板端连接器制造技术

一种板端连接器，焊接于一电路板，包括绝缘本体、固持于所述绝缘本体的导电端子及金属壳体，所述绝缘本体包括底座，所述金属壳体环设于所述底座，所述导电端子具有延伸出所述底座的侧缘的焊接部，所述金属壳体的侧壁与所述焊接部之间在上下方向隔设有隔离块。隔离块的设计使得金属壳体的侧壁与导电端子的焊接部不会接触从而发生短路，保证了产品的安全。

【技术实现步骤摘要】
板端连接器
本技术有关一种板端连接器，尤其是指一种能避免金属壳体的焊脚与导电端子的焊接部接触的导致短路的板端连接器。
技术介绍
中国台湾新型专利第TWM539713号揭示了一种板对板连接器组合，系透过公端板连接器与母端连接器的结构改良，以设计出接合结构，而确保公端板连接器与母端连接器有效接合，且由于接合结构的设计，使公端板连接器与母端板连接器在接触面积不足的情况下还能有效接合，故可降低公端板连接器与母端连接器间的接合高度，而可适用于目前各类轻薄的电子设备。该板对板连接器的金属壳体直接套设于绝缘本体，金属壳体的侧壁与伸出绝缘本体侧缘的导电端子的焊接部距离较近，没有隔离，在使用过程中，容易使得两者接触，进而发生短路的风险。因此，确有必要提供一种改善上述缺点的板端连接器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种既有良好的电磁屏蔽效果又能避免金属壳体的焊脚与导电端子的焊接部接触的导致短路的板端连接器。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种板端连接器，焊接于一电路板，包括绝缘本体、固持于所述绝缘本体的导电端子及金属壳体，所述绝缘本体包括底座，所述金属壳体环设于所述底座，所述导电端子具有延伸出所述底座的侧缘的焊接部，所述金属壳体的侧壁与所述焊接部之间在上下方向隔设有隔离块。进一步，所述金属壳体与所述绝缘本体一体射出成型。进一步，所述金属壳体的侧壁在导电端子排布方向上设有位于所述焊接部旁侧的焊脚，所述绝缘本体包括在导电端子排布方向上隔离所述焊接部与所述焊脚的绝缘块。进一步，所述绝缘块包覆所述焊脚的上端及两侧。进一步，所述绝缘本体包括自底座向上延伸形成的舌板部，所述舌板部与所述金属壳体形成环形插槽。进一步，所述金属壳体包括位于导电端子排布方向的一对覆盖部和连接所述一对覆盖部的一对所述侧壁，所述绝缘本体包括沿导电端子排布方向相对设置的一对侧部，所述覆盖部覆盖所述侧部，所述绝缘块位于所述一对侧部之间的底座侧缘，所述绝缘块设有供所述焊脚穿出的定位孔。进一步，所述导电端子包括固持并暴露于舌板部的接触部和自所述接触部底端向外延伸出所述侧壁侧缘的所述焊接部。进一步，所述金属壳体还包括自所述覆盖部向环形插槽内弯折向下延伸的抵接部，所述侧壁与所述抵接部之间形成卡持缺口，所述侧壁邻近所述卡持缺口处的上端凹设一对定位凹槽，所述侧部两端设置有向上穿出所述卡持缺口的卡持部，所述卡持部具有架设于所述定位凹槽的挡止部。进一步，所述底座突伸有具有中央插槽的环形壁，所述导电端子具有固持于所述环形壁的连接部、突伸入所述中央插槽的接触部及突伸出所述底座侧缘的焊接部，所述金属壳体环设于所述环形壁外侧。进一步，所述环形壁的四个角向外突伸形成四个固定脚，所述隔离块与所述固定脚之间形成缺口，所述金属壳体的侧壁在导电端子排布方向上设有位于所述焊接部旁侧的第二焊接脚，所述第二焊接脚卡持于所述一对缺口，并在导电端子的排布方向上与所述焊接部隔离。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术通过在板端连接器的金属壳体与伸出绝缘本体的焊接部之间设有隔离块，将金属壳体的侧壁与导电端子的焊接部之间隔绝，防止短路，保障了产品的安全。【附图说明】图1是本技术板端连接器组合中板端连接器与对接连接器对接时的立体示意图。图2是本技术板端连接器组合中板端连接器与对接连接器未对接时的立体示意图。图3是图2自另一方向看的示意图。图4是本技术板端连接器的立体分解图。图5是图4自另一方向看的图。图6是本技术对接连接器的立体分解图。图7是图6自另一方向看的图。图8是图1中沿A-A线的剖视图。图9是图2中沿B-B线的剖视图。【主要组件符号说明】公端电连接器100母端电连接器200第一绝缘本体1环形插槽10舌板部11端子槽111底座12穿孔121凹槽122侧部13卡持部131挡止部1311第一隔离块14绝缘块141定位孔1411抵持脚15第一导电端子2第一接触部21固定部22拱形连接部23第二接触部24第一焊接部25第一金属壳体3覆盖部31抵接部311抵持孔3111卡持缺口312第一侧壁32定位凹槽321焊脚322卡持空缺3221固持脚323第二绝缘本体4中央插槽41底座411环形壁42凸包421固定脚43卡持凸块431第二隔离块44搭接部45端子槽道46缺口47第二导电端子5第一对接部51勾部511水平连接部52第二对接部53U形连接部54第二焊接部55第二金属壳体6端部61第一焊接脚611第二侧壁62收容凹部621第二焊接脚622卡持口63如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。【具体实施方式】以下，将结合图1至图9介绍本技术板端连接器的具体实施方式。本说明书所说的板端连接器指的是公端电连接器100和与公端电连接器100配合的母端电连接器200。本说明书所涉及的方向，其中导电端子的排布方向指的是前后方向，垂直于导电端子的排布方向指的是横断方向。请参照图1至图3及图8至图9，本技术板端连接器包括焊接于一电路板(未图示)的公端电连接器100和焊接于另一电路板(未图示)的母端电连接器200。所述公端电连接器100与母端电连接器200对接。请参照图4至图5，所述公端电连接器100包括第一绝缘本体1、固持于所述第一绝缘本体1的第一导电端子2和包覆所述第一绝缘本体的第一金属壳体3。请继续参照图4至图5及图8至图9，所述第一绝缘本体1包括底座12、自底座12向上突伸形成的舌板部11、沿第一导电端子2排布方向(即前后方向)相对设置的一对侧部13和位于所述一对侧部13之间设置的第一隔离块14。所述舌板部11与所述第一金属壳体3形成环形插槽10以容纳母端电连接器200的对接。所述舌板部11自底座12向上突伸入所述环形插槽10内，呈凸肋状。所述舌板部11沿前后方向彼此间隔设置有固持第一导电端子2的若干端子槽111。所述底座12上设有位于所述舌板部11两侧的与所述端子槽111对应设置的穿孔121和凹槽122。所述穿孔121和凹槽122都是用来收容所述第一导电端子2的。所述侧部13上设有沿横断方向间隔相向设置的且沿前后方向向环形插槽10突伸的一对卡持部131和设置于卡持部131外侧的沿横断方向突出所述侧部的一对挡止部1311。所述卡持部131在前后方向上突伸出所述侧部13，且向环形插槽10内突伸。所述第一隔离块14在上下方向上隔离所述第一金属壳体3的第一侧壁(下文会详述)和第一导电端子2的第一焊接部(下文会详述)，以防止两者接触发生短路。所述第一隔离块14沿前后方向的两端还设置有绝缘块141，所述绝缘块141设置有定位孔1411。所述绝缘块141位于所述一对侧部13之间的底座12侧缘。所述第一绝缘本体1还包括沿所述绝缘块141前端或后端向前后方向突伸的呈尖角状的抵持脚15。请继续参照图4至图5及图8至图9，所述第一导电端子2固持于端子槽111。每一第一导电端子2包括第一接触部21、沿所述第一接触部21下方向外延伸且穿过所述穿孔121进而固定于第一绝缘本体1的固定部22、与所述第一接触部21相向间隔设置的第二接触部24、连接所述第一接触部21和第二接触部24的拱形连接部23和自所述第二接触部24下端向外延伸且穿过所述底座12并固定于所述凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板端连接器，焊接于一电路板，包括绝缘本体、固持于所述绝缘本体的导电端子及金属壳体，所述绝缘本体包括底座，所述金属壳体环设于所述底座，所述导电端子具有延伸出所述底座的侧缘的焊接部，其特征在于：所述金属壳体的侧壁与所述焊接部之间在上下方向隔设有隔离块。

