一种在纺纱准备机特别是盖板梳理机、辊或滚筒梳理机等上用于调节梳理间隙的装置，在该机器中针布覆盖的滚筒例如锡林具有面对包覆物并与该包覆物径向间隔开的圆柱外周表面，其中在滚筒的外周表面与包覆物的一部分之间有梳理区，在该梳理区中在彼此相对的针布之间具有梳理间隙，在梳理间隙中进行梳理工作并产生梳理热，且在该机器中产生的热导致彼此相对的至少一个部件的轮廓在该机器的宽度上发生改变。为了以简单的方式在不同的生产和加工条件下允许均匀的梳理间隙，梳理间隙能够通过对彼此相对的至少一个部件进行外部能量输入而变小并／或能够通过对能量输入节流而增大，并且该能量输入和／或对能量输入的节流向着边缘区域增大。
【技术实现步骤摘要】
技未领域本专利技术涉及纺纱准备机(特别是盖板梳理机、辊或滚筒梳理机等)上用于调节梳理间隙的装置，在该机器中针布覆盖的滚筒例如锡林具有面对包覆物并与该包覆物径向间隔开的圆柱外周表面，其中在滚筒的外周表面与包覆物的一部分之间具有梳理区，在彼此相对的针布之间具有梳理间隙，在该梳理间隙中进行梳理工作并产生梳理热，并且这种产生的热导致彼此相对的至少一个部件的轮廓在机器的宽度上发生改变。
技术介绍
锡林针布和面对它们的表面(相对表面)之间的距离对于工程和纤维技术相当重要。梳理的结果(即清洁程度、毛粒构成和纤维缩短)基本上取决于梳理间隙，即锡林针布与旋转和固定盖板的针布之间的间隙。绕锡林的气流和散热都类似地取决于锡林针布与相对的针布覆盖或未覆盖针布的表面(例如分离刀(separating blades)或罩盖元件)之间的间隙。该间隙受到不同因素的影响，在某些情况下是矛盾因素的影响。彼此相对的针布的磨损导致梳理钳口(carding nip)的增大，这种增大与毛粒数量的增大和纤维缩短的减小相关联。例如为了提高清洁作用来增大锡林转速会由于离心力而导致锡林包括针布的膨胀，并因此导致梳理间隙的减小。锡林还在加工大量纤维和某些类型的纤维(例如合成纤维)时由于比围绕锡林的机器其它部分更高的温升而膨胀，从而间隙也由于该原因而降低。沿径向与锡林相对的机器元件例如固定梳理段和/或分离刀也膨胀。梳理间隙尤其在一方面受到机器设置的影响，另一方面还受到针布状况的影响。旋转盖板梳理机的最重要的梳理间隙位于主梳理区中，即在锡林和旋转盖板组件之间。大体与梳理区的工作间隙相邻的至少一个针布处于运动中。为了增大梳理机的输出，就要努力在纤维加工技术允许的情况下将运动元件的工作转速和工作速度选择得尽可能高。工作间隙位于锡林的径向上(从旋转轴线开始)。在梳理中，每单位时间在加工甚至更大量的纤维材料，这就涉及工作元件的更高速度和更高的安装容量。在工作表面保持一定的情况下，纤维材料的产量(输出)增大导致由于机械做功而产生更多的热。但是，同时技术上的梳理结果(纱条均匀度、清洁程度、毛粒减少等)是连续改进的，这就要求更多有效表面参与梳理并要求将这些有效表面设置得更靠近锡林(大滚筒(tambour))。待加工的合成纤维的比例是连续增加的，从而与棉相比，由于与机器的有效表面接触导致的摩擦而产生更多的热。现在高性能梳理机的工作元件都是全程完全封闭的，以符合高安全标准、防止颗粒散入纺纱工厂环境中并使机器维护的需求最少。允许空气交换的栅状或者甚至开放式的材料导引表面属于过去的类型。所述的状况大大增加了输入机器中的热，而通过对流散热有明显的减少。所导致的高性能梳理机的增加的热导致更大的热弹性变形，这由于温度场的不均匀分布而对有效表面的设定间距有影响锡林与盖板、道夫、固定盖板及与分离刀的分离点之间的距离降低。在极端情况下，在有效表面之间设定的间隙可以由于热膨胀而完全闭合，使得彼此相对运动的部件发生碰撞。于是所关注的高性能梳理机受到相当严重的损害。而且，当部件之间的温度差过大时，特别是在梳理机的工作区域中产生的热可能导致不同的热膨胀。为了减少或避免碰撞的危险，在实际操作中彼此相对的针布之间的梳理间隙被设定成相对较宽，即存在一定的安全间隙。但是，大的梳理间隙导致梳理纱条中不期望的毛粒形成。相反，最优的特别是窄的尺寸是期望的，从而大大减少粗梳纱条中的毛粒数。彼此相对的元件的相对于彼此的位移导致间隙(梳理间隙)在机器的整个宽度上的变化。梳理间隙对梳理结果具有显著的影响。就是说，在工作宽度上尽可能均匀地窄的梳理间隙产生最优的结果。对于锡林，由此可以得到其圆柱形的完整性十分重要。针对锡林，还有一个问题是由于制造公差导致的间隙波动和变化的材料覆盖率，使得在工作宽度上无法均匀受热。此外，在边缘区域比在中间散热更多，从而热在中间聚集。这导致从工作宽度的中间到边缘的温度梯度。由此导致的不同热膨胀使锡林产生凸起形状的凸出部(拱形)，从而减小梳理间隙。结果不利地影响梳理结果。因为锡林是所有梳理和分离点的相对部件，所以该品质损失在所有点发生。