一种增强PBT工业单丝的生产系统技术方案

技术编号:18393423 阅读:43 留言:0更新日期:2018-07-08 17:02
本实用新型专利技术涉及一种增强PBT工业单丝的生产系统,它包括切粒装置和增粘装置,它们都与热熔融装置相连,所述热熔融装置与过滤装置相连,所述过滤装置与液相增粘装置相连,所述液相增粘装置与纺丝箱体相连,所述纺丝箱体与上油牵伸卷绕设备相连,所述上油牵伸卷绕设备与成品装置相连,在所述纺丝箱体内设有喷丝板。本实用新型专利技术单丝纤维的强度增加,抗冲击强度提高,增韧效果好。

A production system for enhancing PBT industrial monofilament

The utility model relates to a production system for enhancing PBT industrial monofilament, which includes a grain cutting device and an adhesive increasing device that are connected to a thermal melting device. The heat melting device is connected with a filter device. The filter is connected with a liquid - phase tackifier, and the liquid - phase adhesion is connected with the spinning box, and the spinning box is used. The oil feeding drafting winding device is connected with the finished product device, and a spinneret plate is arranged inside the spinning box. The strength of the monofilament fiber of the utility model is increased, the impact strength is improved, and the toughening effect is good.

【技术实现步骤摘要】
一种增强PBT工业单丝的生产系统
本技术涉及一种高分子纤维生产系统,具体涉及一种PBT工业单丝的生产系统。
技术介绍
聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)具有耐热性、韧性、耐疲劳性,自润滑,低摩擦系数,耐候性,因吸水率低,在潮湿环境中仍保持各种物性(包括电性能),但其体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类,但易受卤化烃侵蚀,耐水解性差,低温下可迅速结晶,成型性良好。但缺口冲击强度低,成型收缩率大。目前大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性,其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上,热变形温度也大幅提高。但玻璃纤维增强后,制品的纵横向及收缩率不一致,易使制品发生翘曲。
技术实现思路
专利技术目的:本技术的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种单丝纤维的强度增加,抗冲击强度提高,增韧效果好的增强PBT工业单丝的生产系统。技术方案:为了解决上述技术问题,本技术所述的一种增强PBT工业单丝的生产系统,它包括切粒装置和增粘装置,它们都与热熔融装置相连,所述热熔融装置与过滤装置相连,所述过滤装置与液相增粘装置相连,所述液相增粘装置与纺丝箱体相连,所述纺丝箱体与上油牵伸卷绕设备相连,所述上油牵伸卷绕设备与成品装置相连,在所述纺丝箱体内设有喷丝板。在所述切粒装置前部设有碳纤维丝料箱。在所述增粘装置前部设有PBT纤维/复合增韧剂混合装置。所述热熔融装置为一体化分区加热式螺杆挤压装置。有益效果:本技术与现有技术相比,其显著优点是:本技术设置碳纤维丝料箱和切粒装置,再与PBT纤维/复合增韧剂加热熔融挤压,同时采用喷丝板和熔体直纺生产技术,使得到的单丝有大于4.5克/旦的强度,并且单丝韧性优良,加入的超细短切碳纤维,使单丝纤维的强度增加,抗冲击强度提高,成型收缩率减小,成品不易变形,添加复合增韧剂后,实现了高缺口冲击强且未降低拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量、成本低的实际效果,并杜绝了由玻纤增强后纵、横向收缩不一致,易使制品发生翘曲的问题。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。如图1所示,本技术所述的一种增强PBT工业单丝的生产系统,它包括切粒装置1和增粘装置2,它们都与热熔融装置3相连,所述热熔融装置3与过滤装置4相连,所述过滤装置4与液相增粘装置5相连,所述液相增粘装置5与纺丝箱体6相连,所述纺丝箱体6与上油牵伸卷绕设备7相连,所述上油牵伸卷绕设备7与成品装置8相连,在所述纺丝箱体6内设有喷丝板;在所述切粒装置1前部设有碳纤维丝料箱9;在所述增粘装置2前部设有PBT纤维/复合增韧剂混合装置10;所述热熔融装置3为一体化分区加热式螺杆挤压装置。本技术设置碳纤维丝料箱和切粒装置,再与PBT纤维/复合增韧剂加热熔融挤压,同时采用喷丝板和熔体直纺生产技术,使得到的单丝有大于4.5克/旦的强度,并且单丝韧性优良,加入的超细短切碳纤维,使单丝纤维的强度增加,抗冲击强度提高,成型收缩率减小,成品不易变形,添加复合增韧剂后,实现了高缺口冲击强且未降低拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量、成本低的实际效果,并杜绝了由玻纤增强后纵、横向收缩不一致,易使制品发生翘曲的问题。本技术提供了一种思路及方法,具体实现该技术方案的方法和途径很多,以上所述仅是本技术的优选实施方式,应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围,本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种增强PBT工业单丝的生产系统,其特征在于:它包括切粒装置(1)和增粘装置(2),它们都与热熔融装置(3)相连,所述热熔融装置(3)与过滤装置(4)相连,所述过滤装置(4)与液相增粘装置(5)相连,所述液相增粘装置(5)与纺丝箱体(6)相连,所述纺丝箱体(6)与上油牵伸卷绕设备(7)相连,所述上油牵伸卷绕设备(7)与成品装置(8)相连,在所述纺丝箱体(6)内设有喷丝板。

【技术特征摘要】
1.一种增强PBT工业单丝的生产系统,其特征在于:它包括切粒装置(1)和增粘装置(2),它们都与热熔融装置(3)相连,所述热熔融装置(3)与过滤装置(4)相连,所述过滤装置(4)与液相增粘装置(5)相连,所述液相增粘装置(5)与纺丝箱体(6)相连,所述纺丝箱体(6)与上油牵伸卷绕设备(7)相连,所述上油牵伸卷绕设备(7)与成品装置(8)相连,在所述纺丝箱体(6)内设有喷...

【专利技术属性】
技术研发人员:俞盛李建民
申请(专利权)人:无锡市兴盛新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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