【技术特征摘要】
1.一种板端连接器，焊接于一电路板，包括绝缘本体、固持于所述绝缘本体的导电端子及金属壳体，所述绝缘本体包括底座，所述金属壳体环设于所述底座，所述导电端子具有延伸出所述底座的侧缘的焊接部，其特征在于：所述金属壳体的侧壁与所述焊接部之间在上下方向隔设有隔离块。2.如权利要求1所述的板端连接器，其特征在于：所述金属壳体与所述绝缘本体一体射出成型。3.如权利要求1所述的板端连接器，其特征在于：所述金属壳体的侧壁在导电端子排布方向上设有位于所述焊接部旁侧的焊脚，所述绝缘本体包括在导电端子排布方向上隔离所述焊接部与所述焊脚的绝缘块。4.如权利要求3所述的板端连接器，其特征在于：所述绝缘块包覆所述焊脚的上端及两侧。5.如权利要求3所述的板端连接器，其特征在于：所述绝缘本体包括自底座向上延伸形成的舌板部，所述舌板部与所述金属壳体形成环形插槽。6.如权利要求5所述的板端连接器，其特征在于：所述金属壳体包括位于导电端子排布方向的一对覆盖部和连接所述一对覆盖部的一对所述侧壁，所述绝缘本体包括沿导电端子排布方向相对设置的一对侧部，所述覆盖部覆盖所述侧部，所述绝缘块位于所述一对侧部之...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈津佑，
申请(专利权)人：富士康昆山电脑接插件有限公司，鸿腾精密科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32