第一类吸收压缩复合型大温差换热机组制造技术

本发明专利技术提供的第一类吸收压缩复合型大温差换热机组，属大温差换热技术领域。第一冷凝器有冷剂液管路通过第一节流阀与第一蒸发器连通，第一蒸发器有冷剂蒸汽通道与吸收器连通，吸收器有稀溶液管路经第一溶液热交换器与第一发生器连通，第一发生器有浓溶液管路经第一溶液热交换器与吸收器连通，第一发生器有冷剂蒸汽通道与第一冷凝器连通。高温热源依次经第一发生器、换热器降温，再经第二冷凝器升温，最后经过第一蒸发器和第二蒸发器降温。吸收器和第一冷凝器分别有被加热介质管路与外部连通，一部分被加热介质依次经过吸收器和第一冷凝器升温，另一部分被加热介质经换热器与高温热源进行换热升温，形成第一类吸收压缩式复合型大温差换热机组。

The first kind of absorption compression compound large temperature difference heat exchanger unit

The first type of absorption compression composite type large temperature difference heat exchange unit provided by the invention belongs to the field of large temperature difference heat transfer technology. The first condenser has a refrigerant liquid pipeline connected with the first evaporator through the first throttle valve, the first evaporator has a refrigerant steam channel connected with the absorber, the absorber has a dilute solution pipeline connected with the first generator through the first solution heat exchanger, and the first generator has a concentrated solution pipeline connected to the absorber through the first solution heat exchanger. The first generator has a refrigerant steam passage connected to the first condenser. The high temperature heat source is cooled down by the first generator and the heat exchanger in turn, and then heated up by the second condenser. Finally, it is cooled by the first evaporator and the second evaporator. The absorber and the first condenser are connected to the heating medium separately, one part is heated by the absorber and the first condenser in turn, the other is heated by the heat exchanger and the high temperature heat source to form the first type of absorption compression type large temperature difference heat transfer unit.

