一种预应力张拉限位板自动对位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种预应力张拉限位板自动对位装置,其结构包括限位板主体、第一限位凹槽、第二限位凹槽、通孔、限位板内芯模、限位板内螺纹、内芯模配合孔、第一限位孔、第二限位孔、内芯模主体、第三限位孔、配合牙，第三限位孔嵌于内芯模主体正表面的上端，第一限位孔贯穿于内芯模主体正表面的左下角，第二限位孔贯通于内芯模主体正表面的右下角，配合牙贴合在内芯模主体的外圈，内芯模主体通过配合牙与限位板内螺纹采用螺纹连接，本实用新型专利技术通过设有限位板内芯模，由于内芯模主体通过配合牙与限位板内螺纹采用螺纹连接，当限位孔因为张拉时发生偏移，限位板内芯模可以自主调节。

An automatic counterposition device for prestressed tensioned limiting plate

The utility model discloses an automatic counterposition device of a prestressed tensioning limit plate, which consists of a limit plate body, a first limit groove, a second limit groove, a through hole, a core mold in a limit plate, a thread limit plate, an inner core mold fit hole, a first position limit hole, a second limit hole, an inner core mold body, a third limit hole and fit. The third limit hole is embedded in the upper end of the main body surface of the inner core mold. The first limit hole is penetrated through the lower left corner of the main main surface of the inner core. The second limit hole is connected to the right lower corner of the main body of the inner core, which is fitted with the outer ring of the main body of the inner core mold, and the inner core die is threaded through the thread and the thread of the limit plate. Connecting, the utility model is provided with a core mold in a limiting plate, because the inner core mold body is threaded through the fit tooth and the inner thread of the limit plate. When the limit hole is moved because of tension, the core mold inside the limit plate can be adjusted independently.

