一种改进的预制混凝土内墙板的限位结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种改进的预制混凝土内墙板的限位结构，通过设置角钢、预埋件和预留钢筋；预埋件包括钢板和连接钢筋，两个钢板面平行间距设置，且两个钢板之间通过多个连接钢筋固定连接；预埋件埋设在预制混凝土内墙板内；角钢的一侧边与钢梁固定连接，另一侧通过螺栓与预制混凝土内墙板顶部的预埋件固定连接；预留钢筋的一端设在楼层板状混凝土内，另一端穿过楼层板状混凝土并向外延伸到预制混凝土内墙板下端的预留锥形孔内。本实用新型专利技术的连接新形式的应用能够使得预制混凝土内墙与主体结构之间形成柔性连接，满足墙体与主体结构之间的相对自由平动和转动，同时又可以达到对预制混凝土内墙板的限位作用。

An improved structure of precast concrete wall panels

The utility model provides an improved limit structure for precast concrete inner wall panels by setting angle steel, embedded parts and retaining steel bars; the preembedded parts include steel plates and connecting steel bars, the two steel plates are arranged in parallel space, and the two steel plates are fixed by a number of connecting bars; the preembedded parts are embedded in the precast concrete. Inside the wall plate, one side of the angle steel is fixed to the steel beam and the other side is fixed with the pre embedded parts at the top of the precast concrete inner wall. The one end of the reserved bar is located in the floor slab concrete, the other ends through the floor slab concrete and extends outward to the reserved conical hole at the lower end of the precast coagulant inner wall. . The new application of the utility model can make a flexible connection between the precast concrete inner wall and the main structure, and meet the relative free translation and rotation between the wall and the main structure, and at the same time, it can also limit the position of the precast concrete inner wall plate.

【技术实现步骤摘要】
一种改进的预制混凝土内墙板的限位结构
本技术涉及到建筑领域，尤其适用于装配式钢结构领域，具体涉及一种预制混凝土内墙板的限位新方式。
技术介绍
