一种粉末冶金用烧结炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金用烧结炉，其包括烧结炉炉体、烧结炉炉盖；烧结炉炉体包括装料容器，装料容器外围包套从内至外依次层叠布置的炉体石墨碳毡纤维保温层、炉体氧化铝纤维保温层、耐火砖保温层以及炉体外壳金属层，装料容器于装料腔室内壁装设电发热体，装料腔室内壁下端部开设四个氢气入口，各氢气入口分别连设氢气输入管道；烧结炉炉盖包括内侧炉盖、外侧炉盖，内侧炉盖中间位置装设氢气排出管道，外侧炉盖的中间位置开设有上下完全贯穿的中间通孔，氢气排出管道的上端部穿过外侧炉盖的中间通孔并延伸至外侧炉盖的上端侧。通过上述结构设计，本实用新型专利技术具有结构设计新颖、节能环保效果好、烧结效率高的优点。

A sintering furnace for powder metallurgy

The utility model discloses a sintering furnace for powder metallurgy, which includes the furnace body of the sintering furnace and the cover of the sintering furnace; the furnace body of the sintering furnace includes a loading container, and the furnace body graphite carbon felt fiber insulation layer, the furnace body alumina fiber temperature preserving layer, the refractory brick insulation layer and the furnace outside of the furnace body are arranged in order from inside to outside. The shell metal layer, the loading container is installed the electric heating body in the chamber wall of the loading chamber, and the lower end of the inner wall of the loading chamber is set up with four hydrogen entrances, each hydrogen inlet is connected with the hydrogen input pipe respectively. The sintering furnace cover includes the inner furnace cover and the outside furnace cover, the middle position of the inner furnace cover is installed the hydrogen gas discharge pipe and the middle position of the outer cover of the furnace. An intermediate through hole which is fully penetrated through the upper and lower parts is arranged and the upper end part of the hydrogen discharge pipeline passes through the middle through hole of the outer furnace cover and extends to the upper end side of the outer furnace cover. Through the structure design, the utility model has the advantages of novel structural design, good energy saving and environmental protection effect, and high sintering efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金用烧结炉
本技术涉及烧结炉
，尤其涉及一种粉末冶金用烧结炉。
技术介绍