【技术实现步骤摘要】
一种预应力张拉限位板自动对位装置
本技术是一种预应力张拉限位板自动对位装置，属于限位领域。
技术介绍
限位块，就是限制位置的“铁块”，用螺钉将限位块固定在机床相关部位，控制行程的，有固定式，有可调节式。现有技术公开了申请号为：201520572459.9的一种限位板，所述限位板包括限位板主体，所述限位板主体低端设置有固定板，所述固定板上设置有固定孔，限位板通过穿过固定孔的螺栓与双电源自动转换开关的安装底板固定连接，限位板的上端设置有限位耳。与现有技术相比，采用限位板将微型断路器与双电源自动转换开关底板进行固定，微型断路器的上端卡在两个限位耳之间，这中固定方式比采用导轨插入式再在微型断路器与双电源自动转换开关开关底板间的空隙插特制胶木件将微型断路器固定的方式，断路器的固定效果更好，而且安装方便，节省工时，大大的提高了断路器安装时的工作效率，满足了用户的使用需求，便于在产业上推广和应用，现有技术在张拉时，如果限位孔发生偏移，将不能自主调节，影响限位板的使用。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种预应力张拉限位板自动对位装置，以解决现有技术在张拉时，如果限位孔发生偏移，将不能自主调节，影响限位板的使用的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种预应力张拉限位板自动对位装置，其结构包括限位板主体、第一限位凹槽、第二限位凹槽、通孔、限位板内芯模、限位板内螺纹、内芯模配合孔，所述第一限位凹槽嵌于限位板主体的上表面，所述第二限位凹槽嵌在第一限位凹槽的上表面，所述通孔贯穿于第二限位凹槽上表面的外圈，所述内芯模配合孔贯通于第二限位凹槽上表面的中央，所述限位板内螺纹嵌于内芯模配合孔的表面，所述限位板内芯模与限位板内螺纹采用螺纹连接，所述限位板内芯模设有第一限位孔、第二限位孔、内芯模主体、第三限位孔、配合牙，所述第三限位孔嵌于内芯模主体正表面的上端，所述第一限位孔贯穿于内芯模主体正表面的左下角，所述第二限位孔贯通于内芯模主体正表面的右下角，所述配合牙贴合在内芯模主体的外圈，所述内芯模主体通过配合牙与限位板内螺纹采用螺纹连接。进一步地，所述通孔设有两个以上且形状大小相同。进一步地，所述第一限位凹槽与限位板主体的上表面互相平行。进一步地，所述第一限位凹槽与第二限位凹槽互相平行。进一步地，所述通孔的外圈直径为10MM且外部形状为圆形。进一步地，所述通孔表面光滑程度高，对接触的物体摩擦小。进一步地，所述限位板主体的材质为钛合金，耐腐蚀性好，密度小。有益效果本技术一种预应力张拉限位板自动对位装置，通过设有限位板内芯模，由于内芯模主体通过配合牙与限位板内螺纹采用螺纹连接，当限位孔因为张拉时发生偏移，限位板内芯模可以自主调节。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种预应力张拉限位板自动对位装置的结构示意图。图2为本技术限位板内芯模的结构示意图。图3为本技术一种预应力张拉限位板自动对位装置剖面的结构示意图。图4为本技术限位板外模块的结构示意图。图5为本技术限位板内芯模侧视图的结构示意图。图6为本技术限位板外模块侧视图的结构示意图。图中：限位板主体-1、第一限位凹槽-2、第二限位凹槽-3、通孔-4、限位板内芯模-5、限位板内螺纹-6、内芯模配合孔-7、第一限位孔-501、第二限位孔-502、内芯模主体-503、第三限位孔-504、配合牙-505。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图6，本技术提供一种预应力张拉限位板自动对位装置：其结构包括限位板主体1、第一限位凹槽2、第二限位凹槽3、通孔4、限位板内芯模5、限位板内螺纹6、内芯模配合孔7，所述第一限位凹槽2嵌于限位板主体1的上表面，所述第二限位凹槽3嵌在第一限位凹槽2的上表面，所述通孔4贯穿于第二限位凹槽3上表面的外圈，所述内芯模配合孔7贯通于第二限位凹槽3上表面的中央，所述限位板内螺纹6嵌于内芯模配合孔7的表面，所述限位板内芯模5与限位板内螺纹6采用螺纹连接，所述限位板内芯模5设有第一限位孔501、第二限位孔502、内芯模主体503、第三限位孔504、配合牙505，所述第三限位孔504嵌于内芯模主体503正表面的上端，所述第一限位孔501贯穿于内芯模主体503正表面的左下角，所述第二限位孔502贯通于内芯模主体503正表面的右下角，所述配合牙505贴合在内芯模主体503的外圈，所述内芯模主体503通过配合牙505与限位板内螺纹6采用螺纹连接，所述通孔4设有两个以上且形状大小相同，所述第一限位凹槽2与限位板主体1的上表面互相平行，所述第一限位凹槽2与第二限位凹槽3互相平行，所述通孔4的外圈直径为10MM且外部形状为圆形，所述通孔4表面光滑程度高，对接触的物体摩擦小，所述限位板主体1的材质为钛合金，耐腐蚀性好，密度小。本技术所述的限位板内螺纹6在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。在进行使用时，人们将限位板主体1固定在合适的位置，由于配合牙505贴合在内芯模主体503的外圈，限位板内螺纹6嵌于内芯模配合孔7的表面，所以内芯模主体503可以通过配合牙505与限位板内螺纹6采用螺纹连接，将定位钢绳穿过第一限位孔501、第二限位孔502和第三限位孔504，当限位孔因为钢绳张拉时发生偏移，限位板内芯模可以自主调节。本实用部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决现有技术在张拉时，如果限位孔发生偏移，将不能自主调节，影响限位板的使用的问题，本技术通过上述部件的互相组合，由于内芯模主体通过配合牙与限位板内螺纹采用螺纹连接，当限位孔因为张拉时发生偏移，限位板内芯模可以自主调节，具体如下所述:所述第三限位孔504嵌于内芯模主体503正表面的上端，所述第一限位孔501贯穿于内芯模主体503正表面的左下角，所述第二限位孔502贯通于内芯模主体503正表面的右下角，所述配合牙505贴合在内芯模主体503的外圈，所述内芯模主体503通过配合牙505与限位板内螺纹6采用螺纹连接。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预应力张拉限位板自动对位装置，其结构包括限位板主体(1)、第一限位凹槽(2)、第二限位凹槽(3)、通孔(4)、限位板内芯模(5)、限位板内螺纹(6)、内芯模配合孔(7)，所述第一限位凹槽(2)嵌于限位板主体(1)的上表面，其特征在于：所述第二限位凹槽(3)嵌在第一限位凹槽(2)的上表面，所述通孔(4)贯穿于第二限位凹槽(3)上表面的外圈，所述内芯模配合孔(7)贯通于第二限位凹槽(3)上表面的中央，所述限位板内螺纹(6)嵌于内芯模配合孔(7)的表面，所述限位板内芯模(5)与限位板内螺纹(6)采用螺纹连接；所述限位板内芯模(5)设有第一限位孔(501)、第二限位孔(502)、内芯模主体(503)、第三限位孔(504)、配合牙(505)，所述第三限位孔(504)嵌于内芯模主体(503)正表面的上端，所述第一限位孔(501)贯穿于内芯模主体(503)正表面的左下角，所述第二限位孔(502)贯通于内芯模主体(503)正表面的右下角，所述配合牙(505)贴合在内芯模主体(503)的外圈，所述内芯模主体(503)通过配合牙(505)与限位板内螺纹(6)采用螺纹连接。

【技术特征摘要】
1.一种预应力张拉限位板自动对位装置，其结构包括限位板主体(1)、第一限位凹槽(2)、第二限位凹槽(3)、通孔(4)、限位板内芯模(5)、限位板内螺纹(6)、内芯模配合孔(7)，所述第一限位凹槽(2)嵌于限位板主体(1)的上表面，其特征在于：所述第二限位凹槽(3)嵌在第一限位凹槽(2)的上表面，所述通孔(4)贯穿于第二限位凹槽(3)上表面的外圈，所述内芯模配合孔(7)贯通于第二限位凹槽(3)上表面的中央，所述限位板内螺纹(6)嵌于内芯模配合孔(7)的表面，所述限位板内芯模(5)与限位板内螺纹(6)采用螺纹连接；所述限位板内芯模(5)设有第一限位孔(501)、第二限位孔(502)、内芯模主体(503)、第三限位孔(504)、配合牙(505)，所述第三限位孔(504)嵌于内芯模主体(503)正表面的上端，所述第一限位孔(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：周东安，
申请(专利权)人：柳州宣桥预应力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45