一种可减少毛边的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可减少毛边的模具，包括定模、设在定模下侧的动模和固定在定模下壁的型腔，在型腔内设有流道，定模上部设有多个排气孔，分为主排气孔和压力检测孔，排气孔与型腔内部连通形成气道，主排气孔内通过密封圈可拆卸连接耐高温管的一端，相对应另一端通过第一电磁阀连接泄力阀；动模的上壁四角均固定连接定位导柱，定位导柱头端均设有压电式压力传感器，动模侧壁依次通过绝缘板和隔热板安装电子水平仪；本实用新型专利技术可以随时调整定模的型腔内的气压；可检测动模对定模的合模挤压力；可微调整动模的水平位置，减小定模与动模的缝隙；在进液管上温度传感器和流速仪，可实时监控注入溶液的温度和流速，进一步减少毛边，提高制件的质量。

A mold that can reduce the edge of the wool

The utility model relates to a mold which can reduce the edge of the hair. It includes a mold, a moving die set at the lower side of a fixed mould and a cavity fixed on the bottom wall of a fixed mold. A flow channel is provided in the mold cavity. The upper part of the fixed mold is provided with a number of exhaust holes, divided into main exhaust holes and pressure detection holes, and the exhaust holes are connected with the type cavity to form the airways, and the main exhaust holes are through. The over sealing ring can disassemble one end of the high temperature resistant tube and connect the other end through the first solenoid valve to connect the force valve; the four angles of the upper wall of the moving die are fixed with the positioning guide, and the head end of the positioning guide is equipped with a piezoelectric pressure sensor, and the side wall of the moving die is installed by the insulation board and the heat insulation board in turn; the utility model is in turn. The pressure of the mould cavity can be adjusted at any time, and the clamping pressure of the die can be detected. The horizontal position of the moving die can be adjusted slightly and the gap between the fixed mode and the moving die can be reduced. The temperature and velocity of the injected solution can be monitored in real time in the inlet pipe and the temperature and velocity of the injection can be monitored in real time to further reduce the edges and improve the quality of the parts. Quantity.