在彼此相对的元件例如锡林和梳理元件的情况下，操作过程中发热使中间产生显著膨胀，该膨胀向着边缘区域减小。不利之处在于梳理间隙由此在梳理机的宽度上不均匀，并且在中间区域部件之间有发生碰撞的危险。在已知的装置(WO2004/106602A)中，在彼此相对的滚筒和工作元件的情况下，在制造过程中使至少一个的轮廓是凹形的(中空)。中空机加工的范围对应于所期望输出期间的预期热膨胀。对理想的输出量设计校正。对预期的膨胀留出余量，使得无需重新调整各个部件相互间的间距。一个不利之处在于预先设定特定的凹状轮廓使得在操作过程中仅仅能够对元件的弯曲形状进行单个改变。因此无法适应于变化的加工条件，特别是纤维材料体积和品质的变化。此外，操作中导致膨胀的元件的内在热是不变的，从而弯曲形状相应地不变且无法适应于变化的生产状况，这是不方便的。
技术实现思路
所以本专利技术所解决的问题是制造一种在开始部分描述的类型的、避免上述缺点的装置，特别是该装置以简单的方式允许均匀的梳理间隙，优选在不同的生产和加工状况下。该问题通过权利要求1的特有特征来解决。因为能量优选是热由外部装置产生，这使得能够独立于不变的梳理热而对彼此相对的至少一个部件的轮廓施加影响。以此简单的方式，可以具体在操作过程中改变和调整轮廓，使得梳理钳口在宽度上不变。特别的优点是甚至在不同的生产和加工条件下，也可以相应地调节梳理间隙以适应这些条件。巧妙地使工作宽度上的温度梯度最小，由此使热膨胀均匀。权利要求2至46包含本专利技术的有利方式。附图说明下面将参考附图所示实施例更详细地描述本专利技术，附图中图1示出具有根据本专利技术的加热装置的盖板梳理机的侧视图；图2示出侧板中具有延伸曲轨段的剖面的一部分，该曲轨段上安装有根据本专利技术的加热装置和固定梳理元件；图3示出穿过盖板梳理机的锡林的局部截面以及布置在工作宽度上的支承剖面的平面图，其中根据本专利技术的加热装置位于锡林的边缘区域；图4a示出在工作宽度上锡林的凸起弯曲的壳体，其中凸起弯曲的轮廓在没有外部能量输入的情况下由梳理热产生；图4b示出在外部能量输入后锡林的具有平坦(直的)轮廓的平坦(直的)壳体；图5示意性示出具有开环和闭环控制装置的电路框图，四个可控加热装置和四个温度传感器连接到该控制装置；以及图6示出如同图3的实施例，但此处加热装置布置在整个工作宽度上，具体是用于在工作宽度上均匀改变梳理间隙。具体实施例方式图1示出了一种盖板梳理机，例如Trützschler盖板梳理机TC03，其具有喂入辊或滚筒1、喂入板2、刺辊3a、3b、3c、锡林4、道夫5、剥棉辊或滚筒6、挤压辊7、8、棉网导引元件9、棉网漏斗10、输出辊或滚筒11、12、带有盖板导引辊13a、13b以及盖板条14的旋转盖板13、条筒15和圈条器16。辊或滚筒的旋转方向由相应的弯曲箭头示出。字母M表示锡林4的中点(轴线)。附图标记4a表示针布，4b表示锡林4的旋转方向。字母B表示旋转盖板13在梳理位置的旋转方向，而字母C表示盖板条14的反向输送方向。在刺辊3c和后盖板导引辊13a之间安排有固定的罩盖和工作元件，例如固定梳理元件17I，而在前刺辊3a和道夫本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种在纺纱准备机上用于调节梳理间隙的装置，所述纺纱准备机特别是盖板梳理机、辊或滚筒梳理机等，在所述纺纱准备机中针布覆盖的滚筒例如锡林具有面对包覆物并与所述包覆物径向间隔开的圆柱外周表面，其中在滚筒的外周表面与所述包覆物的一部分之间有梳理区，该梳理区中，在彼此相对的针布之间具有梳理间隙，在所述梳理间隙中进行梳理工作并产生梳理热，并且在所述梳理间隙中，热导致彼此相对的部件中的至少一个的轮廓在所述纺纱准备机的宽度上发生改变，其特征在于，所述梳理间隙（ａ）能够通过对彼此面对的所述部件（４；４ｅ；４ｃ，４ｄ；１７↑［Ⅰ］，１７↑［Ⅱ］）中的至少一个进行外部能量输入（２７；２７↓［１］至２７↓［２］；２７↑［Ⅰ］）而变小并／或能够通过对能量输入（２７；２７↓［１］至２７↓［２］；２７↑［Ⅰ］）节流而增大，并且所述能量输入（２７；２７↓［１］至２７↓［２］；２７↑［Ⅰ］）和／或对能量输入（２７；２７↓［１］至２７↓［２］；２７↑［Ⅰ］）的节流向着所述部件（４；４ｅ；４ｃ，４ｄ；１７↑［Ⅰ］，１７↑［Ⅱ］）的边缘区域（４ｅ↑［Ⅰ］，４ｅ↑［Ⅱ］）增大。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：T施密茨，
申请(专利权)人：特鲁菲舍尔股份有限公司及两合公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]
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