一种环保无铬耐磨捣打料的制备方法技术

本发明专利技术公开一种环保无铬耐磨捣打料的制备方法，包括以下步骤：A、骨料制备；B、粉料制备；C、结合剂预混；D、添加剂预混；E、将上述步骤得到的骨料、粉料、结合剂和添加剂按照比例投入搅拌机中搅拌均匀，直至手捏成团，形成捣打料，装袋密封；上述制备过程在常温、常压下进行。本发明专利技术提供的环保无铬耐磨捣打料的制备方法制备的捣打料具有提高耐受温度，免除烘烤工序，节约工期，提高生产效率，使用了无铬配方，避免污染环境，损害健康的优点。

A preparation method of environment-friendly chromium free and wear-resistant ramming material

The invention discloses a preparation method of environment-friendly chromium free and wear-resistant tamping material, including the following steps: A, aggregate preparation; B, powder preparation; C, binder premixing; D, additive premixing; E, the aggregate, powder, binder and additive obtained from the above steps are stirred evenly in proportion until the hand is pinched. A tamping material is formed, which is bagged and sealed, and the above preparation process is carried out under normal temperature and atmospheric pressure. The preparation method provided by the invention has the advantages of improving the tolerance temperature, eliminating the baking process, saving the time of the work, improving the production efficiency, using the chromium free formula, avoiding the pollution of the environment and damaging the health.

