一种自动斩带机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动斩带机，包括一作为支撑体的底座，该底座内设置有升降转盘机构，所述升降转盘机构的上方设置有轮廓切边机构，所述轮廓切边机构的一侧设置有焊接机构，所述焊接机构的底部设置有焊接平台，所述焊接机构包括立柱，立柱的上方设置有焊接气缸固定板，所述焊接气缸固定板的上方设置有焊接气缸，所述焊接气缸的底部连接有超声波焊接装置。本实用新型专利技术通过机械自动化控制实现口罩轮廓的自动焊接及切边工作，提高生产效率。

An automatic chopper

The utility model provides an automatic cutting machine, which includes a base of a supporting body. The base is provided with a lifting turntable mechanism. A contour cutting and cutting mechanism is arranged above the lifting and turning mechanism. A welding mechanism is arranged on one side of the contour cutting mechanism, and a welding platform is provided at the bottom of the welding mechanism. The welding mechanism includes a column, a fixed plate of a welding cylinder is arranged above the column, and a welding cylinder is arranged above the fixed plate of the welding cylinder. The bottom of the welding cylinder is connected with an ultrasonic welding device. The utility model realizes the automatic welding and trimming work of the mask mask through mechanical automatic control, and improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种自动斩带机
本技术属于口罩加工技术，具体涉及一种自动斩带机。
技术介绍
在医疗用品，比如一次性口罩的生产中，需要进行焊接以及切除轮廓边，现有的生产设备中，焊接均采用超声波焊接装置进行焊接，在切除轮廓边时，均采用人工切除，通常的工艺流程为，手动放口罩、鼻梁夹→夹紧机构夹紧口罩→超声波焊接机构焊鼻梁夹及口罩四周轮廓→人工下料→切除轮廓边，这种方式自动化程度低，效率低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要目的是提供一种自动斩带机。本技术采用的技术方案是：一种自动斩带机，包括一作为支撑体的底座，该底座内设置有升降转盘机构，所述升降转盘机构的上方设置有轮廓切边机构，所述轮廓切边机构的一侧设置有焊接机构，所述焊接机构的底部设置有焊接平台，所述焊接机构包括立柱，立柱的上方设置有焊接气缸固定板，所述焊接气缸固定板的上方设置有焊接气缸，所述焊接气缸的底部连接有超声波焊接装置。所述超声波焊接装置的底部设置有夹紧机构，所述夹紧机构设置在升降转盘机构上。所述升降转盘机构包括转盘、固定台板、分割器、导杆机构、分割器电机、升降气缸、套筒，所述升降气缸固定在下固定板上，以及所述下固定板的两侧设置有导杆机构，所述导杆机构上设置有套筒，所述升降气缸的上部设置有上固定板，所述上固定板的上方设置有分割器，所述分割器处设置有分割器电机，所述分割器的上方设置有固定台板，所述固定台板的上方设置有转盘。所述分割器通过转轴与转盘连接，所述导杆机构穿过上固定板与固定台板连接。所述轮廓切边机构包括气液增压缸、支座、轮廓切边导杆、轮廓切边电机、双伞齿轮机构、压板以及圆盘压力板，所述圆盘压力板上方是压板，所述压板的上方设置有轮廓切边导杆以及双伞齿轮机构，所述双伞齿轮机构与轮廓切边电机连接，所述轮廓切边导杆穿过支座与气液增压缸连接，所述气液增压缸固定在支座上。