一种含尘气体超低排放的除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种含尘气体超低排放的除尘装置，该除尘装置包括进风口、导风板、沉降室、积灰斗、过滤室、净气室、内、外喷吹装置、出风口、排风机，进风口和沉降室中间设置导风板，沉降室下方设置内、外积灰斗，积灰斗与沉降室连通，过滤室位于沉降室上方且二者之间设置失动能装置，过滤室上方设置净气室，上净气室内设置喷吹管，净气室外设置内、外喷吹装置，内喷吹装置与喷吹管连通，外喷吹装置与下净气室连通，过滤室内设置套筒式滤袋，内、外套筒滤袋分别与内、外积灰斗连通，内、外套筒滤袋上端分别置于上、下净气室内，上净气室与出风口连通，出风口处设置排风机。本实用新型专利技术具有结构紧凑、运行成本低、适应性广的特点，可实现粉尘超低排放。

A dedusting device with ultra-low emission of dust gas

The utility model discloses a dust removal device with ultra-low emission of dust gas, which comprises an air inlet, a air guide plate, a settling chamber, a accumulator bucket, a filter chamber, a clean room, an inner and an outer blowing device, an air outlet and a draining machine, and a air guide plate in the middle of the air inlet and the settling chamber, and the inner and outer accumulating hoppers are set below the settling chamber. The accumulating bucket is connected with the settling chamber, the filter chamber is located above the settling chamber and between the two, and the net gas chamber is arranged above the filter chamber, the blowing pipe is set up in the upper net gas room, the inner and outer blowing devices are set up outside the net gas, the inner spraying device is connected with the blowpipe, and the external blowing device is connected with the lower air cleaning chamber, and the filter chamber is connected. Filter chamber is connected with the outside air cleaning chamber. The filter chamber is connected to the filter chamber. A sleeve type filter bag is arranged, and the inner and outer casing filter bags are connected with the inner and outer accumulative hoppers respectively. The upper end of the inner and outer casing filter bags is respectively placed in the upper and lower air cleaning rooms, the upper air cleaning chamber is connected with the air outlet, and the exhaust air exhausting machine is set at the outlet. The utility model has the advantages of compact structure, low running cost and wide adaptability, and can realize ultra-low emission of dust.

