空压机罐体制造技术

本实用新型专利技术提供的一种空压机罐体，它包括上罐体和下罐体，通过压缩空气驱动冷却罐在上罐体旋转，通过冷却罐外壁产生的冷凝水对储气罐外壁进一步冷却，储气罐内的油水被储存在下外罐内，通过液位传感器配合排空电磁阀自动排出油水。克服了原压缩空气中油水含量过大，喷涂效果不好，储气罐中的油水需要人工排放，不方便的问题。本实用新型专利技术具有结构简单，采用相互联通的上罐体和下罐体，压缩气体通过上罐体进行降温后进入到储气罐，上罐体中的冷凝水对储气罐进一步降温，下罐体中的油水达到一定量后自动排出，储气罐内的油气含量更低，排出的压缩气体油水含量更少，节能效果更好，操作方便的特点。

【技术实现步骤摘要】
空压机罐体
本技术属于空气压缩机
，涉及一种空压机罐体。
技术介绍
目前，空气压缩机在压缩的过程中不可避免会产生水蒸气和油，通过空气输送管道被输出到工作的用气点，在一些用到气压且对水汽和油气有严格要求的场合，经常得不到很好的解决，例如，在户外喷涂作业时，含有油气的气压和油漆混合后喷出到物件表面，常常会产生气泡或附着力不牢影响喷涂质量。另外，空气压缩机的罐体中存在的冷凝水过多会减小空气存储容量，导致压缩机需要频繁的启动，功耗过大。再次，排除压缩气罐中的油水需要靠人们的经验和时间判断何时排除，难以控制，操作不方便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种空压机罐体，结构简单，采用相互联通的上罐体和下罐体，压缩气体通过上罐体进行降温后进入到储气罐，上罐体中的冷凝水对储气罐进一步降温，下罐体中的油水达到一定量后自动排出，储气罐内的油气含量更低，排出的压缩气体油水含量更少，节能效果更好，操作方便。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种空压机罐体，它包括上罐体和下罐体；所述的上罐体包括位于中空上外罐内的冷却罐；所述的下罐体包括位于中空下外罐内的储气罐、与储气罐联通的出气管、分别位于下外罐上端的中空旋转座和底部的排空电磁阀；上罐体与下罐体通过旋转座相互联通。所述的上外罐的两端分别设有上旋转接头和下旋转接头。所述的冷却罐为双层罐壁的中空腔体结构，中空罐壁内充有冷却介质，罐体两端分别设有与中空腔体联通的中空的上旋转轴和下旋转轴。所述上外罐的上旋转接头与冷却罐的上旋转轴配合，下旋转轴与下旋转接头和旋转座配合。所述储气罐的底部设有漏液管，漏液管上设有液位传感器。所述的上旋转接头上设有驱动气孔。所述的上外罐设有与下外罐联通的冷凝水管。所述的冷却介质为六氟化硫气体。所述的漏液管上连接有止回阀。一种空压机罐体，它包括上罐体和下罐体；上罐体包括位于中空上外罐内的冷却罐；下罐体包括位于中空下外罐内的储气罐、与储气罐联通的出气管、分别位于下外罐上端的中空旋转座和底部的排空电磁阀；上罐体与下罐体通过旋转座相互联通。结构简单，通过压缩空气驱动冷却罐在上罐体旋转，通过冷却罐外壁产生的冷凝水对储气罐外壁进一步冷却，储气罐内的油水被储存在下外罐内，通过液位传感器配合排空电磁阀自动排出油水，储气罐内的油气含量更低，排出的压缩气体油水含量更少，节能效果更好，操作方便。在优选的方案中，上外罐的两端分别设有上旋转接头和下旋转接头。通过气压驱动旋转接头与冷却罐相互旋转，结构简单，气压自主提供，节能，功耗更小。在优选的方案中，冷却罐为双层罐壁的中空腔体结构，中空罐壁内充有冷却介质，罐体两端分别设有与中空腔体联通的中空的上旋转轴和下旋转轴。冷却介质可对腔体内的热空气进行降温，减少热空气进入到储气罐中增加油水含量。在优选的方案中，上外罐的上旋转接头与冷却罐的上旋转轴配合，下旋转轴与下旋转接头和旋转座配合。连接简单紧凑，旋转灵活。在优选的方案中，储气罐的底部设有漏液管，漏液管上设有液位传感器。在下罐体中储存的油水接触到液位传感器时，排空电磁阀启动排出下罐体中的油水，无需人工操作。在优选的方案中，上旋转接头上设有驱动气孔。通过压缩机自主提供的空气驱动冷却罐和上旋转接头相互之间的旋转，无需其他动力，节能效果好。在优选的方案中，上外罐设有与下外罐联通的冷凝水管。在经过冷却罐的空气在其外壁上产生的冷凝水，被驱动气孔进入的空气从冷凝水管吹向储气罐外壁，对储气罐内的空气进一步冷却，减少热空气将油水从出气管排入到工作点，排出的压缩气体油水含量更少。在优选的方案中，冷却介质为六氟化硫气体。六氟化硫在常温下具有液态特点，冷却效果更好。在优选的方案中，漏液管上连接有止回阀。防止进入到下外罐内的油水再次进入到储气罐内。本技术提供的一种空压机罐体，它包括上罐体和下罐体，通过压缩空气驱动冷却罐在上罐体旋转，通过冷却罐外壁产生的冷凝水对储气罐外壁进一步冷却，储气罐内的油水被储存在下外罐内，通过液位传感器配合排空电磁阀自动排出油水。