一种柱塞泵的排量控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种柱塞泵的排量控制装置，包括壳体，所述壳体上连接左侧盖与右侧盖，所述壳体、左侧盖及右侧盖形成容置腔，所述容置腔内设有变量杆，所述变量杆在容置腔内作往复运动；所述左侧盖设有用于对变量杆限位的调节组件，所述调节组件包括：调节杆，所述调节杆的外壁设有螺纹，所述调节杆伸入所述容置腔内；调节体，所述调节体设有内腔，所述内腔设有与所述调节杆相适配的螺纹，所述调节体的一端与左侧盖连接。本实用新型专利技术用于调定柱塞泵最大排量，其调节方式简单，便于操作。

【技术实现步骤摘要】
一种柱塞泵的排量控制装置
本技术涉及柱塞泵
，尤其涉及一种柱塞泵的排量控制装置。
技术介绍
A4VSO柱塞泵的最大排量的调定方式，是通过调整紧定螺钉在大侧盖法兰伸出长度，改变变量杆最大位置，调定柱塞泵最大排量位置，紧定螺钉用螺母和螺帽固定防止其松动，螺母和螺帽都用密封圈密封，防止液压油从紧定螺钉处泄漏。采用上述调定方式，在调节A4VSO柱塞泵的最大排量时，需要拧开大侧盖端的侧盖螺帽，然后通过调整内六角平端紧定螺钉才能设定其最大排量，其调节方式复杂，且多次拆卸容易导致漏油等事故发生，生产中存在着使用困难的情况。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种柱塞泵的排量控制装置，用于调定柱塞泵的最大排量，其调节方式简单，便于操作。为解决上述技术问题，本技术提供了一种柱塞泵的排量控制装置，包括壳体，所述壳体上连接左侧盖与右侧盖，所述壳体、左侧盖及右侧盖形成容置腔，所述容置腔内设有变量杆，所述变量杆在容置腔内作往复运动；所述左侧盖设有用于对变量杆限位的调节组件，所述调节组件包括：调节杆，所述调节杆的外壁设有螺纹，所述调节杆伸入所述容置腔内；调节体，其设有内腔，所述内腔设有与所述调节杆相适配的螺纹，所述调节体的一端与左侧盖连接。作为上述技术方案的改进，所述调节杆的一端设有手轮，所述调节杆与手轮之间键连接；所述调节杆的端部还设有用于固定手轮的手轮压块。作为上述技术方案的改进，所述调节体与螺塞盖连接，所述螺塞盖设有用于安装调节杆的安装孔，所述安装孔的内壁设有第一密封槽。作为上述技术方案的改进，所述调节杆设有多个轴肩以将调节杆分为手轮固定段、螺塞盖安装段、螺纹配合段及限位伸长段。作为上述技术方案的改进，所述螺塞盖的安装孔为阶梯孔，所述阶梯孔的大孔的直径大于所述螺纹配合段的外径。作为上述技术方案的改进，所述调节体的左端面及右端面均设有第二密封槽。作为上述技术方案的改进，所述调节杆上设有第三密封槽。作为上述技术方案的改进，所述第一密封槽、第二密封槽及第三密封槽内均设有O型密封圈。作为上述技术方案的改进，所述左侧盖及所述右侧盖均设有用于向所述容置腔通入液压油的油口。作为上述技术方案的改进，所述左侧盖及所述右侧盖的内壁均设有均压槽。实施本技术，具有如下有益效果：本技术包括壳体左侧盖与右侧盖，所述壳体、左侧盖及右侧盖形成容置腔，所述容置腔内设有变量杆，所述变量杆在容置腔内作往复运动。所述控制组件包括调节杆及调节体，所述调节体与左侧盖连接，所述调节体与所述调节杆螺纹连接，通过旋转调节杆伸入容置腔的长度，控制变量杆的运动极限位置，以实现对柱塞泵最大排量的控制，其控制方式简单，操作性好。附图说明图1是本技术涉及的排量控制装置的全剖视图；图2是图1中调节组件的结构示意图；图3是图2中调节杆的结构示意图；图4是图2中调节体的结构示意图；图5是图2中螺塞盖的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。参见图1及图2，本技术公开了一种柱塞泵的排量控制装置，包括壳体1，所述壳体1上连接左侧盖2与右侧盖3，所述壳体1、左侧盖2及右侧盖3形成容置腔4，所述容置腔4内设有变量杆5，所述变量杆5在容置腔4内作往复运动；所述左侧盖2设有用于对变量杆5限位的调节组件6，所述调节组件6包括：调节杆61，所述调节杆61的外壁设有螺纹，所述调节杆61伸入所述容置腔4内；调节体62，其设有内腔，所述内腔设有与所述调节杆61相适配的螺纹，所述调节体62的一端与左侧盖2连接。具体地，所述左侧盖2、壳体1及右侧盖3之间密封连接形成容置腔4，所述变量杆5设于所述容置腔4内，所述变量杆5的两端分别与所述左侧盖2及右侧盖3滑动连接，所述左侧盖2及右侧盖3与变量杆5之间形成两个腔室，所述左侧盖2及右侧盖3上设有对应的油口21/31，通过控制向油口21/31进油或出油，实现变量杆5进行往复运动。