在利用粉末冶金方式生产加工硬质合金件过程中，硬质合金坯件必须通过相应的烧结炉进行烧结处理。其中，现有技术中存在形式各样的烧结炉产品；然而，对于现有的烧结炉而言，其普遍存在设计不合理、保温效果较差、烧结效率不高的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种粉末冶金用烧结炉，该粉末冶金用烧结炉结构设计新颖、节能环保效果好、烧结效率高。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。一种粉末冶金用烧结炉，包括有烧结炉炉体、与烧结炉炉体相配合的烧结炉炉盖；烧结炉炉体包括有呈圆柱体形状的装料容器，装料容器的内部成型有朝上开口的装料腔室，装料容器的外围包套有从内至外依次层叠布置的炉体石墨碳毡纤维保温层、炉体氧化铝纤维保温层、耐火砖保温层以及炉体外壳金属层，炉体石墨碳毡纤维保温层、炉体氧化铝纤维保温层、耐火砖保温层以及炉体外壳金属层的上端面水平平齐，且炉体石墨碳毡纤维保温层、炉体氧化铝纤维保温层、耐火砖保温层以及炉体外壳金属层的上端部分别延伸至装料容器上端边缘的上端侧；装料容器于装料腔室的内壁装设有电发热体，装料腔室内壁的下端部开设有四个呈圆周环状均匀间隔分布的氢气入口，各氢气入口分别连设有依次穿过炉体石墨碳毡纤维保温层、炉体氧化铝纤维保温层、耐火砖保温层以及炉体外壳金属层并延伸至炉体外壳金属层外端侧的氢气输入管道；烧结炉炉盖包括有位于炉体石墨碳毡纤维保温层内侧且搭放于装料容器上端面的内侧炉盖以及位于内侧炉盖上端侧且搭放于炉体石墨碳毡纤维保温层、炉体氧化铝纤维保温层、耐火砖保温层以及炉体外壳金属层上端面的外侧炉盖，内侧炉盖的中间位置装设有呈竖向布置的氢气排出管道，氢气排出管道的下端面延伸至内侧炉盖的下表面，氢气排出管道的上端部延伸至内侧炉盖的上端侧，外侧炉盖的中间位置开设有上下完全贯穿的中间通孔，氢气排出管道的上端部穿过外侧炉盖的中间通孔并延伸至外侧炉盖的上端侧。其中，所述装料容器为耐热不锈钢容器。其中，所述内侧炉盖为耐热不锈钢炉盖。其中，所述外侧炉盖包括有从下至上依次层叠布置的炉盖石墨碳毡纤维保温层、炉盖氧化铝纤维保温层、炉盖金属层。其中，所述炉体外壳金属层、所述炉盖金属层分别为钢材层。其中，所述装料腔室的内壁开设有探测器安装孔，探测器安装孔内嵌装有温控探测器。本技术的有益效果为：本技术所述的一种粉末冶金用烧结炉，其包括有烧结炉炉体、与烧结炉炉体相配合的烧结炉炉盖；烧结炉炉体包括有呈圆柱体形状的装料容器，装料容器的内部成型有朝上开口的装料腔室，装料容器的外围包套有从内至外依次层叠布置的炉体石墨碳毡纤维保温层、炉体氧化铝纤维保温层、耐火砖保温层以及炉体外壳金属层，炉体石墨碳毡纤维保温层、炉体氧化铝纤维保温层、耐火砖保温层以及炉体外壳金属层的上端面水平平齐，且炉体石墨碳毡纤维保温层、炉体氧化铝纤维保温层、耐火砖保温层以及炉体外壳金属层的上端部分别延伸至装料容器上端边缘的上端侧；装料容器于装料腔室的内壁装设有电发热体，装料腔室内壁的下端部开设有四个呈圆周环状均匀间隔分布的氢气入口，各氢气入口分别连设有依次穿过炉体石墨碳毡纤维保温层、炉体氧化铝纤维保温层、耐火砖保温层以及炉体外壳金属层并延伸至炉体外壳金属层外端侧的氢气输入管道；烧结炉炉盖包括有位于炉体石墨碳毡纤维保温层内侧且搭放于装料容器上端面的内侧炉盖以及位于内侧炉盖上端侧且搭放于炉体石墨碳毡纤维保温层、炉体氧化铝纤维保温层、耐火砖保温层以及炉体外壳金属层上端面的外侧炉盖，内侧炉盖的中间位置装设有呈竖向布置的氢气排出管道，氢气排出管道的下端面延伸至内侧炉盖的下表面，氢气排出管道的上端部延伸至内侧炉盖的上端侧，外侧炉盖的中间位置开设有上下完全贯穿的中间通孔，氢气排出管道的上端部穿过外侧炉盖的中间通孔并延伸至外侧炉盖的上端侧。通过上述结构设计，本技术具有结构设计新颖、节能环保效果好、烧结效率高的优点。附图说明下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术的结构示意图。在图1中包括有：1——烧结炉炉体11——装料容器111——装料腔室112——氢气入口113——探测器安装孔12——炉体石墨碳毡纤维保温层13——炉体氧化铝纤维保温层14——耐火砖保温层15——炉体外壳金属层2——烧结炉炉盖21——内侧炉盖22——外侧炉盖221——炉盖石墨碳毡纤维保温层222——炉盖氧化铝纤维保温层223——炉盖金属层23——氢气排出管道。具体实施方式下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。如图1所示，一种粉末冶金用烧结炉，包括有烧结炉炉体1、与烧结炉炉体1相配合的烧结炉炉盖2。进一步的，烧结炉炉体1包括有呈圆柱体形状的装料容器11，装料容器11的内部成型有朝上开口的装料腔室111，装料容器11的外围包套有从内至外依次层叠布置的炉体石墨碳毡纤维保温层12、炉体氧化铝纤维保温层13、耐火砖保温层14以及炉体外壳金属层15，炉体石墨碳毡纤维保温层12、炉体氧化铝纤维保温层13、耐火砖保温层14以及炉体外壳金属层15的上端面水平平齐，且炉体石墨碳毡纤维保温层12、炉体氧化铝纤维保温层13、耐火砖保温层14以及炉体外壳金属层15的上端部分别延伸至装料容器11上端边缘的上端侧。更进一步的，装料容器11于装料腔室111的内壁装设有电发热体，装料腔室111内壁的下端部开设有四个呈圆周环状均匀间隔分布的氢气入口112，各氢气入口112分别连设有依次穿过炉体石墨碳毡纤维保温层12、炉体氧化铝纤维保温层13、耐火砖保温层14以及炉体外壳金属层15并延伸至炉体外壳金属层15外端侧的氢气输入管道；其中，本技术的电发热体可以为镍铬丝发热体。