克服了原压缩空气中油水含量过大，喷涂效果不好，储气罐中的油水需要人工排放，不方便的问题。本技术具有结构简单，采用相互联通的上罐体和下罐体，压缩气体通过上罐体进行降温后进入到储气罐，上罐体中的冷凝水对储气罐进一步降温，下罐体中的油水达到一定量后自动排出，储气罐内的油气含量更低，排出的压缩气体油水含量更少，节能效果更好，操作方便的特点。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的主视示意图。图2为图1的俯视示意图。图3为图2的A-A处剖视示意图。图4为图3的B处放大示意图。图5为图3的C处放大示意图。图中：上罐体1，上外罐11，冷却罐12，罐壁121，上旋转轴122，下旋转轴123，上旋转接头13，驱动气孔131，下旋转接头14，下罐体2，下外罐21，储气罐22，漏液管221，液位传感器222，出气管23，旋转座24，排空电磁阀25，冷凝水管3。具体实施方式如图1~图5中，一种空压机罐体，它包括上罐体1和下罐体2；所述的上罐体1包括位于中空上外罐11内的冷却罐12；所述的下罐体2包括位于中空下外罐21内的储气罐22、与储气罐22联通的出气管23、分别位于下外罐21上端的中空旋转座24和底部的排空电磁阀25；上罐体1与下罐体2通过旋转座24相互联通。结构简单，通过压缩空气驱动冷却罐12在上罐体1旋转，通过冷却罐12外壁产生的冷凝水对储气罐22外壁进一步冷却，储气罐22内的油水被储存在下外罐21内，通过液位传感器222配合排空电磁阀25自动排出油水，储气罐内的油气含量更低，排出的压缩气体油水含量更少，节能效果更好，操作方便。优选的方案中，所述的上外罐11的两端分别设有上旋转接头13和下旋转接头14。通过气压驱动旋转接头与冷却罐12相互旋转，结构简单，气压自主提供，节能，功耗更小。优选的方案中，所述的冷却罐12为双层罐壁121的中空腔体结构，中空罐壁121内充有冷却介质，罐体两端分别设有与中空腔体联通的中空的上旋转轴122和下旋转轴123。冷却介质可对腔体内的热空气进行降温，减少热空气进入到储气罐22中增加油水含量。优选的方案中，所述上外罐11的上旋转接头13与冷却罐12的上旋转轴122配合，下旋转轴123与下旋转接头14和旋转座24配合。连接简单紧凑，旋转灵活。优选的方案中，所述储气罐22的底部设有漏液管221，漏液管221上设有液位传感器222。在下罐体2中储存的油水接触到液位传感器222时，排空电磁阀25启动排出下罐体2中的油水，无需人工操作。优选的方案中，所述的上旋转接头13上设有驱动气孔131。通过压缩机自主提供的空气驱动冷却罐12和上旋转接头13相互之间的旋转，无需其他动力，节能效果好。优选的方案中，所述的上外罐11设有与下外罐21联通的冷凝水管3。在经过冷却罐12的空气在其外壁上产生的冷凝水，被驱动气孔131进入的空气从冷凝水管3吹向储气罐22外壁，对储气罐22内的空气进一步冷却，减少热空气将油水从出气管23排入到工作点，排出的压缩气体油水含量更少。优选的方案中，所述的冷却介质为六氟化硫气体。六氟化硫在常温下具有液态特点，冷却效果更好。优选的方案中，所述的漏液管221上连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空压机罐体，其特征是：它包括上罐体（1）和下罐体（2）；所述的上罐体（1）包括位于中空上外罐（11）内的冷却罐（12）；所述的下罐体（2）包括位于中空下外罐（21）内的储气罐（22）、与储气罐（22）联通的出气管（23）、分别位于下外罐（21）上端的中空旋转座（24）和底部的排空电磁阀（25）；上罐体（1）与下罐体（2）通过旋转座（24）相互联通。

【技术特征摘要】
1.一种空压机罐体，其特征是：它包括上罐体（1）和下罐体（2）；所述的上罐体（1）包括位于中空上外罐（11）内的冷却罐（12）；所述的下罐体（2）包括位于中空下外罐（21）内的储气罐（22）、与储气罐（22）联通的出气管（23）、分别位于下外罐（21）上端的中空旋转座（24）和底部的排空电磁阀（25）；上罐体（1）与下罐体（2）通过旋转座（24）相互联通。2.根据权利要求1所述的空压机罐体，其特征是：所述的上外罐（11）的两端分别设有上旋转接头（13）和下旋转接头（14）。3.根据权利要求2所述的空压机罐体，其特征是：所述的冷却罐（12）为双层罐壁（121）的中空腔体结构，中空罐壁（121）内充有冷却介质，罐体两端分别设有与中空腔体联通的中空的上旋转轴（122）和下旋转轴（123...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海军，
申请(专利权)人：湖北宜昌翔陵纸制品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42