一次性餐具成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种一次性餐具成型机，包括模具传送部分、模具压制部分和模具，其中：模具传送部分设置在工作台的中部，包括环形传送带和控制环形传动带运动的传动电机，所述环形传送带上还设置有至少两组用于卸、放模具的模具辊组；模具压制部分对应环形传送带外侧设置至少两个，每个模具压制部分包括设置在工作台上的模具放置位，和设置在模具放置位上方的压制机构，所述模具放置位对应并承接模具辊组卸下来的模具，所述压制机构与模具顶部装配并带动模具完成压制工作。本实用新型专利技术采用一个可放置多个模具的模具传送部分和多个模具压制部分的结构，不仅利于模具的更换、传送，而且还能在一个生产周期里进行多套生产，保证了生产安全，同时也大大提高了生产效率。

Disposable tableware molding machine

The utility model relates to a disposable tableware molding machine, which includes a die transmission part, a die pressing part and a mold. The mold transmission part is arranged in the middle of the worktable, including a ring conveyor belt and a transmission motor that controls the movement of the ring drive belt. At least two groups of the ring conveyor belts are provided for unloading, The mould pressing part is set at least two on the outer side of the ring conveyer belt, each of the pressing parts of the mold includes the position of the die set on the worktable, and the pressing mechanism set above the position of the mold. The die placement position corresponds to the die which is unloaded by the mould roll group. The mechanism is assembled with the top of the mould and the mould is pressed. The utility model adopts the structure of a die transfer part and a plurality of mould pressing parts which can be placed in a plurality of moulds. It is not only conducive to the replacement and transmission of the mold, but also can carry out multiple sets of production in a production cycle, ensuring the safety of production and greatly improving the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一次性餐具成型机
本技术涉及餐具的加工设备，特别指一种适用于降解材料生产一次性餐具的成型机。
技术介绍
随着人们生活水平的不断提高，各种一次性生活用品层出不穷，最常见的为一次餐具，其中无毒、无污染的一次性降解餐具得到了广泛消费者的认可。现在一次性餐具生产时，通常采用在一个支架台上设置一个模具，利用增压器施加压力来生产各种一次性餐具。但这种生产设备存在诸多问题：比如在同一生产周期，只能生产一种规格的产品；比如所用的模具种类单一，而且模具的更换比较麻烦，耗费大量人力物力和时间，大大降低了生产效率；又比如压制成型模具的上下加热板在工作中，使模具工作面的温度存在较大差距，即餐具边缘部位的温度高于餐具底部的温度，这对产品成型质量存在较大影响，等等。
技术实现思路
本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种一次性餐具成型机。本技术的技术方案是构造一种包括设置在工作台上的模具传送部分、模具压制部分和模具的成型机，其中：所述的模具传送部分设置在工作台的中部，包括环形传送带和控制环形传动带运动的传动电机，所述环形传送带上还设置有至少两组用于卸、放模具的模具辊组；所述的模具压制部分对应环形传送带外侧设置至少两个，每个模具压制部分包括设置在工作台上的模具放置位，和设置在模具放置位上方的压制机构，所述模具放置位对应并承接模具辊组卸下来的模具，所述压制机构与模具顶部装配并带动模具完成压制工作。在其中一个实施例中，所述的模具包括对应设置的上模部分和下模部分，其中所述上模部分从上至下依次包括上模座、上隔热层、上加热层和上模，所述下模部分从下至上依次包括下模座、下隔热层、下加热层和下模，所述的上、下模对应压制成一次性餐具。优选的，所述的上加热层和下加热层采用加热管进行加热。更具体的，所述的对应上模或下模的厚壁位置的加热管紧密布置，对应上模或下模的薄壁位置的加热管稀疏布置或不布置，以达到均匀受热，避免同密度布置加热管导致薄壁位置温度过高的现象。在其中一个实施例中，所述的下模座的一侧设置有用于将模具固定在模具辊组上的锁扣槽。在其中一个实施例中，所述的模具辊组包括沿环形传送带宽度方向设置的至少两根用于卸、放模具的传送辊，和设置在环形传送带内侧、用于锁定传送辊上模具的锁扣。在其中一个实施例中，所述的工作台上的模具放置位与模具辊组之间还设置有辅助卸模的过渡辊。