其中，烧结炉炉盖2包括有位于炉体石墨碳毡纤维保温层12内侧且搭放于装料容器11上端面的内侧炉盖21以及位于内侧炉盖21上端侧且搭放于炉体石墨碳毡纤维保温层12、炉体氧化铝纤维保温层13、耐火砖保温层14以及炉体外壳金属层15上端面的外侧炉盖22，内侧炉盖21的中间位置装设有呈竖向布置的氢气排出管道23，氢气排出管道23的下端面延伸至内侧炉盖21的下表面，氢气排出管道23的上端部延伸至内侧炉盖21的上端侧，外侧炉盖22的中间位置开设有上下完全贯穿的中间通孔，氢气排出管道23的上端部穿过外侧炉盖22的中间通孔并延伸至外侧炉盖22的上端侧。对于本技术的氢气排出管道23而言，其用于在烧结泄压时将装料腔室111的氢气排出；其中，氢气排出管道装设有用于控制其通断状态的电磁阀。需进一步解释，装料容器11为耐热不锈钢容器，内侧炉盖21为耐热不锈钢炉盖。另外，外侧炉盖22包括有从下至上依次层叠布置的炉盖石墨碳毡纤维保温层221、炉盖氧化铝纤维保温层222、炉盖金属层223。还有就是，炉体外壳金属层15、炉盖金属层223分别为钢材层。需进一步指出，装料腔室111的内壁开设有探测器安装孔113，探测器安装孔113内嵌装有温控探测器；另外，该粉末冶金用烧结炉还配装有与外部电源电性连接的控制柜，温控探测器、电发热体以及安装于氢气排出管道23的电磁阀分别与电控柜电性连接；其中，电控柜可以为P本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末冶金用烧结炉，其特征在于：包括有烧结炉炉体（1）、与烧结炉炉体（1）相配合的烧结炉炉盖（2）；烧结炉炉体（1）包括有呈圆柱体形状的装料容器（11），装料容器（11）的内部成型有朝上开口的装料腔室（111），装料容器（11）的外围包套有从内至外依次层叠布置的炉体石墨碳毡纤维保温层（12）、炉体氧化铝纤维保温层（13）、耐火砖保温层（14）以及炉体外壳金属层（15），炉体石墨碳毡纤维保温层（12）、炉体氧化铝纤维保温层（13）、耐火砖保温层（14）以及炉体外壳金属层（15）的上端面水平平齐，且炉体石墨碳毡纤维保温层（12）、炉体氧化铝纤维保温层（13）、耐火砖保温层（14）以及炉体外壳金属层（15）的上端部分别延伸至装料容器（11）上端边缘的上端侧；装料容器（11）于装料腔室（111）的内壁装设有电发热体，装料腔室（111）内壁的下端部开设有四个呈圆周环状均匀间隔分布的氢气入口（112），各氢气入口（112）分别连设有依次穿过炉体石墨碳毡纤维保温层（12）、炉体氧化铝纤维保温层（13）、耐火砖保温层（14）以及炉体外壳金属层（15）并延伸至炉体外壳金属层（15）外端侧的氢气输入管道；烧结炉炉盖（2）包括有位于炉体石墨碳毡纤维保温层（12）内侧且搭放于装料容器（11）上端面的内侧炉盖（21）以及位于内侧炉盖（21）上端侧且搭放于炉体石墨碳毡纤维保温层（12）、炉体氧化铝纤维保温层（13）、耐火砖保温层（14）以及炉体外壳金属层（15）上端面的外侧炉盖（22），内侧炉盖（21）的中间位置装设有呈竖向布置的氢气排出管道（23），氢气排出管道（23）的下端面延伸至内侧炉盖（21）的下表面，氢气排出管道（23）的上端部延伸至内侧炉盖（21）的上端侧，外侧炉盖（22）的中间位置开设有上下完全贯穿的中间通孔，氢气排出管道（23）的上端部穿过外侧炉盖（22）的中间通孔并延伸至外侧炉盖（22）的上端侧。...

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金用烧结炉，其特征在于：包括有烧结炉炉体（1）、与烧结炉炉体（1）相配合的烧结炉炉盖（2）；烧结炉炉体（1）包括有呈圆柱体形状的装料容器（11），装料容器（11）的内部成型有朝上开口的装料腔室（111），装料容器（11）的外围包套有从内至外依次层叠布置的炉体石墨碳毡纤维保温层（12）、炉体氧化铝纤维保温层（13）、耐火砖保温层（14）以及炉体外壳金属层（15），炉体石墨碳毡纤维保温层（12）、炉体氧化铝纤维保温层（13）、耐火砖保温层（14）以及炉体外壳金属层（15）的上端面水平平齐，且炉体石墨碳毡纤维保温层（12）、炉体氧化铝纤维保温层（13）、耐火砖保温层（14）以及炉体外壳金属层（15）的上端部分别延伸至装料容器（11）上端边缘的上端侧；装料容器（11）于装料腔室（111）的内壁装设有电发热体，装料腔室（111）内壁的下端部开设有四个呈圆周环状均匀间隔分布的氢气入口（112），各氢气入口（112）分别连设有依次穿过炉体石墨碳毡纤维保温层（12）、炉体氧化铝纤维保温层（13）、耐火砖保温层（14）以及炉体外壳金属层（15）并延伸至炉体外壳金属层（15）外端侧的氢气输入管道；烧结炉炉盖（2）包括有位于炉体石墨碳毡纤维保温层（12）内侧且搭放于装料容器（11）上端面的内侧炉盖（21）以及位于内侧炉盖（21）上端侧且搭...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇志，姜蓉，
申请(专利权)人：东莞理工学院，
类型：新型
国别省市：广东,44