装配式混凝土建筑目前已经发展到一个新的高度，随着国家和地方政策的不断鼓励，装配式混凝土建筑还将继续蓬发出新的发展形式。相对与装配式混凝土结构而言，装配式钢结构和装配式木结构的发展还相对落后，没有成熟的技术体系。已建成或者正在建设的装配式钢结构项目少之又少，相关的研究与创新还远不成熟。这种装配式混凝土建筑发展“一家独大”的现状将严重制约我国装配式建筑事业发展形式的多样性，不利于我们装配式建筑进一步推广。现有的装配式钢结构中的内隔墙建筑材料一般选用砌块或轻质混凝土条板，但是，应用到钢结构工程项目当中因为结构刚度本身较柔性的特性很容易出现开裂的现象，影响建筑的使用。预制混凝土内墙板是借鉴装配式混凝土结构中的一种墙板形式，这种墙板用在钢结构当中与主体结构如何很好连接一直是亟待解决的工程问题。现有的连接技术一般是在墙板预埋连接件与主体结构进行刚性连接，这样对主体结构受力性能不利，影响结构的安全性。因此如何提供一种既能保证墙板对结构不产生影响，又能具有方便现场操作的新方式将成为推动装配式钢结构结构发展的重要问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提供一种适用于预制混凝土内墙板的的限位新方式，这种连接新形式的应用能够使得预制混凝土内墙与主体结构之间形成柔性连接，满足墙体与主体结构之间的相对自由平动和转动，同时又可以达到对预制混凝土内墙板的限位作用，设计合理，结构紧凑。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种改进的预制混凝土内墙板的限位结构，包括角钢、预埋件和预留钢筋；所述预埋件包括钢板和连接钢筋，两个所述钢板面平行间距设置，且两个所述钢板之间通过多个连接钢筋固定连接；所述预埋件埋设在预制混凝土内墙板内；所述角钢的一侧边与钢梁固定连接，另一侧通过螺栓与所述预制混凝土内墙板顶部的预埋件固定连接；所述预留钢筋的一端设在楼层板状混凝土内，另一端穿过所述楼层板状混凝土并向外延伸到所述预制混凝土内墙板下端的预留锥形孔内。进一步地，所述钢板上设有沿预埋件水平方向的横向长椭圆孔；所述角钢上设有竖向长椭圆孔；所述螺栓穿过所述竖向长椭圆孔和横向长椭圆孔，来实现角钢与所述预制混凝土内墙板内的预埋件固定连接；通过螺栓的螺杆为中心穿过竖向长椭圆孔和横向长椭圆孔，以此实现角钢与角钢与所述预制混凝土内墙板内的预埋件“十字”交叉连接。进一步地，还设有连接钢筋，所述连接钢筋分别设在所述预埋件的两个钢板之间的四个边角处，并与所述钢板垂直固定设置，以此实现两个所述钢板平行间距设置。进一步地，所述预留钢筋为折弯结构，所述预留钢筋的连接部设在所述楼层板状混凝土内；所述预留钢筋的折弯部穿过所述楼层板状混凝土并向外延伸到所述预制混凝土内墙板下端的预留锥形孔内。进一步地，所述预埋件至少设有两个；将两个所述预埋件设在所述预制混凝土内墙板一侧的两端，所述预埋件通过固定设置在所述钢梁上角钢实现所述钢梁与预制混凝土内墙板的连接。进一步地，所述预制混凝土内墙板底部的预留锥形孔与顶部的所述预埋件上下位置对应设置。进一步地，所述预留锥形孔为圆锥形孔状结构，且圆锥形孔上端孔径D1小于下端孔径D2；圆锥形孔的深度H1大于所述预留钢筋的折弯部穿过所述楼层板状混凝土并向外延伸的长度H2。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、本技术的预制混凝土内墙板与主体连接为柔性连接，能够适应主体结构的变形并且对结构体系没有刚度贡献，不影响结构的安全性。2、本技术提供的技术方案是利用预制混凝土内墙板上部的钢梁来对墙板进行限位，不受有无钢柱的影响，能够满足内墙板“一”字型、“十”字型、“T”字型、“L”字型的连接应用。3、本技术的结构简单，安装操作便捷，设计合理，结构紧凑，适合广泛推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术角钢固定卡件的侧视图；图2是本技术角钢固定卡件的主视图；图3是本技术预埋件的主视图；图4是本技术预埋件的俯视图；图5是本技术预埋件的连接方式示意图；图6是本技术的结构示意图；图中标号说明：1、角钢；2、竖向长椭圆孔；3、预埋件；4、钢板；41、横向长椭圆孔；5、连接钢筋；6、钢梁；7、预制混凝土内墙板；8、螺栓；9、预留锥形孔；10、预留钢筋；11、楼层板状混凝土。