【技术实现步骤摘要】
一种含尘气体超低排放的除尘装置
本技术涉及一种对大气颗粒污染物的治理
，对含有颗粒物污染的废气、烟气进行净化，具体地说就是一种含尘气体超低排放的除尘装置。
技术介绍
近年来，PM2.5的问题引起了人们对大气颗粒物污染治理的高度关注，含有各种粉尘的气体排入大气是大气颗粒物污染的主要形式，对其治理已刻不容缓，采用的方法通常是将含有粉尘的气体引入各种形式的除尘器，将粉尘与气体进行气固分离，所得净化气体排向大气，粉尘则被回收。除尘器的种类很多，主要有：重力除尘器、惯性除尘器、旋风除尘器、静电除尘器和袋式除尘器等。（1）重力除尘器：是利用重力作用使粉尘自然沉降的一种除尘装置，多用于捕集＞50μm的粉尘颗粒，在有效粒径范围内，其除尘效率一般可达40%~50%；它的优点是结构简单、能耗低、维护方便，其缺点是体积大、除尘效率低。（2）惯性除尘器：是借助挡板改变气流方向，利用尘粒运行的惯性力作用实现气固两相分离的一种除尘设备，理论上可以捕集粒径＞10μm的粉尘颗粒，实际的分离粒径一般在20~40μm以上，在有效粒径范围内，其除尘效率为50%-75%，缺点是易磨损、寿命短、除尘效率低。（3）旋风除尘器：是利用离心力作用，使粉尘从气流中分离出来的一种设备，理论上其分离的粒径最小可达5~10μm，实际的分离粒径一般在15~40μm以上，在有效粒径范围内，其除尘效率一般为70%左右，具有结构简单、操作维修方便的优点，缺点是除尘效率低，气流运行阻力大，对气体流量波动的适应性差。（4）静电除尘器：它是依靠高压电晕放电使烟气中的气体分子电离，产生电子和离子并使粉尘荷电，在电场力的作用下向集尘极运动并在集尘极表面沉积，再通过清灰机构使粉尘脱离极板，实现除尘的，具有除尘效率高、气流阻力低的优点，理论上能够捕集亚微米级（100nm-1μm）的细微粉尘，但实际上很难做到，此外，它对粉尘的比电阻要求高，选择性强，应用范围受到一定限制。（5）袋式除尘器：袋式除尘器是目前公认的除尘效果最好的除尘方式，它是利用纤维介质编织的滤袋过滤含尘气体的一种装置，依据清灰方式的不同又分为机械式、反吹风式、脉冲式等。其优点是运行稳定、适应性强，即使对粒径0.5μm的细微粉尘也有较好的除尘效果，在捕集有效粒径范围内，其除尘效率一般＞99%。缺点是除尘效率受滤袋性能及入口含尘气体浓度的影响很大。随着国家对粉尘排放浓度越来越严格的要求，现阶段的各种袋式除尘器已难以满足要求。近年来，人们围绕改善袋式除尘器的性能，研究开发了许多过滤材料，其共同特点：一是依靠滤袋外表面形成的粘附层增加对粉尘通过的阻碍作用；二是改进滤袋的过滤机理，提高对粉尘的捕捉能力，取得了较好的效果，但是仍然存在对进入除尘系统的气体含尘浓度有相当的限值要求，仍不能满足现实大气颗粒物污染的治理要求。为应对越来越严格的排放标准，出现了多种除尘方案，主要有：（1）多台除尘设备串联组成的除尘系统，在单台除尘设备不能满足环保要求的情况下，将多台除尘设备串联组成过滤净化系统，例如在袋式除尘器前增设旋风除尘器等，这在一定程度上提高了除尘效率，但是串联增大了系统流体阻力，增加了运行成本，而且占用空间大，系统复杂，投资高，也加大了运行系统维护费用；（2）复合除尘系统，复合式除尘系统是将几种不同除尘工作原理的设备结合在一起，组成的一台新的除尘装置，其前后设备衔接更加合理，除尘效果明显提高，例如电袋复合除尘器、旋风静电除尘器、水雾静电除尘器，静电文氏管除尘器等，但仍然存在空间占用大、投资高、运行成本高、系统复杂、检修不便等问题。综上所述，在国家粉尘排放标准要求越来越严格的背景下，已有的除尘技术与装置很难满足排放要求，有的虽然可以达到国家排放标准，但实现越来越严格的排放限值，仍有力不从心的窘境。
技术实现思路
为解决上述除尘技术与装备存在的问题与不足，本技术的目的在于为大气颗粒物污染治理实现超低排放提供了一种含尘气体超低排放的除尘装置。它对含尘气体的初始粉尘浓度要求不高，具有除尘效果好、容易达到环保排放标准，且具有投资少、结构紧凑、运行成本低、适应性广、实现超低排放的特点。