一种自动分液封装贴标设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动分液封装贴标设备，包括连接有旋转驱动机构的旋转台，所述旋转台上设置有若干板卡放置位，每个板卡放置位容多个板卡并排放入，所述旋转台旁分别设置有加样机构，热封机构，贴标机构和切标机构，所述加样机构旁设置有试液混匀机构；将未加工的多个板卡放入旋转台的板卡放置位，利用旋转台带动至加样机构、热封机构、贴标机构和切标机构前方，使得空的板卡能够自动完成试液的加样、板卡的热封、标签的贴覆和切割，一个加工周期能够得到多个试液板卡，效率更高，不会受到人工操作的污染。

An automatic labelling equipment for split liquid packaging

The utility model discloses an automatic packing and labeling device, which includes a rotary table connected with a rotating drive mechanism. The rotary table is provided with a number of card placement positions, each card is placed in a position of multiple cards and placed side by side. The rotary table is provided with a prototype structure, a heat seal mechanism, a labeling mechanism and the cutting standard. The unprocessed multiple boards are placed in the plate card position of the rotary table, and the rotary table is used to drive the sample mechanism, the heat seal mechanism, the labeling mechanism and the cutting mechanism ahead, so that the free board can automatically complete the addition of the test liquid, the hot seal of the plate card, the sticker of the label. Cutting and cutting, a processing cycle can get multiple test liquid boards, which is more efficient and will not be polluted by manual operation.

【技术实现步骤摘要】
一种自动分液封装贴标设备
本技术涉及试剂板卡封装设备领域，尤其涉及一种自动分液封装贴标设备。
技术介绍
免疫学检测主要是利用抗原和抗体的特异性反应进行检测的一种手段，由于其可以利用同位素、酶、化学发光物质等对检测信号进行放大和显示，因此常被用于检测蛋白质、激素等微量物质。不同的试剂液放置在一试液板卡的不同容纳槽内，将试液板卡封装后方便不同的检测场景使用。目前板卡的注液、封装和贴标都是在不同的设备上进行加工，在生产的过程中需要多次搬运板卡，容易造成试液的污染，或者封装密封性不好的问题，而且板卡的加工效率低下，大大增加了生产时间。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种能自动完成多个加工工序，无需多次搬运板卡，提高了加工效率和封装效果的自动分液封装贴标设备。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种自动分液封装贴标设备，包括连接有旋转驱动机构的旋转台，所述旋转台上设置有若干板卡放置位，每个板卡放置位容多个板卡并排放入，所述旋转台旁分别设置有加样机构，热封机构，贴标机构和切标机构，所述加样机构旁设置有试液混匀机构。作为上述方案的进一步改进，所述试液混匀机构包括第一固定架，所述第一固定架旁设置有一挡块，所述第一固定架上穿设有轴承座，所述轴承座内穿设有旋转轴，所述旋转轴的一端连接有放置溶液瓶的支架，所述旋转轴的另一端连接有正反转电机。作为上述方案的进一步改进，所述支架包括与旋转轴连接的第一支撑架，所述第一支撑架通过连杆连接有下底板，所述第一支撑架上表面设有若干立柱，所述立柱的上端活动设置有一套板，所述立柱的上端还设置有紧固件，所述紧固件配合固定所述套板。作为上述方案的进一步改进，所述旋转轴的另一端固定有第一齿轮，所述正反转电机的主轴上套设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮通过皮带连接，所述第一齿轮旁设置有角度传感器，所述第一齿轮上设置有感应挡板，所述感应挡板与角度传感器相互配合，所述角度传感器与正反转电机电性连接。作为上述方案的进一步改进，所述加样机构连接有吸液机构，所述吸液机构包括若干柱塞泵，每个柱塞泵均连接有一电磁阀与一出液头，所述加样机构包括加样支架，所述加样支架上设置有前后运动组件，所述前后运动组件上活动设置有第一安装板，所述第一安装板上设置有上下运动组件，所述上下运动组件上设置有底座，所述底座内设置有若干加样针，每根加样针均通过一管道与一出液头连通。作为上述方案的进一步改进，所述热封机构包括第二固定架，所述第二固定架上设置有送膜辊组与定位板，所述定位板上设置有贯通的下切槽，所述下切槽内设置有与升降组件连接的切刀，所述第二固定架上还设置有驱动组件，所述驱动组件上活动设置有热压组件，所述热压组件包括热压吸板，所述热压吸板上设置有若干贯通的第一吸气孔，所有第一吸气孔的上端纵横相连且与吸气装置连通，所述吸板上设有加热块。作为上述方案的进一步改进，所述驱动组件包括固定在第二固定架上的滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑块，所述滑块上固定有第一升降气缸，所述加热块上设置有隔热块，所述隔热块固定在所述第一升降气缸的活动端。作为上述方案的进一步改进，所述定位板旁设有第二支撑架，所述第二支撑架上铰接有横杆，横杆通过皮带连接有翻转驱动电机，所述横杆上套设在有连接块，所述连接块固定在压板上，所述压板上设置有上切槽，所述上切槽与下切槽相互贯通，所述连接块带动压板转动，从而压紧或远离定位板。作为上述方案的进一步改进，所述贴标机构包括第三固定架，所述第三固定架上设置有若干张紧辊，所述张紧辊的前端设有定位台，所述定位台的上方设置有前后运动的吸标组件，所述吸标组件包括驱动气缸，驱动气缸的活动端连接有贴标吸板，所述贴标吸板上设置有若干第二吸气孔，所述第二吸气孔上端相互联通且连接有吸气装置。作为上述方案的进一步改进，所述切标机构包括第三支撑架，所述第三支撑架上设置有第二升降气缸，所述第二升降气缸的活动端设置有切刀安装板，所述切刀安装板位于板卡放置位的上方，所述切刀安装板上平行设置有若干切刀。本技术的有益效果：本技术一种自动分液封装贴标设备，将未加工的多个板卡放入旋转台的板卡放置位，利用旋转台带动至加样机构、热封机构、贴标机构和切标机构前方，使得空的板卡能够自动完成试液的加样、板卡的热封、标签的贴覆和切割，一个加工周期能够得到多个试液板卡，效率更高，不会受到人工操作的污染。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：图1为本技术较佳实施例俯视图；图2为本技术较佳实施例结构示意图；图3为本技术较佳实施例试液混匀机构的结构示意图；图4为本技术较佳实施例试液混匀机构的结构示意图；图5为本技术较佳实施例加样机构与吸液机构的结构示意图；图6为本技术较佳实施例热封机构的结构示意图；图7为本技术较佳实施例试热封机构定位台的结构示意图；图8为本技术较佳实施例贴标机构的结构示意图；图9为本技术较佳实施例贴标机构的结构示意图；图10为本技术较佳实施例切标机构的结构示意图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。参照图1至图10，一种自动分液封装贴标设备，包括连接有旋转驱动机构的旋转台1，所述旋转台1上设置有若干板卡放置位11，每个板卡放置位11容多个板卡并排放入，所述旋转台1旁分别设置有加样机构2，热封机构3，贴标机构4和切标机构5，所述加样机构2旁设置有试液混匀机构6。所述试液混匀机构6包括第一固定架61，所述第一固定架61旁设置有一挡块62，所述第一固定架61上穿设有轴承座63，所述轴承座63内穿设有旋转轴，所述旋转轴的一端连接有放置溶液瓶的支架，所述旋转轴的另一端连接有正反转电机64，正反转电机64能够实现正反双向转动，模拟了人工上下翻转溶液瓶10进行混匀的动作，相较于离心旋转的混匀方式，保证溶液瓶10内的试剂在垂直与水平方向都能分布均匀，能够保证混匀的效果，缩短了混匀时间，提高了自动化速度。所述支架包括与旋转轴连接的第一支撑架65，所述第一支撑架65通过连杆66连接有下底板67，所述第一支撑架65上表面设有若干立柱68，所述立柱68的上端活动设置有一套板69，所述立柱68的上端还设置有紧固件610，所述紧固件610配合固定所述套板69。放入溶液瓶10时先拧松紧固件610拿开套板69，放入后盖上套板69拧紧紧固件610，方便更换不同的溶液瓶10，操作简单方便，而且稳定可靠。所述旋转轴的另一端固定有第一齿轮611，所述正反转电机64的主轴上套设有第二齿轮612，所述第一齿轮611与第二齿轮612通过皮带连接，所述第一齿轮611旁设置有角度传感器613，所述第一齿轮611上设置有感本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动分液封装贴标设备，其特征在于：包括连接有旋转驱动机构的旋转台，所述旋转台上设置有若干板卡放置位，每个板卡放置位容多个板卡并排放入，所述旋转台旁分别设置有加样机构，热封机构，贴标机构和切标机构，所述加样机构旁设置有试液混匀机构。