本技术通过机械自动化控制实现口罩轮廓的自动焊接及切边工作，提高生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中升降转盘机构的结构示意图；图3为本技术中轮廓切边机构的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此本技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。参照图1、图2和图3，本技术提供了一种自动斩带机，包括一作为支撑体的底座，该底座内设置有升降转盘机构4，所述升降转盘机构4的上方设置有轮廓切边机构3，所述轮廓切边机构3的一侧设置有焊接机构，所述焊接机构的底部设置有焊接平台，所述焊接机构包括立柱，立柱的上方设置有焊接气缸固定板，所述焊接气缸固定板的上方设置有焊接气缸1，所述焊接气缸1的底部连接有超声波焊接装置2，所述超声波焊接装置2的底部设置有夹紧机构，所述夹紧机构设置在升降转盘机构4上。所述升降转盘机构4包括转盘40、固定台板41、分割器42、导杆机构43、分割器电机44、升降气缸45、套筒46，所述升降气缸45固定在下固定板上，以及所述下固定板的两侧设置有导杆机构43，所述导杆机构43上设置有套筒46，所述升降气缸45的上部设置有上固定板，所述上固定板的上方设置有分割器42，所述分割器42处设置有分割器电机44，所述分割器42的上方设置有固定台板41，所述固定台板41的上方设置有转盘40。所述分割器42通过转轴与转盘40连接，所述导杆机构43穿过上固定板与固定台板41连接。按照焊接后的口罩边缘轮廓，模切去除周边余料。为保证模切压力，本机构用气液增压升降气缸为动力源，上压机构为尼龙材质板件，为易更换结构。同时提高压力板的使用寿命，转盘40上的压力板设计为圆盘结构，每压一次，圆盘自动旋转一定角度，避免压力板局部受力。所述轮廓切边机构3包括气液增压缸30、支座31、轮廓切边导杆32、轮廓切边电机33、双伞齿轮机构34、压板35以及圆盘压力板36，所述圆盘压力板36上方是压板35，所述压板35的上方设置有轮廓切边导杆32以及双伞齿轮机构34，所述双伞齿轮机构34与轮廓切边电机33连接，所述轮廓切边导杆32穿过支座31与气液增压缸30连接，所述气液增压缸30固定在支座31上。在本技术中，为避免轮廓切边机构3和焊接机构的干涉，设计为升降式转盘结构，即转盘旋转时升高，转完后再下降。本技术为手动放口罩、鼻梁夹，自动口罩固定、自动焊鼻梁夹及周边轮廓、自动切边，最后手动取口罩。本技术设计为六工位转盘机构，有效工位为3个。其动作流程：手动放口罩、鼻梁夹→夹紧机构夹紧口罩→转盘40转2工位→超声波焊接装置2焊鼻梁夹及口罩四周轮廓→转盘40转2工位→压模切边→转盘40转2工位→夹紧机构松开口罩→手动取口罩，并再次放口罩、鼻梁夹，进入下一循环。以上对本技术实施例所公开的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体实施例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动斩带机，其特征在于，包括一作为支撑体的底座，该底座内设置有升降转盘机构，所述升降转盘机构的上方设置有轮廓切边机构，所述轮廓切边机构的一侧设置有焊接机构，所述焊接机构的底部设置有焊接平台，所述焊接机构包括立柱，立柱的上方设置有焊接气缸固定板，所述焊接气缸固定板的上方设置有焊接气缸，所述焊接气缸的底部连接有超声波焊接装置。

【技术特征摘要】
1.一种自动斩带机，其特征在于，包括一作为支撑体的底座，该底座内设置有升降转盘机构，所述升降转盘机构的上方设置有轮廓切边机构，所述轮廓切边机构的一侧设置有焊接机构，所述焊接机构的底部设置有焊接平台，所述焊接机构包括立柱，立柱的上方设置有焊接气缸固定板，所述焊接气缸固定板的上方设置有焊接气缸，所述焊接气缸的底部连接有超声波焊接装置。2.根据权利要求1所述的自动斩带机，其特征在于，所述超声波焊接装置的底部设置有夹紧机构，所述夹紧机构设置在升降转盘机构上。3.根据权利要求1所述的自动斩带机，其特征在于，所述升降转盘机构包括转盘、固定台板、分割器、导杆机构、分割器电机、升降气缸、套筒，所述升降气缸固定在下固定板上，以及所述下固定板的两侧设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张道龙，
申请(专利权)人：东莞市震跃机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44