量杆位移反馈杆、变量油缸，在所述机液比例伺服阀上设置有中心孔，所述中心孔内设置有弹簧，所述弹簧的一端固定在所述机液比例伺服阀上，所述变量杆位移反馈杆直接插在所述中心孔上，与所述弹簧的另一端连接；所述变量杆位移反馈杆分别与变量油缸相连以及液压泵本体相连，通过所述变量杆位移反馈杆的位移实现液压泵比例排量控制；在所述机液比例伺服阀上设置有调节手柄，用于调节机液比例伺服阀。优选的，所述机液比例伺服阀与液压泵本体为固定连接。优选的，所述机液比例伺服阀通过螺钉直接安装在液压泵本体上。优选的，在所述机液比例伺服阀上设置有零位调节螺钉，该零位调节螺钉是调节初始位置的时候，变量调节手柄施加的力与弹簧力的初始平衡状态度；当初始变量调节手柄施加的力较大的时候，可以通过将零位调节螺钉往里拧紧以达到减少调节手柄施加的力，反之亦然。优选的，在所述机液比例伺服阀上设置有进油口，所述进油口主要提供控制变量杆运动的控制油源。优选的，在所述机液比例伺服阀上设置有第一出油口，所述第一出油口与所述变量油缸的右侧相连，从进油口进入的液压油一部分经过机液比例伺服阀经过第一出油口，从第一出油口流出后流入变量油缸的右侧，进而控制泵的排量。优选的，在所述机液比例控制阀上设置有第二出油口，所述第二出油口与变量油缸的左侧相连，从进油口进入的液压油一部分从第二出油口流出，然后流入变量油缸的左侧。优选的，在所述机液比例伺服阀上设置有主阀芯，所述主阀芯用于控制进入到机液伺服阀的流量。本技术所提到的机液比例伺服阀，通过在机液比例伺服阀内设置弹簧，并将变量杆位移反馈杆与弹簧相连，通过调节机液比例伺服阀上的手柄调节变量杆位移反馈杆的位移，从而通过变量杆位移反馈杆的位移来控制液压泵的排量，降低了工人调试的难度，并且提高了调节的精度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为机液比例控制伺服油泵原理图图2为机液比例伺服阀剖面图图3为机液比例伺服阀左视图图4为机液比例控制伺服油泵结构图具体实施方式下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面结合具体的实施方式对本技术做进一步的解释说明。图1为机液比例控制伺服油泵原理图，机液比例控制伺服油泵包括液压泵本体1、变量杆位移反馈杆2、机液比例伺服阀4以及变量油缸6，该变量油缸6包括左右两个容腔，左侧容腔13和右侧容腔14。图2为机液比例伺服阀的剖面图，其左视图如图3所示。如图2所示，机液比例伺服阀4包括阀芯8，在机液比例伺服阀上设置有一个中心孔11，在中心孔内设置有弹簧12，弹簧12的一端与机液比例伺服阀4固定连接，该机液比例伺服阀还包括变量杆位移反馈杆2，该变量杆位移反馈杆插入机液比例伺服阀4的中心孔11内，并且与弹簧12的另一端相连。在机液比例伺服阀4的左右两个侧壁其中的一个侧壁上设置有变量调节手柄5，该变量调节手柄5主要用于调节机液比例伺服阀，带动阀芯8运动，从而调节弹簧12的压缩力。在机液比例伺服阀4的顶部设置有进油口3，该进油口3主要提供控制变量杆运动的控制油源；在机液比例伺服阀4的底部设置有第一出油口9和第二出油口10，第一出油口9与变量油缸6的右侧容腔14相连通，第二出油口10与变量油缸6的左侧容腔13相连通。在该机液比例伺服阀4上还设置有零位调节螺钉7，该零位调节螺钉7是调节初始位置的时候，变量调节手柄5施加的力与弹簧12的弹力的初始平衡状态度；当初始变量调节手柄5施加的力较大的时候，可以通过将零位调节螺钉7往里拧紧以达到减少调节手柄施加的力，反之亦然。当液压油从进油口3进入后，一部分液压油经第二出油口10流出，然后流入变量油缸6的左侧的容腔13中；另一部分液压油经过阀芯8后，从第一出油口9流出，然后流入变量油缸6的右侧的容腔14中。如图1所示，通过调节变量调节手柄5，可以将机液比例伺服阀推向右侧工作位置，变量油缸的右侧接通高压油，由于变量油缸6的右侧面积比左侧的大，所以变量杆向左运动，所以液压泵本体1的排量减少，同时变量杆位移通过变量杆位移反馈杆2传递反馈给机液比例伺服阀4上的弹簧12，进而弹簧12的弹簧力与变量调节手柄5施加的机械力做对比，形成闭环控制，从而实现比例排量控制。当变量调节手柄5施加的力比较大时，使机液比例伺服阀4推向更右侧的工作位置，从而变量杆更向左运动，从而将位移传递给变量杆位移反馈杆2，使得液压泵1的排量更小，反之，当变量调节手柄5施加的机械力比较小时，液压泵的排量变大。以此类推，从而实现对液压泵的比例排量控制。如图4所示，机液比例伺服阀4与液压泵本体1固定连接，优选的，在本实施例中机液比例伺服阀4与液压泵本体1通过螺钉固定连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机液比例控制伺服油泵，包括液压泵本体、机液比例伺服阀、变量杆位移反馈杆、变量油缸，其特征在于：在所述机液比例伺服阀上设置有中心孔，所述中心孔内设置有弹簧，所述弹簧的一端固定在所述机液比例伺服阀上，所述变量杆位移反馈杆直接插在所述中心孔上，与所述弹簧的另一端连接；所述变量杆位移反馈杆分别与变量油缸相连以及液压泵本体相连，通过所述变量杆位移反馈杆的位移实现液压泵比例排量控制；在所述机液比例伺服阀上设置有调节手柄，用于调节机液比例伺服阀。

【技术特征摘要】
1.一种机液比例控制伺服油泵，包括液压泵本体、机液比例伺服阀、变量杆位移反馈杆、变量油缸，其特征在于：在所述机液比例伺服阀上设置有中心孔，所述中心孔内设置有弹簧，所述弹簧的一端固定在所述机液比例伺服阀上，所述变量杆位移反馈杆直接插在所述中心孔上，与所述弹簧的另一端连接；所述变量杆位移反馈杆分别与变量油缸相连以及液压泵本体相连，通过所述变量杆位移反馈杆的位移实现液压泵比例排量控制；在所述机液比例伺服阀上设置有调节手柄，用于调节机液比例伺服阀。2.如权利要求1所述的伺服油泵，其特征在于：所述机液比例伺服阀与液压泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄忠华，
申请(专利权)人：佛山市科达液压机械有限公司，广东科达洁能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44