本技术采取的技术方案是：一种含尘气体超低排放的除尘装置，其特征在于：包括进风口、导风板、沉降室、积灰斗、过滤室、净气室、内喷吹装置、外喷吹装置、出风口、排风机，进风口和沉降室相连通，进风口和沉降室中间设置导风板，沉降室下方设置积灰斗，积灰斗分为内积灰斗、外积灰斗里外两层，内、外积灰斗之间留有间隙，外积灰斗与沉降室连通，外积灰斗下部设置锁风卸灰阀，过滤室位于沉降室上方且二者相连通，过滤室、沉降室衔接处设置失动能装置，过滤室上方设置净气室，净气室分为上净气室、下净气室上下两层，上净气室内设置喷吹管，净气室外侧分别设置内喷吹装置、外喷吹装置，内喷吹装置与喷吹管连通，外喷吹装置与下净气室连通，过滤室内设置竖直安装的若干套筒式滤袋，滤袋分为内套筒滤袋、外套筒滤袋里外两层，内、外套筒滤袋之间留有间隙，内套筒滤袋、外套筒滤袋分别与内积灰斗、外积灰斗连通，内套筒滤袋、外套筒滤袋上端分别置于上净气室、下净气室内，上净气室与出风口连通，出风口处设置排风机。所述失动能装置为百叶窗或多孔板结构。本技术还提供了一种应用上述除尘装置的除尘方法，其特征在于：首先将含尘气体进行预净化处理，从而使一定范围内的大粒径的粉尘从含尘气体中分离出来，从而降低了气流的含尘浓度；再将含尘气流引入过滤室，过滤室内设置套筒式滤袋，在排风机的作用下，含尘气体首先通过外套筒滤袋，进行初次过滤，一般粒径的粉尘被阻止在外套筒滤袋外表面，在清灰气体的喷吹作用下，被收集下来；之后含有超细粉尘的气体通过内套筒滤袋，进行再次过滤，相比于外套筒滤袋，内套筒滤袋的致密性更强，对超细粉尘的捕捉能力高，容易将遗留的、粒径超细的粉尘捕集下来。具体工艺过程如下：步骤1：初次预净化含尘气体的初次预净化包括失动能预净化和重力沉降预净化两个过程。在排风机的作用下，含尘气体由进风口进入除尘装置，并撞击导风板，从而使气流动能减小，携带粉尘颗粒运动的能力也随之减小，与此同时，粉尘颗粒的动能也随之减小，从而失去继续随气流运动的能力，在重力的作用下落入积灰斗，完成初次预净化的失动能预净化；经失动能预净化的含尘气流转向，在导风板作用下被均匀引至沉降室，在沉降室瞬间发生体积膨胀，运行速度大幅度降低，粒径较大的粉尘形成重力沉降，直接落入积灰斗，完成初次预净化的重力沉降预净化。步骤2：再次预净化经初次预净化后的含尘气体继续流动并撞击设在沉降室上部的失动能装置，再次损失动能，从而再次降低携带粉尘颗粒运动的能力，与此同时，粉尘颗粒也随之再次损失动能，从而再次失去随气流运动的能力，沉降落入积灰斗，完成再次预净化。步骤3：初次过滤在排风机的作用下，经预净化后的含尘气体进入过滤室，含尘气体首先通过外套筒滤袋，在滤袋的阻截作用下，粘附在外套筒滤袋外表面，含有超细粉尘的气体则通过滤袋进入内外套筒构成的环形空间。步骤4：再次过滤进入套筒环形空间的含尘气体在排风机的作用下，通过外套筒滤袋初次过滤后余留的粉尘再次被内套筒滤袋过滤，并粘附在内套筒滤袋的外表面，净化后的气流则进入净气室，在排风机作用下通过出风口排向大气。步骤5：滤袋清灰内喷吹装置通过喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含尘气体超低排放的除尘装置，其特征在于：包括进风口、导风板、沉降室、积灰斗、过滤室、净气室、内喷吹装置、外喷吹装置、出风口、排风机，进风口和沉降室相连通，进风口和沉降室中间设置导风板，沉降室下方设置积灰斗，积灰斗分为内积灰斗、外积灰斗里外两层，内、外积灰斗之间留有间隙，外积灰斗与沉降室连通，外积灰斗下部设置锁风卸灰阀，过滤室位于沉降室上方且二者相连通，过滤室、沉降室衔接处设置失动能装置，过滤室上方设置净气室，净气室分为上净气室、下净气室上下两层，上净气室内设置喷吹管，净气室外侧分别设置内喷吹装置、外喷吹装置，内喷吹装置与喷吹管连通，外喷吹装置与下净气室连通，过滤室内设置竖直安装的若干套筒式滤袋，滤袋分为内套筒滤袋、外套筒滤袋里外两层，内、外套筒滤袋之间留有间隙，内套筒滤袋、外套筒滤袋分别与内积灰斗、外积灰斗连通，内套筒滤袋、外套筒滤袋上端分别置于上净气室、下净气室内，上净气室与出风口连通，出风口处设置排风机。

【技术特征摘要】
1.一种含尘气体超低排放的除尘装置，其特征在于：包括进风口、导风板、沉降室、积灰斗、过滤室、净气室、内喷吹装置、外喷吹装置、出风口、排风机，进风口和沉降室相连通，进风口和沉降室中间设置导风板，沉降室下方设置积灰斗，积灰斗分为内积灰斗、外积灰斗里外两层，内、外积灰斗之间留有间隙，外积灰斗与沉降室连通，外积灰斗下部设置锁风卸灰阀，过滤室位于沉降室上方且二者相连通，过滤室、沉降室衔接处设置失动能装置，过滤室上方设置净气室，净气室分为上净气室、下净气室上下两层，上净气室...

【专利技术属性】
技术研发人员：李慧，颜世峰，时建，唐照岭，李峰，辛生业，
申请(专利权)人：泰安中意重型工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37