【技术实现步骤摘要】
一种环保无铬耐磨捣打料的制备方法
本专利技术属于耐火材料领域，具体涉及一种环保无铬耐磨捣打料的制备方法。
技术介绍
现有的耐火捣打料中，或多或少的含有铬元素，主要起到提高耐火材料抗侵蚀的能力，但是含有铬的化合物都具有一定毒性，六价铬离子Cr6+的毒性最大，三价铬离子Cr3+次之，二价铬离子Cr2+毒性最小。据报道，Cr6+的毒性比Cr3+几乎大100倍。铬的化合物常以溶液、粉尘或蒸汽的形式污染环境，危害人体健康，会造成长期性的危害，是一种毒性极强的强烈致癌物质，也是严重的腐蚀介质和重污染环境的物质。在氧化铬与碱、CaO、SiO2等氧化物接触时，Cr3+转变成Cr6+的速度在空气中加快，形成的Cr6+对人体的健康有害。材料中的高价铬离子是高致癌物质，会污染环境。含铬捣打料显然已不符合环保要求，必须以无铬新捣打料取代含铬捣打料。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种环保无铬耐磨捣打料的制备方法，并用该方法来制备环保无铬耐磨捣打料。为达到上述目的，本专利技术是通过以下的技术方案来实现的：一种环保无铬耐磨捣打料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：A、骨料制备：(1)将纯度95％以上不同粒径的碳化硅按照以下比例混合：1.18mm≥粒度＞1.00mm，20～40wt％，0.85mm≥粒度＞0.72mm，25～35wt％，0.30mm≥粒度＞0.19mm，20～30wt％，0.075mm≥粒度＞0.062mm，10～20wt％；(2)将纯度98％以上不同粒径的石墨按照以下比例混合：粒度＜0.19mm，20～30wt％；1mm≥粒度≥0.19mm，40～45wt％；5mm≥粒度＞1mm，10～20wt％；8mm≥粒度＞5mm，10～15wt％；10mm≥粒度＞8mm，5～10wt％；(3)将纯度95％以上不同粒径的ZTA陶瓷按照以下比例混合：0.30mm≥粒度≥0.20mm，25～30wt％；1mm≥粒度＞0.30mm，20～35wt％；8mm≥粒度＞1mm，20～40wt％；粒度＞8mm，10～15wt％；(4)将上述步骤制得的产品按照碳化硅15～20份、石墨10～20份、ZTA陶瓷40～60份混合制得骨料；B、粉料制备：(1)将纯度97％以上不同粒径的镁砂按照以下比例混合：5mm≥粒度＞2mm，14～15wt％；2mm≥粒度＞1mm，45～50wt％；1mm≥粒度＞0.05mm，24～25wt％；0.05mm≥粒度，12～15wt％；(2)将纯度95％以上不同粒径的硅化钼按照以下比例混合：0.05mm≥粒度≥0.03mm，60～80wt％；0.03mm＞粒度，20～40wt％；(3)将纯度95％以上不同粒径的硼化钛按照以下比例混合：0.15mm≥粒度≥0.075mm，15～25wt％；0.075mm＞粒度≥0.04mm，45～60wt％；0.04mm＞粒度≥0.028mm，20～30wt％；(4)将上述步骤制得的产品与纯度99.5％以上的纳米二氧化硅按照镁砂40～60份、硅化钼5～15份、硼化钛1～5份、纳米二氧化硅5～10份混合制得粉料；C、结合剂预混：将硅油10～15份、热固性树脂15～25份混合制备结合剂，其中，所述硅油的纯度99％以上，选自甲基苯基硅油、甲基乙烯基硅油或含氰硅油中的一种；所述热固性树脂的纯度99.5％以上，选自聚丁二烯树脂、有机硅树脂或酚醛树脂中的一种；D、添加剂预混：将分散剂2～4份、抗氧剂1～3份、防爆纤维1～3份混合制备添加剂，其中，所述分散剂的纯度99％以上，选自聚丙烯酸钠、木质素磺酸镁或萘磺酸缩合物中的一种；所述抗氧剂选自硅粉、铝粉和碳化硼按任意比组合的混合物；E、将上述步骤得到的骨料、粉料、结合剂和添加剂按照骨料50～60份，粉料40～50份，结合剂4～16份，添加剂2～6份投入搅拌机中搅拌均匀，直至手捏成团，形成捣打料，装袋密封。进一步地，制备过程在常温、常压下进行。进一步地，对骨料中碳化硅在混合之前以酸洗的方式进行净化处理。进一步地，结合剂中热固性树脂的添加量与1mm≥粒度≥0.19mm的石墨骨料添加量成正比例关系。进一步地，所述抗氧剂中硅粉、铝粉和碳化硼按照50～60:30～40:10～20的重量比混合而成，混合后的抗氧剂的平均粒度≤0.08mm。进一步地，所述纳米二氧化硅的粒度为50～60nm。进一步地，所述防爆纤维为碳纤维或聚四氟乙烯纤维中的一种。有益效果：与现有技术相比，本专利技术的优点在于：(1)提高了捣打料的抗震性、耐受温度、导热率、密实度等各项性能，使用寿命得到提升；(2)免除了烘烤工序，节约工期，提高生产效率；(3)使用了无铬配方，避免污染环境，损害健康。具体实施方式下面结合实例对本专利技术作进一步的详细说明。本专利技术的环保无铬耐磨捣打料的制备方法包括以下步骤：A、骨料制备；B、粉料制备；C、结合剂预混；D、添加剂预混；E、将上述步骤得到的骨料、粉料、结合剂和添加剂按照比例投入搅拌机中搅拌均匀，直至手捏成团，形成捣打料，装袋密封。实施例1：本专利技术环保无铬耐磨捣打料，主要由以下重量份原料组成：骨料50份，粉料40份，结合剂16份，添加剂2份；骨料由碳化硅20份、石墨10份、ZTA陶瓷40份组成；其中：碳化硅骨料的纯度95％以上，并以酸洗的方式进行了净化处理，按下述粒度级配配制而成：1.18mm≥粒度＞1.00mm，30wt％，0.85mm≥粒度＞0.72mm，35wt％，0.30mm≥粒度＞0.19mm，20wt％，0.075mm≥粒度＞0.062mm，15wt％；石墨骨料的纯度98％以上，按下述粒度级配配制成：粒度＜0.19mm，25wt％；1mm≥粒度≥0.19mm，45wt％；5mm≥粒度＞1mm，10wt％；8mm≥粒度＞5mm，10wt％；10mm≥粒度＞8mm，10wt％；ZTA陶瓷骨料的纯度95％以上，按下述粒度级配配制成：0.30mm≥粒度≥0.20mm，30wt％；1mm≥粒度＞0.30mm，20wt％；8mm≥粒度＞1mm，40wt％；粒度＞8mm，10wt％；粉料由镁砂60份、硅化钼5份、硼化钛5份、纳米二氧化硅5份组成；其中：镁砂粉料的纯度97％以上，按下述粒度级配配制成：5mm≥粒度＞2mm，14wt％；2mm≥粒度＞1mm，50wt％；1mm≥粒度＞0.05mm，24wt％；0.05mm≥粒度，12wt％；硅化钼粉料的纯度95％以上，按下述粒度级配配制成：0.05mm≥粒度≥0.03mm，60wt％；0.03mm＞粒度，40wt％；硼化钛粉料的纯度95％以上，按下述粒度级配配制成：0.15mm≥粒度≥0.075mm，15wt％；0.075mm＞粒度≥0.04mm，60wt％；0.04mm＞粒度≥0.028mm，25wt％；纳米二氧化硅的纯度99.5％以上，粒度为50nm；结合剂由纯度为99％以上的甲基苯基硅油10份、纯度为99.5％以上的聚丁二烯树脂25份组成；添加剂由纯度为99％以上的聚丙烯酸钠2份作为分散剂，硅粉、铝粉、碳化硼按重量比50:40:10的混合物3份作为抗氧剂，混合后的抗氧剂的平均粒度≤0.08mm，碳纤维1份作为防爆纤维。实施例2：本专利技术环保无铬耐磨捣打料，主要由以下重量份原料组成：骨料60份，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保无铬耐磨捣打料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：A、骨料制备：(1)将纯度95％以上不同粒径的碳化硅按照以下比例混合：1.18mm≥粒度＞1.00mm，20～40wt％，0.85mm≥粒度＞0.72mm，25～35wt％，0.30mm≥粒度＞0.19mm，20～30wt％，0.075mm≥粒度＞0.062mm，10～20wt％；(2)将纯度98％以上不同粒径的石墨按照以下比例混合：粒度＜0.19mm，20～30wt％；1mm≥粒度≥0.19mm，40～45wt％；5mm≥粒度＞1mm，10～20wt％；8mm≥粒度＞5mm，10～15wt％；10mm≥粒度＞8mm，5～10wt％；(3)将纯度95％以上不同粒径的ZTA陶瓷按照以下比例混合：0.30mm≥粒度≥0.20mm，25～30wt％；1mm≥粒度＞0.30mm，20～35wt％；8mm≥粒度＞1mm，20～40wt％；粒度＞8mm，10～15wt％；(4)将上述步骤制得的产品按照碳化硅15～20份、石墨10～20份、ZTA陶瓷40～60份混合制得骨料；B、粉料制备：(1)将纯度97％以上不同粒径的镁砂按照以下比例混合：5mm≥粒度＞2mm，14～15wt％；2mm≥粒度＞1mm，45～50wt％；1mm≥粒度＞0.05mm，24～25wt％；0.05mm≥粒度，12～15wt％；(2)将纯度95％以上不同粒径的硅化钼按照以下比例混合：0.05mm≥粒度≥0.03mm，60～80wt％；0.03mm＞粒度，20～40wt％；(3)将纯度95％以上不同粒径的硼化钛按照以下比例混合：0.15mm≥粒度≥0.075mm，15～25wt％；0.075mm＞粒度≥0.04mm，45～60wt％；0.04mm＞粒度≥0.028mm，20～30wt％；(4)将上述步骤制得的产品与纯度99.5％以上的纳米二氧化硅按照镁砂40～60份、硅化钼5～15份、硼化钛1～5份、纳米二氧化硅5～10份混合制得粉料；C、结合剂预混：将硅油10～15份、热固性树脂15～25份混合制备结合剂，其中，所述硅油的纯度99％以上，选自甲基苯基硅油、甲基乙烯基硅油或含氰硅油中的一种；所述热固性树脂的纯度99.5％以上，选自聚丁二烯树脂、有机硅树脂或酚醛树脂中的一种；D、添加剂预混：将分散剂2～4份、抗氧剂1～3份、防爆纤维1～3份混合制备添加剂，其中，所述分散剂的纯度99％以上，选自聚丙烯酸钠、木质素磺酸镁或萘磺酸缩合物中的一种；所述抗氧剂选自硅粉、铝粉和碳化硼按任意比组合的混合物；E、将上述步骤得到的骨料、粉料、结合剂和添加剂按照骨料50～60份，粉料40～50份，结合剂4～16份，添加剂2～6份投入搅拌机中搅拌均匀，直至手捏成团，形成捣打料，装袋密封。...