【技术实现步骤摘要】
第一类吸收压缩复合型大温差换热机组
：本专利技术属于大温差换热

技术介绍
：我国北方城乡建筑取暖总面积约200亿平方米，燃煤取暖面积占总取暖面积80%左右，其中集中供暖面积约占燃煤取暖面积的三分之一。随着城市的规模扩张，热源不足成为了限制城市发展的能源瓶颈。现有集中供暖技术，一次网供回水温度设计参数为130℃/70℃，实际情况一次网供回水温度一般为110℃/60℃，由清华大学建筑节能中心研发的基于吸收式供热大温差技术，通过在二级站应用吸收式热泵机组，将一级网回水温度降低至30℃以下。北方“煤改电”进程中，空气源热泵通过压缩机消耗少量的电能从温度较低的空气获取较多的热量，实现居民冬季采暖。压缩式热泵机组在利用温度较低的余热资源方面具有很大的优势，能效较高，清洁环保。
技术实现思路
：本专利技术的主要目的是提供第一类吸收压缩复合型大温差换热机组，具体
技术实现思路
分项阐述如下：1．第一类吸收压缩复合型大温差换热机组，主要由第一发生器、第一溶液热交换器、吸收器、溶液泵、第一冷凝器、第一节流阀、第一蒸发器、换热器、第二节流阀、第二蒸发器、压缩机和第二冷凝器以及各种连接管路和附件组成；第一冷凝器有冷剂液管路通过第一节流阀与第一蒸发器连通，第一蒸发器有冷剂蒸汽通道与吸收器连通，吸收器有稀溶液管路经第一溶液热交换器与第一发生器连通，第一发生器有浓溶液管路经第一溶液热交换器与吸收器连通，第一发生器有冷剂蒸汽通道与第一冷凝器连通，第二冷凝器有冷剂液管路经第二节流阀与第二蒸发器连通，第二蒸发器有冷剂蒸汽通道与压缩机连通，压缩机有冷剂蒸汽通道与第二冷凝器连通。第一发生器、第二冷凝器、第一蒸发器、第二蒸发器分别有高温热源管路与外部连通，高温热源依次经过第一发生器和换热器降温，再经过第二冷凝器升温，最后经过第一蒸发器和第二蒸发器降温。吸收器和第一冷凝器分别有被加热介质管路与外部连通，一部分被加热介质依次经过吸收器和第一冷凝器升温，另一部分被加热介质经过换热器与高温热源进行换热升温，形成第一类吸收压缩复合型大温差换热机组。2．第一类吸收压缩复合型大温差换热机组，主要由第一发生器、第一溶液热交换器、吸收器、溶液泵、第一冷凝器、第一节流阀、第一蒸发器、换热器、第二节流阀、第二蒸发器、压缩机、第二冷凝器、第二发生器、第二溶液热交换器和第三节流阀以及各种连接管路和附件组成；第一冷凝器有冷剂液管路经第一节流阀与第一蒸发器连通，第一蒸发器有冷剂蒸汽通道与吸收器连通，吸收器有稀溶液管路经第一溶液热交换器与第一发生器连通，第一发生器有浓溶液管路依次经第一溶液热交换器和第二溶液热交换器与第二发生器连通，第一发生器有冷剂蒸汽通道与第二发生器连通，第二发生器有冷剂蒸汽通道与第一冷凝器连通，第二发生器有冷剂液通道经第三节流阀与第一冷凝器连通，第二冷凝器有冷剂液管路经第二节流阀与第二蒸发器连通，第二蒸发器有冷剂蒸汽通道与压缩机连通，压缩机有冷剂蒸汽通道与第二冷凝器连通。第一发生器、第二冷凝器、第一蒸发器、第二蒸发器分别有高温热源管路与外部连通，高温热源依次经过第一发生器和换热器降温，再经过第二冷凝器升温，最后经过第一蒸发器和第二蒸发器降温。吸收器和第一冷凝器分别有被加热介质管路与外部连通，一部分被加热介质依次经过吸收器和第一冷凝器升温，另一部分被加热介质经过换热器与高温热源进行换热升温，形成第一类吸收压缩复合型大温差换热机组。下面以图1所示第一类吸收压缩复合型大温差换热机组为例来进一步说明本专利技术：图1中，高温热源在第一发生器和换热器内降温后，进入第二冷凝器内升温，第一蒸发器的热源温度升高，高温热源在第一蒸发器内降温后进入第二蒸发器继续降温，这就带来如下效果：⑴第一蒸发器产生更高温度的冷剂蒸汽，吸收器内溴化锂溶液浓度可以更低，从而相同的冷凝压力下第一发生器内更低的发生浓度对应更低的发生温度，高温热源在第一发生器内可以实现更大的温降。⑵高温热源的利用终温在第二蒸发器内再一次降低，拉大了高温热源出口温度和被加热介质进口温度之间的温差。附图说明：图1是依据本专利技术所提供的第一类吸收压缩复合型大温差换热机组第1种流程示意图。图2是依据本专利技术所提供的第一类吸收压缩复合型大温差换热机组第2种流程示意图。图3是依据本专利技术所提供的第一类吸收压缩复合型大温差换热机组第1种流程实施示例。图中，1—第一发生器，2—第一溶液热交换器，3—吸收器，4—溶液泵，5—第一冷凝器，6—第一节流阀，7—第一蒸发器，8—换热器，9—第二节流阀，10—第二蒸发器，11—压缩机，12—第二冷凝器，H—第二溶液热交换器，T—第三节流阀，G—第二发生器。具体实施方式：首先要说明的是，在结构和流程的表述上，非必要情况下不重复进行；对显而易见的流程不作表述。下面结合附图和实例来详细描述本专利技术。图1所示的第一类吸收压缩复合型大温差换热机组是这样实现的：第一类吸收压缩复合型大温差换热机组，在单效第一类吸收式热泵的基础上和压缩式热泵进行功能组合，高温热源管路依次经过第一发生器1、换热器8、第二冷凝器12、第一蒸发器7、第二蒸发器10。高温热源经过第一发生器1和换热器8降温，经过第二冷凝器12升温，经过第一蒸发器7和第二蒸发器10降温。被加热介质管路一部分依次经过吸收器3和第一冷凝器5，另一部分经过换热器8与高温热源换热，形成第一类吸收压缩式复合型大温差换热机组。图2所示的第一类吸收压缩复合型大温差换热机组是这样实现的：第一类吸收压缩复合型大温差换热机组，在双效第一类吸收式热泵的基础上和压缩式热泵进行功能组合，高温热源管路依次经过第一发生器1、换热器8、第二冷凝器12、第一蒸发器7、第二蒸发器10。高温热源经过第一发生器1和换热器8降温，经过第二冷凝器12升温，经过第一蒸发器7和第二蒸发器10降温。被加热介质管路一部分依次经过吸收器3和第一冷凝器5，另一部分经过换热器8与高温热源换热，形成第一类吸收压缩式复合型大温差换热机组。图3所示为第一类吸收压缩复合型大温差换热机组应用于集中供热系统，降低回水温度的应用实例。实施例1：如图3所示，本机组由单效第一类吸收式热泵、压缩式热泵和水-水换热器以及连接管路附件组成，供水系统分为一次网系统和二次网系统两部分。机组运行中，温度较高的一次网来水100℃进入第一发生器1，温度降低为60℃，然后进入水-水换热器8与二次网水进行换热，换热后温度变为40℃，然后再进入第二冷凝器12，温度升高至65℃，再进入第一蒸发器7降温至30℃，最后进入第二蒸发器10，温度降低至12℃；二次网37℃的回水首先进入吸收器3升温至40℃，再进入第一冷凝器5升温至42℃。这样就实现了一级网水从100℃降低至12℃，拉大了一次网回水与二次网回水的温差，增强了管网输送热量的能力，该机组一般安装在集中供热系统的换热站。本专利技术技术可以实现的效果——本专利技术所提出的第一类吸收压缩复合型大温差换热机组，具有如下的效果和优势：⑴高温热源经吸收式热泵发生器和换热器降温后，再经过压缩式热泵的冷凝器升温，可以提高吸收式热泵蒸发器的蒸发温度，进而降低吸收式机组溴化锂溶液的浓度，最终降低吸收式热泵发生器的发生温度，实现高温热源在发生器内有更大的温降。⑵从吸收式热泵第一蒸发器出来的高温热源，进入压缩式热泵第二蒸发器进一步降温本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.第一类吸收压缩复合型大温差换热机组，主要由第一发生器、第一溶液热交换器、吸收器、溶液泵、第一冷凝器、第一节流阀、第一蒸发器、换热器、第二节流阀、第二蒸发器、压缩机和第二冷凝器以及各种连接管路和附件组成；第一冷凝器（5）有冷剂液管路通过第一节流阀（6）与第一蒸发器（7）连通，第一蒸发器（7）有冷剂蒸汽通道与吸收器（3）连通，吸收器（3）有稀溶液管路经第一溶液热交换器（2）与第一发生器（1）连通，第一发生器（1）有浓溶液管路经第一溶液热交换器（2）与吸收器（3）连通，第一发生器（1）有冷剂蒸汽通道与第一冷凝器（5）连通，第二冷凝器（12）有冷剂液管路经第二节流阀（9）与第二蒸发器（10）连通，第二蒸发器（10）有冷剂蒸汽通道与压缩机（11）连通，压缩机（11）有冷剂蒸汽通道与第二冷凝器（12）连通;第一发生器（1）、第二冷凝器（12）、第一蒸发器（7）、第二蒸发器（10）分别有高温热源管路与外部连通，高温热源依次经过第一发生器（1）和换热器（8）降温，再经过第二冷凝器（12）升温，最后经过第一蒸发器（7）和第二蒸发器（10）降温;吸收器（3）和第一冷凝器（5）分别有被加热介质管路与外部连通，一部分被加热介质依次经过吸收器（3）和第一冷凝器（5）升温，另一部分被加热介质经过换热器（8）与高温热源进行换热升温，形成第一类吸收压缩复合型大温差换热机组。...

