一种电器壳体和遥控器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电器壳体，包括面壳；功能板，所述功能板与所述面壳一体成型，包括与所述面壳相配合的定位结构，所述定位结构能够限制所述面壳主体和所述功能板在一体成型过程中的相对变形，避免面壳和功能板之间由于收缩程度不同、或收缩不均匀而形成较大配合间隙，或在表面出现凹坑、褶皱等问题，有利于提高面壳和功能板表面的平整度和美观性；而且，能够使面壳与功能板之间的配合连接结构更加紧密、稳固，有利于提高电器壳体结构的可靠性。具有所述电器壳体的遥控器生产效率较高，生产成本较低，美观性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种电器壳体和遥控器
本技术涉及电子装置外壳
，具体涉及一种电器壳体和遥控器。
技术介绍
现有遥控器面壳组件生产装配需要最少两个零件，一个为面壳，一个为功能板，该功能板例如可为透明镜，即，遥控器的透明显示视窗板。通常在生产时，需要采用胶粘等方式，将面壳与透明镜粘为一体，生产效率较低。而且，通过胶粘等装配操作固定为一体的面壳和透明镜之间存在较为明显的配合缝隙，美观性不佳，随遥控器使用时间的增长，透明镜时常由于粘胶失效而发生起翘，甚至与面壳脱离连接。现有技术能够对面壳和透明镜进行一体成型，从而省去粘胶装配面壳和透明镜的步骤，简化遥控器面壳组件的生产装配步骤。但是，由于面壳和透明镜各自所使用的材料的收缩率不同，以及面壳和透明镜之间存在较大结构差异，在一体成型冷却过程中，面壳和透明镜易发生较大程度的相对变形、缩水，导致二者之间形成较大配合间隙，美观性降低、甚至脱离连接，或者导致面壳和透明镜由于收缩变形而产生凹坑、褶皱等问题。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本技术提供了一种电器壳体和遥控器，目的在于，减小面壳与功能板在一体成型过程中发生的相对变形。本技术所采用的技术方案为：根据本技术的一个方面，提供了一种电器壳体，包括面壳；功能板，所述功能板与所述面壳一体成型，包括与所述面壳相配合的定位结构，所述定位结构能够克服所述面壳主体和所述功能板在一体成型过程中的应力形变。优选地，所述面壳上设置有配合开口，所述配合开口的边缘处设置有壳体搭台；所述功能板的边缘处设置有连接搭台，所述连接搭台能够与所述壳体搭台搭接配合、一体成型。优选地，所述定位结构包括定位柱，所述定位柱设置于所述连接搭台上，所述壳体搭台上形成与所述定位柱相配合的配合孔；和/或，所述定位结构包括定位孔，所述定位孔设置于所述连接搭台上，所述壳体搭台上形成与所述定位孔相配合的配合柱。优选地，当所述定位结构包括定位柱时，所述定位柱垂直设置于所述连接搭台与所述壳体搭台的配合面上；和/或，当所述定位结构包括定位孔时，所述定位孔沿所述连接搭台的厚度方向贯穿所述连接搭台。优选地，所述定位柱的数量为多个，多个所述定位柱沿所述连接搭台均匀、间隔布置；和/或，所述定位孔的数量为多个，多个所述定位孔沿所述连接搭台间隔布置。优选地，所述连接搭台成多边形环状，包括至少三个拐角部；至少一个所述拐角部上设置有所述定位柱和/或所述定位孔。优选地，所述定位孔的直径为0.7-1mm，和/或，所述定位柱的直径为0.7-1mm。优选地，所述壳体搭台的宽度为0.95-1.45mm，厚度为1-1.5mm；所述连接搭台的宽度为1-1.5mm，厚度为1-1.5mm；所述连接搭台的宽度不小于所述壳体搭台的宽度。优选地，所述壳体搭台的宽度为1.3mm，所述连接搭台的宽度为1.35mm。优选地，所述面壳上、位于所述壳体搭台外周的部位形成过渡部，所述过渡部沿朝向所述壳体搭台的方向逐渐变薄，形成过渡斜面。优选地，所述定位结构还包括定位块，所述定位块设置于所述连接搭台的边缘处，并朝向所述过渡部突出，所述过渡部上形成与所述定位块相配合的配合槽；和/或，所述定位结构还包括定位槽，所述定位槽开设于所述连接搭台的边缘处，包括朝向所述过渡部的定位槽开口，所述过渡部上形成与所述定位槽相配合的配合凸起。优选地，所述定位块的数量为多个，多个所述定位块均匀、间隔分布于所述连接搭台的边缘；和/或，所述定位槽的数量为多个，多个所述定位槽均匀、间隔分布于所述连接搭台的边缘。优选地，所述定位块为矩形结构，所述矩形结构的长度为5-10mm，宽度为1-1.5mm。优选地，所述面壳包括侧壁，所述侧壁上设置有防变形缺口。优选地，所述面壳和所述功能板通过双色注塑一体成型。根据本技术的另一方面，提供了一种遥控器，包括所述的电器壳体。本技术的有益效果在于，对于一体成型的面壳和功能板，通过设置定位结构，能够有效限制二者在一体成型冷却过程中的相对变形，避免面壳和功能板之间由于收缩程度不同、或收缩不均匀而形成较大配合间隙，或在表面出现凹坑、褶皱等问题，有利于提高面壳和功能板表面的平整度和美观性；而且，能够使面壳与功能板之间的配合连接结构更加紧密、稳固，有利于提高电器壳体结构的可靠性。具有所述电器壳体的遥控器生产效率较高，生产成本较低，美观性较高。