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合附图1、图2、图3、图4、图5和图6，对本技术作进一步地说明：一种改进的预制混凝土内墙板的限位结构，包括角钢1、预埋件3和预留钢筋10；所述预埋件3包括钢板4和连接钢筋5，两个所述钢板4面平行间距设置，且两个所述钢板4之间通过多个连接钢筋5固定连接；所述预埋件3埋设在预制混凝土内墙板7内；所述角钢1的一侧边与钢梁6固定连接，另一侧通过螺栓8与所述预制混凝土内墙板7顶部的预埋件3固定连接；所述预留钢筋10的一端设在楼层板状混凝土11内，另一端穿过所述楼层板状混凝土11并向外延伸到所述预制混凝土内墙板7下端的预留锥形孔9内。所述钢板4上设有沿预埋件3水平方向的横向长椭圆孔41；所述角钢1上设有竖向长椭圆孔2；所述螺栓8穿过所述竖向长椭圆孔2和横向长椭圆孔41，来实现角钢1与所述预制混凝土内墙板7内的预埋件3固定连接；所述预埋件3的两侧钢板4上开水平方向的长椭圆孔，用以满足预制混凝土内墙在荷载工况下的水平变形；所述连接角钢1与预埋件3连接的边上开设竖直方向的长椭圆孔，用以满足预制混凝土内墙板7在荷载工况下的竖直方向的变形；通过螺栓8的螺杆为中心穿过竖向长椭圆孔2和横向长椭圆孔41，以此实现角钢1与角钢1与所述预制混凝土内墙板7内的预埋件3“十字”交叉连接，满足预制混凝土内墙在荷载工况下的变形要求。还设有连接钢筋5，所述连接钢筋5分别设在所述预埋件3的两个钢板4之间的四个边角处，并与所述钢板4垂直固定设置，以此实现两个所述钢板4平行间距设置，从而形成预埋件3；所述预埋件3埋设在预制混凝内墙板7之内。所述预留钢筋10为折弯结构，所述预留钢筋10的连接部设在所述楼层板状混凝土11内；所述预留钢筋10的折弯部穿过所述楼层板状混凝土11并向外延伸到所述预制混凝土内墙板7下端的预留锥形孔9内。通过所述预留钢筋10折弯90度，预制混凝土内墙板7吊装就位时，下端的锥形孔套进楼层板状混凝土11上预留出来的钢筋，完成对预制混凝土内墙板7的限位。所述预埋件3至少设有两个；将两个所述预埋件3设在所述预制混凝土内墙板7一侧的两端，所述预埋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进的预制混凝土内墙板的限位结构，其特征在于：包括角钢(1)、预埋件(3)和预留钢筋(10)；所述预埋件(3)包括钢板(4)和连接钢筋(5)，两个所述钢板(4)面平行间距设置，且两个所述钢板(4)之间通过多个连接钢筋(5)固定连接；所述预埋件(3)埋设在预制混凝土内墙板(7)内；所述角钢(1)的一侧边与钢梁(6)固定连接，另一侧通过螺栓(8)与所述预制混凝土内墙板(7)顶部的预埋件(3)固定连接；所述预留钢筋(10)的一端设在楼层板状混凝土(11)内，另一端穿过所述楼层板状混凝土(11)并向外延伸到所述预制混凝土内墙板(7)下端的预留锥形孔(9)内。

【技术特征摘要】
1.一种改进的预制混凝土内墙板的限位结构，其特征在于：包括角钢(1)、预埋件(3)和预留钢筋(10)；所述预埋件(3)包括钢板(4)和连接钢筋(5)，两个所述钢板(4)面平行间距设置，且两个所述钢板(4)之间通过多个连接钢筋(5)固定连接；所述预埋件(3)埋设在预制混凝土内墙板(7)内；所述角钢(1)的一侧边与钢梁(6)固定连接，另一侧通过螺栓(8)与所述预制混凝土内墙板(7)顶部的预埋件(3)固定连接；所述预留钢筋(10)的一端设在楼层板状混凝土(11)内，另一端穿过所述楼层板状混凝土(11)并向外延伸到所述预制混凝土内墙板(7)下端的预留锥形孔(9)内。2.根据权利要求1所述的改进的预制混凝土内墙板的限位结构，其特征在于：所述钢板(4)上设有沿预埋件(3)水平方向的横向长椭圆孔(41)；所述角钢(1)上设有竖向长椭圆孔(2)；所述螺栓(8)穿过所述竖向长椭圆孔(2)和横向长椭圆孔(41)，来实现角钢(1)与所述预制混凝土内墙板(7)内的预埋件(3)固定连接；通过螺栓(8)的螺杆为中心穿过竖向长椭圆孔(2)和横向长椭圆孔(41)，以此实现角钢(1)与角钢(1)与所述预制混凝土内墙板(7)内的预埋件(3)“十字”交叉连接。3.根据权利要求1所述的改进的预制混凝土内墙板的限位结构，其特征在于：还设有连接钢筋...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔海龙，胡俊，王凌锋，
申请(专利权)人：安徽建筑大学，
类型：新型
国别省市：安徽,34