【技术特征摘要】
1.一种环保无铬耐磨捣打料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：A、骨料制备：(1)将纯度95％以上不同粒径的碳化硅按照以下比例混合：1.18mm≥粒度＞1.00mm，20～40wt％，0.85mm≥粒度＞0.72mm，25～35wt％，0.30mm≥粒度＞0.19mm，20～30wt％，0.075mm≥粒度＞0.062mm，10～20wt％；(2)将纯度98％以上不同粒径的石墨按照以下比例混合：粒度＜0.19mm，20～30wt％；1mm≥粒度≥0.19mm，40～45wt％；5mm≥粒度＞1mm，10～20wt％；8mm≥粒度＞5mm，10～15wt％；10mm≥粒度＞8mm，5～10wt％；(3)将纯度95％以上不同粒径的ZTA陶瓷按照以下比例混合：0.30mm≥粒度≥0.20mm，25～30wt％；1mm≥粒度＞0.30mm，20～35wt％；8mm≥粒度＞1mm，20～40wt％；粒度＞8mm，10～15wt％；(4)将上述步骤制得的产品按照碳化硅15～20份、石墨10～20份、ZTA陶瓷40～60份混合制得骨料；B、粉料制备：(1)将纯度97％以上不同粒径的镁砂按照以下比例混合：5mm≥粒度＞2mm，14～15wt％；2mm≥粒度＞1mm，45～50wt％；1mm≥粒度＞0.05mm，24～25wt％；0.05mm≥粒度，12～15wt％；(2)将纯度95％以上不同粒径的硅化钼按照以下比例混合：0.05mm≥粒度≥0.03mm，60～80wt％；0.03mm＞粒度，20～40wt％；(3)将纯度95％以上不同粒径的硼化钛按照以下比例混合：0.15mm≥粒度≥0.075mm，15～25wt％；0.075mm＞粒度≥0.04mm，45～60wt％；0.04mm＞粒度≥0.028mm，20～30wt％；(4)将上述步...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙弼臣，
申请(专利权)人：孙弼臣，
类型：发明
国别省市：江苏,32