【技术特征摘要】
1.一种自动分液封装贴标设备，其特征在于：包括连接有旋转驱动机构的旋转台，所述旋转台上设置有若干板卡放置位，每个板卡放置位容多个板卡并排放入，所述旋转台旁分别设置有加样机构，热封机构，贴标机构和切标机构，所述加样机构旁设置有试液混匀机构。2.根据权利要求1所述的自动分液封装贴标设备，其特征在于：所述试液混匀机构包括第一固定架，所述第一固定架旁设置有一挡块，所述第一固定架上穿设有轴承座，所述轴承座内穿设有旋转轴，所述旋转轴的一端连接有放置溶液瓶的支架，所述旋转轴的另一端连接有正反转电机。3.根据权利要求2所述的自动分液封装贴标设备，其特征在于：所述支架包括与旋转轴连接的第一支撑架，所述第一支撑架通过连杆连接有下底板，所述第一支撑架上表面设有若干立柱，所述立柱的上端活动设置有一套板，所述立柱的上端还设置有紧固件，所述紧固件配合固定所述套板。4.根据权利要求2所述的自动分液封装贴标设备，其特征在于：所述旋转轴的另一端固定有第一齿轮，所述正反转电机的主轴上套设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮通过皮带连接，所述第一齿轮旁设置有角度传感器，所述第一齿轮上设置有感应挡板，所述感应挡板与角度传感器相互配合，所述角度传感器与正反转电机电性连接。5.根据权利要求1所述的自动分液封装贴标设备，其特征在于：所述加样机构连接有吸液机构，所述吸液机构包括若干柱塞泵，每个柱塞泵均连接有一电磁阀与一出液头，所述加样机构包括加样支架，所述加样支架上设置有前后运动组件，所述前后运动组件上活动设置有第一安装板，所述第一安装板上设置有上下运动组件，所述上下运动组件上设置有底座，所述底座内设置有若干加样针，每根加样针均通过一管道与一出液头连通。6.根据权利要求1所述的自动分液...

【专利技术属性】
技术研发人员：林华青，谭进，宋云鹏，
申请(专利权)人：珠海迪尔生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44