在其中一个实施例中，所述的压制机构包括设置在模具放置位上方的压制机，连接压制机并由其控制伸缩的压制杆和设置在工作台上的操作按钮，其中所述压制杆底端通过螺栓与模具顶部连接固定。优选的，所述的压制机与工作台之间设置有导向杆，所述导向杆与模具上部装配连接以辅助模具上、下移动导向。本技术的优点及有益效果：本技术采用一个可放置多个模具的模具传送部分和多个模具压制部分的结构，不仅利于模具的更换、传送，而且还能在一个生产周期里进行多套生产，保证了生产安全，同时也大大提高了生产效率。本技术采用环形传送带进行所有模具的传送，充分的利用了工作台的空间，传送平稳。同时每个模具都采用辊式结构卸模，操作省力、安全，无能耗。本技术采用上、下运行的压制方式，结合加热管的合理布置，使压制成形的一次性餐具美观、质优，残次品率极低，提高了加工企业的经济效率。附图说明图1是本技术主视结构示意图。图2是本技术俯视结构示意图。图3是本技术模具剖面结构示意图之一。图4是本技术模具剖面结构示意图之二。图5是本技术模具剖面结构示意图之三。附图序号说明：1、工作台，1-1、过渡辊；2、环形传送带，3、传动电机，4、模具辊组，5、模具放置位，6、压制机构；7、模具，7-1、上模座，7-2、上隔热层，7-3、上加热层，7-4、上模，7-5、下模座，7-6、下隔热层，7-7、下加热层，7-8、下模，7-9、加热管，7-0、锁扣槽；8、一次性碗，8’、一次性碟，8’’、一次性杯。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的首选实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本技术。如图1、2所示，该一次性餐具的成型机由工作台1，设置在工作台1中部包括环形传送带2、传动电机3、模具辊组4的模具传送部分，设置在环形传送带2外侧的八个包括模具放置位5、压制机构6的模具压制部分，和可以放置在模具辊组4或模具放置位5上的模具7。其中传动电机3安装在工作台1下部，用于控制环形传动带2运动。模具放置位5对应并承接模具辊组4卸下来的模具7；压制机构6设置在模具放置位5上方，且压制机构与模具顶部装配并带动模具完成压制工作。在工作台1上的模具放置位5与模具辊组4之间还设置有辅助卸模的过渡辊1-1。具体的，如图1所示，压制机构6还包括设在模具放置位5上方的压制机6-1，连接压制机6-1并由其控制伸缩的压制杆6-2，设在工作台1上的操作按钮6-3，其中压制杆6-2底端通过螺栓与模具7顶部连接固定。为了使模具上、下移动更加平稳，在压制机6-1与工作台1之间设置有四根导向杆6-4，导向杆6-4与模具7的上部四角装配连接。具体的，如图1、2所示，模具辊组4在环形传送带2上均匀布置，每个模具辊组4都包括沿环形传送带2宽度方向设置的至少三根用于卸、放模具的传送辊4-1，设置在环形传送带2内侧、用于锁定传送辊上模具7的锁扣4-2。具体的，如图3-5所示，模具7包括对应设置的上模部分和下模部分。其中：上模部分从上至下依次包括上模座7-1、上隔热层7-2、上加热层7-3和上模7-4。下模部分从下至上依次包括下模座7-5、下隔热层7-6、下加热层7-7和下模7-8。上、下模对应压制成一次性餐具。如图3所示，上模7-4和下模7-8对应压制成一次性碗8。如图4所示，上模7-4和下模7-8对应压制成一次性碟8’。如图5所示，上模7-4和下模7-8对应压制成一次性杯8’’。同时，在下模座7-5的一侧设置有与锁扣4-2对应装配的、用于将模具7固定在模具辊组4上的锁扣槽7-0。上模座7-1顶部与压制杆6-2底端通过螺栓连接固定，并由压制杆6-2带动上、下移动。更具体的，上加热层7-3和下加热层7-7采用加热管7-9进行加热。同时，为了达到均匀受热，避免同密度布置加热管导致薄壁位置温度过高的现象，在对应上模或下模的厚壁位置的加热管紧密布置，对应上模或下模的薄壁位置的加热管稀疏布置或不布置。本技术工作原理：对于模具压制部分，通电启动后，在压制机的带动下压制杆将上模部分提起，模具被打开，在型腔中添加完定量的原料后，模具闭合，一次性餐具经热压制成型后，模具再次打开，取出餐具即可。对于模具传送部分，传动电机带动环形传送带循环转动，将带上的模具传送到模具压制部分的对应位置，松开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一次性餐具成型机，其特征在于包括设置在工作台上的模具传送部分、模具压制部分和模具，其中：所述的模具传送部分设置在工作台的中部，包括环形传送带和控制环形传动带运动的传动电机，所述环形传送带上还设置有至少两组用于卸、放模具的模具辊组；所述的模具压制部分对应环形传送带外侧设置至少两个，每个模具压制部分包括设置在工作台上的模具放置位，和设置在模具放置位上方的压制机构，所述模具放置位对应并承接模具辊组卸下来的模具，所述压制机构与模具顶部装配并带动模具完成压制工作。

【技术特征摘要】
1.一种一次性餐具成型机，其特征在于包括设置在工作台上的模具传送部分、模具压制部分和模具，其中：所述的模具传送部分设置在工作台的中部，包括环形传送带和控制环形传动带运动的传动电机，所述环形传送带上还设置有至少两组用于卸、放模具的模具辊组；所述的模具压制部分对应环形传送带外侧设置至少两个，每个模具压制部分包括设置在工作台上的模具放置位，和设置在模具放置位上方的压制机构，所述模具放置位对应并承接模具辊组卸下来的模具，所述压制机构与模具顶部装配并带动模具完成压制工作。2.根据权利要求1所述的一次性餐具成型机，其特征在于所述的模具包括对应设置的上模部分和下模部分，其中所述上模部分从上至下依次包括上模座、上隔热层、上加热层和上模，所述下模部分从下至上依次包括下模座、下隔热层、下加热层和下模，所述的上、下模对应压制成一次性餐具。3.根据权利要求2所述的一次性餐具成型机，其特征在于所述的上加热层和下加热层采用加热管进行加热。4.根据权利要求3所述的一次性餐具成型机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：段伟妮，樊志坚，段轶妮，
申请(专利权)人：城步苗族自治县华兴民族实业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43