附图说明图1是本技术所述面壳与所述功能板的配合结构示意图；图2是本技术所述面壳的剖面结构示意图；图3是本技术所述功能板的结构示意图。图中：1、面壳；11、壳体搭台；111、配合柱；12、侧壁；121、防变形缺口；13、过渡部；131、过渡斜面；2、功能板；21、连接搭台；211、定位孔；212、定位块。具体实施方式为进一步阐述本技术为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图以及较佳实施例，对依据本技术申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，一或多个实施例中的特定特征、结构或特点可由任何合适形式组合。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。根据本技术的一个方面，提供了一种电器壳体，包括面壳1和功能板2；所述功能板2与所述面壳1一体成型，包括与所述面壳1相配合的定位结构，所述定位结构能够克服所述面壳1主体和所述功能板2在一体成型过程中的应力形变，防止二者之间发生相对变形。具体地，此处所说的功能板2，可以为遥控器的透明显示视窗板(透明镜)、用于美化面壳1的装饰板、或其它具有一定功能的板状部件。相对于现有技术中将面壳1和功能板2单独生产再另行组装的技术方案，本技术将面壳1和功能板2一体成型，能够省去粘胶装配面壳1和功能板2的步骤，有利于简化遥控器面壳1组件的生产装配步骤，提高装配效率，降低生产装配成本。对于一体成型的面壳1和功能板2，通过设置定位结构，能够有效限制二者在一体成型冷却过程中的相对变形，避免面壳1和功能板2之间由于收缩程度不同、或收缩不均匀而形成较大配合间隙，或在表面出现凹坑、褶皱等问题，有利于提高面壳1和功能板2表面的平整度和美观性；而且，能够使面壳1与功能板2之间的配合连接结构更加紧密、稳固，有利于提高电器壳体结构的可靠性。作为一种较佳的实施方式，所述面壳1上设置有配合开口，所述配合开口的边缘处设置有壳体搭台11；所述功能板2的边缘处设置有连接搭台21，所述连接搭台21能够与所述壳体搭台11搭接配合、一体成型，从而将功能板2和配合开口的边缘固定在一起，在该配合边缘处形成二者相互制约、相互限制收缩的结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电器壳体，其特征在于，包括面壳(1)；功能板(2)，所述功能板(2)与所述面壳(1)一体成型，包括与所述面壳(1)相配合的定位结构，所述定位结构能够克服所述面壳(1)主体和所述功能板(2)在一体成型过程中的应力形变。

【技术特征摘要】
1.一种电器壳体，其特征在于，包括面壳(1)；功能板(2)，所述功能板(2)与所述面壳(1)一体成型，包括与所述面壳(1)相配合的定位结构，所述定位结构能够克服所述面壳(1)主体和所述功能板(2)在一体成型过程中的应力形变。2.根据权利要求1所述的电器壳体，其特征在于，所述面壳(1)上设置有配合开口，所述配合开口的边缘处设置有壳体搭台(11)；所述功能板(2)的边缘处设置有连接搭台(21)，所述连接搭台(21)能够与所述壳体搭台(11)搭接配合、一体成型。3.根据权利要求2所述的电器壳体，其特征在于，所述定位结构包括定位柱，所述定位柱设置于所述连接搭台(21)上，所述壳体搭台(11)上形成与所述定位柱相配合的配合孔；和/或，所述定位结构包括定位孔(211)，所述定位孔(211)设置于所述连接搭台(21)上，所述壳体搭台(11)上形成与所述定位孔(211)相配合的配合柱(111)。4.根据权利要求3所述的电器壳体，其特征在于，当所述定位结构包括定位柱时，所述定位柱垂直设置于所述连接搭台(21)与所述壳体搭台(11)的配合面上；和/或，当所述定位结构包括定位孔(211)时，所述定位孔(211)沿所述连接搭台(21)的厚度方向贯穿所述连接搭台(21)。5.根据权利要求3或4所述的电器壳体，其特征在于，所述定位柱的数量为多个，多个所述定位柱沿所述连接搭台(21)均匀、间隔布置；和/或，所述定位孔(211)的数量为多个，多个所述定位孔(211)沿所述连接搭台(21)间隔布置。6.根据权利要求3或4所述的电器壳体，其特征在于，所述连接搭台(21)成多边形环状，包括至少三个拐角部；至少一个所述拐角部上设置有所述定位柱和/或所述定位孔(211)。7.根据权利要求3或4所述的电器壳体，其特征在于，所述定位孔(211)的直径为0.7-1mm，和/或，所述定位柱的直径为0.7-1mm。8.根据权利要求2-4任一项所述的电器壳体，其特征在于，所述壳体搭台(11)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敏燕，成凯，孟智，杨永祥，龙从辉，李芊，刘慧，周文伟，宁强延，李振华，黄林，邓聪，令佳璀，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44