所述变量杆5与柱塞泵的斜盘连接，控制所述变量杆5的运动极限位置，可以控制柱塞泵的最大排量。为便于调节变量杆5的运动极限位置，本技术采用调节组件6来调定。所述调节组件6包括调节杆61及调节体62，所述调节体62与左侧盖2可拆卸连接，所述调节体62内设有内腔，所述调节体62的内腔上设有内螺纹；所述调节杆61插入所述内腔中，且所述调节杆61的外壁设有外螺纹，以使所述调节体62与调节杆61螺纹连接。所述调节杆61的一端伸入所述腔室内。在变量杆5的左极限运动位置时，所述变量杆5与调节杆61抵接。由于调节体62与左侧盖2连接，旋转所述调节杆61，可调节调节杆61伸入所述腔室的长度，以调节变量杆5的运动极限位置。与现有技术相比，本技术调节方式简单，便于操作。此外，所述调节组件6还包括设于调节杆61上的手轮63及螺塞盖64。参见图3，为便于安装所述手轮63、螺塞盖64及调节体62，所述调节杆61设有多个轴肩，以将调节杆61分为手轮固定段611、螺塞盖安装段612、螺纹配合段613及限位伸长段614。所述手轮固定段611用于固定手轮63，所述手轮固定段611的前端设有用于安装弹性挡圈65的凹槽615，其外壁上设有键槽616；所述螺塞盖安装段612用于安装螺塞盖64，其外径与所述螺塞盖64的内径相适配，其长度大于所述螺塞盖64的长度，以使调节杆61具有一定的调节范围；所述螺纹配合段613设有全螺纹，所述螺纹配合段613的长度大于所述调节体62的内螺纹段的长度，以减小调节时的阻力。参见图4，所述调节体62的内腔从左自右设有直径依次递减的第一阶梯孔621、第二阶梯孔622及第三阶梯孔623。在第一阶梯孔621处，所述调节体62与螺塞盖64连接；在所述第二阶梯孔622处，所述调节体62与调节杆61的螺纹配合段613配合，其中所述第二阶梯孔622处还设有直径大于螺纹大径的光滑段；在第三阶梯孔623处，所述调节体62与调节杆61的限位伸长段614配合。所述手轮63设于所述调节杆61的端部，所述调节杆61与手轮63之间键连接；所述调节杆61的端部还设有用于固定手轮63的手轮压块66。所述手轮压块66与所述调节杆61之间还设有紧固螺丝67。所述手轮63增加了调节的便利性，减小了旋转调节杆61时的阻力。参见图5，所述螺塞盖64包括盖体641及与盖体641一体成型的凸台624，所述凸台624设有外螺纹。所述调节体62设有与所述凸台624的外螺纹相适配的内螺纹，所述螺塞盖64与所述调节体62之间螺纹连接。所述螺塞盖64设有用于安装所述调节杆61的安装孔643。进一步地，所述螺塞盖64的安装孔643为阶梯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柱塞泵的排量控制装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体上连接左侧盖与右侧盖，所述壳体、左侧盖及右侧盖形成容置腔，所述容置腔内设有变量杆，所述变量杆在容置腔内作往复运动；/n所述左侧盖设有用于对变量杆限位的调节组件，所述调节组件包括：/n调节杆，所述调节杆的外壁设有螺纹，所述调节杆伸入所述容置腔内；/n调节体，其设有内腔，所述内腔设有与所述调节杆相适配的螺纹，所述调节体的一端与左侧盖连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种柱塞泵的排量控制装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体上连接左侧盖与右侧盖，所述壳体、左侧盖及右侧盖形成容置腔，所述容置腔内设有变量杆，所述变量杆在容置腔内作往复运动；
所述左侧盖设有用于对变量杆限位的调节组件，所述调节组件包括：
调节杆，所述调节杆的外壁设有螺纹，所述调节杆伸入所述容置腔内；
调节体，其设有内腔，所述内腔设有与所述调节杆相适配的螺纹，所述调节体的一端与左侧盖连接。


2.根据权利要求1所述的柱塞泵的排量控制装置，其特征在于，所述调节杆的一端设有手轮，所述调节杆与手轮之间键连接；
所述调节杆的端部还设有用于固定手轮的手轮压块。


3.根据权利要求2所述的柱塞泵的排量控制装置，其特征在于，所述调节体与螺塞盖连接，所述螺塞盖设有用于安装调节杆的安装孔，所述安装孔的内壁设有第一密封槽。


4.根据权利要求3所述的柱塞泵的排量控制装置，其特征在于，所述调节杆设有多...

【专利技术属性】
技术研发人员：何浩波，陆启浩，
申请(专利权)人：佛山市科达液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44