【技术特征摘要】
1.第一类吸收压缩复合型大温差换热机组，主要由第一发生器、第一溶液热交换器、吸收器、溶液泵、第一冷凝器、第一节流阀、第一蒸发器、换热器、第二节流阀、第二蒸发器、压缩机和第二冷凝器以及各种连接管路和附件组成；第一冷凝器（5）有冷剂液管路通过第一节流阀（6）与第一蒸发器（7）连通，第一蒸发器（7）有冷剂蒸汽通道与吸收器（3）连通，吸收器（3）有稀溶液管路经第一溶液热交换器（2）与第一发生器（1）连通，第一发生器（1）有浓溶液管路经第一溶液热交换器（2）与吸收器（3）连通，第一发生器（1）有冷剂蒸汽通道与第一冷凝器（5）连通，第二冷凝器（12）有冷剂液管路经第二节流阀（9）与第二蒸发器（10）连通，第二蒸发器（10）有冷剂蒸汽通道与压缩机（11）连通，压缩机（11）有冷剂蒸汽通道与第二冷凝器（12）连通;第一发生器（1）、第二冷凝器（12）、第一蒸发器（7）、第二蒸发器（10）分别有高温热源管路与外部连通，高温热源依次经过第一发生器（1）和换热器（8）降温，再经过第二冷凝器（12）升温，最后经过第一蒸发器（7）和第二蒸发器（10）降温;吸收器（3）和第一冷凝器（5）分别有被加热介质管路与外部连通，一部分被加热介质依次经过吸收器（3）和第一冷凝器（5）升温，另一部分被加热介质经过换热器（8）与高温热源进行换热升温，形成第一类吸收压缩复合型大温差换热机组。2.第一类吸收压缩复合型大温差换热机组，主要由第一发生器、第一溶液热交换器、吸收器、溶液泵、第一冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵泰，
申请(专利权)人：赵泰，
类型：发明
国别省市：山东,37