【技术实现步骤摘要】
一种可减少毛边的模具
本技术涉及模具领域，尤其涉及到一种可减少毛边的模具。
技术介绍
毛边是模具制件过程中常遇到的问题，当原料在模具内的压力太大时，所产生的分模力打过锁模力，从而迫使模具产生缝隙，使原料溢出形成毛边，但是形成毛边的原因有很多种，如原料方面、注塑机方面和模具本身方面等问题，原料方面和注塑机方面的问题易解决，但是模具本身的问题就需要对模具本身的结构进行改进，因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本技术提供一种可减少毛边的模具,解决的上述问题。为解决上述问题，本技术提供的技术方案如下：一种可减少毛边的模具，包括定模、设在定模下侧的动模和固定在所述定模下壁的型腔，在型腔内设有流道，所述动模包括动模板、支撑板和顶针板且从下到上依次可拆卸连接，所述定模上部设有多个排气孔，分为主排气孔和压力检测孔，所述排气孔与所述型腔内部连通新成气道，所述主排气孔内通过密封圈可拆卸连接耐高温管的一端，相对应另一端通过第一电磁阀连接泄力阀，所述压力检测孔连接气压检测器；所述动模的上壁四角均固定连接定位导柱，所述定位导柱头端均设有压电式压力传感器，在定模的下壁四角均设有与所述定位导柱匹配的定位销孔，所述压电式压力传感器可深入至所述定位销孔内；所述动模侧壁依次通过绝缘板和隔热板安装电子水平仪，所述动模的四角均贯穿设置有高度调节组件与所述动模下端的底座可拆卸连接。优选的，所述定模上部还设有注浇孔，所述注浇孔上部可拆卸连接进液管，所述进液管的中部可拆卸连接用于过滤溶液杂质的横向耐腐蚀过滤网，所述进液管的上端侧壁安装第二电磁阀，所述第二电磁阀与所述过滤网之间还安装用于分别测量溶液温度和流速的第一温度传感器和流速仪。优选的，所述高度调节组件包括上滑杆和下滑杆，所述上滑杆的外侧壁设有至少一个竖向凸条，所述下滑杆的内侧壁设有至少一个与所述竖向凸条相匹配的竖向凹槽；所述下滑杆的外壁设有旋转手柄，所述旋转手柄通过旋转轴横向穿入所述下滑杆连接一主齿轮，所述主齿轮与所述从齿轮啮合，所述上滑杆的内壁靠近所述从齿轮处等间距的设置有齿牙，所述从齿轮与所述齿牙咬合，所述上滑杆的侧壁上设有用于所述上滑杆在下滑时经过所述旋转轴的竖向条形孔。进一步，所述高度调节组件还包括加强插销和插销孔，所述加强插销插入所述插销孔内。优选的，所述动模的内部靠近所述顶针板处均匀的分布有多个电热管，所述动模的内部四角处还插入安装有热电偶；所述顶针板上固定有多个推杆，所述推杆的头端设有凹槽，所述凹槽内固定有在推杆伸入所述型腔内时用于检测溶液在所述型腔内位置的液位传感器。优选的，所述定模上侧安装用于将制件从定模中顶出分离的顶出装置，所述顶出装置包括顶出动力组件和顶块，所述定模上与所述顶块相对应位置设有用于顶块伸入所述定模内的顶出孔，所述顶块与所述顶出孔尺寸匹配，所述顶块的头端为隔热棉。相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本技术通过在定模上设置主排气孔和压力检测孔，在主排气孔上安装第一电磁阀和泄力阀，可以随时调整定模的型腔内的气压，以防气压过大将溶液挤出；通过在动模的定位导柱上安装压电式压力传感器，可以检测动模对定模的合模挤压力；通过在动模上安装电子水平仪和高度调节组件，可以对动模的水平位置进行微调整，减少定模与动模在合模时产生缝隙；在定模上安装进液管、温度传感器和流速仪，可以实时监控注入溶液的温度和流速，进一步减少毛边，提高了制件的质量。附图说明为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的高度调节组件结构示意图。以上图例所示：1、定模2、型腔3、动模31、动模板32、支撑板33、顶针板4、推杆5、液位传感器6、定位导柱7、压电式压力传感器8、耐高温管9、第一电磁阀10、泄力阀11、气压检测器12、进液管13、耐腐蚀过滤网14、第二电磁阀15、第一温度传感器16、流速仪17、高度调节组件171、上滑杆172、下滑杆173、旋转手柄174、主齿轮175、从齿轮176、齿牙177、竖向凸条18、绝缘板19、隔热板20、电子水平仪21、加热管22、热电偶。具体实施方式为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本技术。如图1所示，本技术的实施例1是：一种可减少毛边的模具，包括定模1、设在定模1下侧的动模3和固定在所述定模1下壁的型腔2，在型腔2内设有流道，所述动模3包括动模板31、支撑板32和顶针板33且从下到上依次可拆卸连接，所述定模1上部设有多个排气孔，分为主排气孔和压力检测孔，所述排气孔与所述型腔2内部连通新成气道，所述主排气孔的入口处通过密封圈可拆卸连接耐高温管8的一端，相对应另一端通过第一电磁阀9连接泄力阀10，泄力阀10位于第一电磁阀9的上部，所述压力检测孔可拆卸连接气压检测器11；进一步，在合模后，型腔2内被注入溶液，这时型腔2内的气压会急剧增加，气压检测器11可以实时检测出型腔2内气压，当型腔2内的气压高于泄压阀设定的气压时，第一电磁阀9先打开，随后泄压阀再次打开，第一电磁阀9可以保持型腔2内的气压在一定的范围之内，保证溶液迅速被挤压充满整个型腔2，也可防止泄压阀误放气，避免了因型腔2内气压不足，在注塑时产生气泡，保证了制件的质量，同时气压的合理监控和控制，也避免了因气压过高而将溶液挤出型腔2至模具表面产生毛片，安全可靠。所述动模3的上壁四角均固定连接定位导柱6，所述定位导柱6头端均设有压电式压力传感器7，在定模1的下壁四角均设有与所述定位导柱6匹配的定位销孔，所述压电式压力传感器7可深入至所述定位销孔内；进一步，在合模时，动模3上的顶针板33上的定位支柱头端的压电式压力传感器7伸入定模1中，压电式压力传感器7可以检测到动模3对定模1的挤压力，从而可随时监控并调整动模3向上移动至定模1两者之间产生的挤压力，避免了因动模3与定模1的作用力不足之间产生微小的间距，溶液因型腔2内气压过大，被挤出型腔2蔓延至模具表面而产生毛边。所述动模3侧壁依次通过绝缘板18和隔热板19安装电子水平仪20，所述动模3的四角均贯穿设置有高度调节组件17与所述动模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可减少毛边的模具，包括定模、设在定模下侧的动模和固定在所述定模下壁的型腔，在型腔内设有流道，所述动模包括动模板、支撑板和顶针板且从下到上依次可拆卸连接，其特征在于，所述定模上部设有多个排气孔，分为主排气孔和压力检测孔，所述排气孔与所述型腔内部连通形成气道，所述主排气孔内通过密封圈可拆卸连接耐高温管的一端，相对应另一端通过第一电磁阀连接泄力阀，所述压力检测孔连接气压检测器；所述动模的上壁四角均固定连接定位导柱，所述定位导柱头端均设有压电式压力传感器，在定模的下壁四角均设有与所述定位导柱匹配的定位销孔，所述压电式压力传感器可深入至所述定位销孔内；所述动模侧壁依次通过绝缘板和隔热板安装电子水平仪，所述动模的四角均贯穿设置有高度调节组件与所述动模下端的底座可拆卸连接。

【技术特征摘要】
1.一种可减少毛边的模具，包括定模、设在定模下侧的动模和固定在所述定模下壁的型腔，在型腔内设有流道，所述动模包括动模板、支撑板和顶针板且从下到上依次可拆卸连接，其特征在于，所述定模上部设有多个排气孔，分为主排气孔和压力检测孔，所述排气孔与所述型腔内部连通形成气道，所述主排气孔内通过密封圈可拆卸连接耐高温管的一端，相对应另一端通过第一电磁阀连接泄力阀，所述压力检测孔连接气压检测器；所述动模的上壁四角均固定连接定位导柱，所述定位导柱头端均设有压电式压力传感器，在定模的下壁四角均设有与所述定位导柱匹配的定位销孔，所述压电式压力传感器可深入至所述定位销孔内；所述动模侧壁依次通过绝缘板和隔热板安装电子水平仪，所述动模的四角均贯穿设置有高度调节组件与所述动模下端的底座可拆卸连接。2.根据权利要求1中所述的可减少毛边的模具，其特征在于，所述定模上部还设有注浇孔，所述注浇孔上部可拆卸连接进液管，所述进液管的中部可拆卸连接用于过滤溶液杂质的横向耐腐蚀过滤网，所述进液管的上端侧壁安装第二电磁阀，所述第二电磁阀与所述过滤网之间还安装用于分别测量溶液温度和流速的第一温度传感器和流速仪。3.根据权利要求1中所述的可减少毛边的模具，其特征在于，所述高度调节组件包括上滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐东荣，
申请(专利权)人：深圳市豪华科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44