一种H型钢构件多方位打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种H型钢构件多方位打磨装置，包括打磨框架、运输机构、腹板打磨机构和翼缘打磨机构；运输机构包括传动辊和夹持气缸，夹持气缸设在打磨框架的左右侧壁上，夹持气缸的活塞杆的端部设有夹持块；腹板打磨机构设在传输机的两侧，包括腹板打磨电机和腹板打磨砂轮，腹板打磨砂轮固定在腹板打磨电机的转动轴上；翼缘打磨机构设在打磨框架的顶部，翼缘打磨机构包括三个翼缘打磨电机和三个伸缩气缸，三个翼缘打磨电机分别固定在三个伸缩气缸的下方，三个翼缘打磨电机的转动轴上均设有翼缘打磨砂轮，两侧的伸缩气缸与打磨框架的顶部滑动连接，中间的伸缩气缸与打磨框架的顶部固定连接。本实用新型专利技术同时打磨H型钢构件的翼缘和腹板，打磨效率高。

A multi-directional grinding device for H steel members

The utility model relates to a multi-directional grinding device for H steel parts, including a grinding frame, a transport mechanism, a webs grinding mechanism and a flange grinding mechanism. The transport mechanism includes a drive roller and a clamping cylinder. The clamping cylinder is located on the left and right side walls of the grinding frame. The end of the piston rod of the clamping cylinder is provided with a clamping block; the web plate is struck. The mill is located on both sides of the transmission machine, including the webs grinding motor and the web grinding wheel, the web grinding wheel is fixed on the rotating shaft of the grinded motor, the flange grinding mechanism is located at the top of the grinding frame, and the flange grinding mechanism includes three flange grinding machines and three extension cylinders, and the three flange grinded motor respectively. It is fixed at the bottom of the three telescopic cylinders. The rotating shaft of the three flanged motor is equipped with a flanged grinding wheel. The telescopic cylinders on both sides are connected with the top of the grinding frame, and the telescopic cylinders in the middle are fixed to the top of the grinding frame. The utility model simultaneously polishes the flange and web plate of the H steel component, and has high grinding efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种H型钢构件多方位打磨装置
本技术涉及一种打磨设备，尤其涉及一种H型钢构件多方位打磨装置。
技术介绍
H型构架的生产加工过程中，由于构架表面上有铁锈等，在进行焊接前需要对构架板材进行打磨，以除去铁锈。申请号为201520147218.X的中国专利公开了一种型构架打磨设备，包括支撑框架，以及设置在支撑框架内的打磨装置和传送装置，所述传送装置沿支撑框架长度方向设置，所述传送装置由若干传送辊依次排布而成，所述打磨装置为沿传送方向依次排布的若干砂轮机，所述砂轮机对称的设置在传送装置的两侧，在所述支撑框架上对应于传送装置的正上端沿长度方向均布有2-5组液压提升装置，在需要对H型构件进行打磨时，通过液压提升装置将H型构件提升到传送装置上，在上部滚轮及下部传送辊的作用下自动传送，并借助砂轮对H型构件进行打磨，这样可以保障对H型构件中间部位打磨，便于后续的生产加工，方便使用，提高了生产加工效率。上述设备仍存在缺陷。首先，该设备只能打磨H型钢构件腹板部位，对H型钢构件的上下翼缘并不能打磨；其次，打磨过程中由于H型钢构件与砂轮机发生接触，容易导致砂轮机偏移或旋转，导致打磨效果不佳。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术中存在的不足之处，提供一种能够同时打磨H型钢构件的腹板和翼缘的H型钢构件多方位打磨装置，并且能够保持H型钢构件在打磨过程中不会发生偏移和旋转。为了达到目的，本技术提供的技术方案为：本技术涉及一种H型钢构件多方位打磨装置，包括打磨框架、运输机构、若干组腹板打磨机构和若干组翼缘打磨机构；所述的运输机构包括传输机和夹持气缸，传输机的顶面设有多个并排设置的传动辊，夹持气缸设在打磨框架的左右侧壁上，夹持气缸与打磨框架滑动连接，夹持气缸的活塞杆的端部设有夹持块；所述的腹板打磨机构间隔的设在传输机的两侧，包括打磨机安装座、腹板打磨电机和腹板打磨砂轮，腹板打磨电机固定在打磨机安装座靠近传输机的一侧，腹板打磨砂轮固定在腹板打磨电机的转动轴上；所述的翼缘打磨机构沿传输机的运输方向间隔设在打磨框架的顶部，每组翼缘打磨机构包括三个翼缘打磨电机和三个伸缩气缸，三个翼缘打磨电机分别固定在三个伸缩气缸的下方，三个翼缘打磨电机的转动轴上均设有翼缘打磨砂轮，两侧的伸缩气缸与打磨框架的顶部滑动连接，中间的伸缩气缸与打磨框架的顶部固定连接。优选地，所述的打磨框架的两侧侧壁上分别设有前后移动轨道，前后移动轨道内设有多个滑块，所述的夹持气缸与滑块的内侧固定连接。优选地，所述的打磨框架的顶部设有若干左右移动轨道，每个左右移动轨道内均设有两个移动小车，两侧的伸缩气缸分别与移动小车连接。优选地，所述的夹持块采用橡胶垫块。采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本技术涉及的H型钢构件多方位打磨装置能够同时打磨H型钢构件的腹板和翼缘，增加H型钢构件的打磨效率，H型钢构件随着传输机前行并打磨过程中，由两侧的可移动的夹持气缸配合夹持块夹住H型钢构件的腹板两侧，避免由于H型钢构件与砂轮接触而造成H型钢构件移位和旋转，提高打磨质量。附图说明图1是本技术涉及的H型钢构件多方位打磨装置的结构示意图。标注说明：打磨框架1，传输机2，前后移动轨道11，左右移动轨道12，传动辊21，滑块22，夹持气缸23，夹持块24，打磨机安装座31，腹板打磨电机32，腹板打磨砂轮33，伸缩气缸41，翼缘打磨电机42，翼缘打磨砂轮43，两个移动小车44。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合实施例对本技术作详细描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。结合附图1所示，本技术涉及一种H型钢构件多方位打磨装置，包括打磨框架1、运输机构、若干组腹板打磨机构和若干组翼缘打磨机构。其中，打磨框架1的两侧侧壁上设有沿长度方向设置的前后移动轨道11，打磨框架1的顶部设有若干沿宽度方向设置的左右移动轨道12，前后移动轨道内设有多个滑块22，每个左右移动轨道12内均设有两个移动小车44。所述的运输机构包括传输机2和夹持气缸23，传输机2的顶面设有多个并排设置的传动辊21，传动辊21转动可带动上方的H型钢构件前行，两侧的夹持气缸23分别与两侧的滑块22连接，夹持气缸23的活塞杆的端部设有夹持块24，夹持块24采用橡胶垫块，防止夹持时造成H型钢构件的腹板变形。所述的腹板打磨机构间隔的设在传输机的两侧，包括打磨机安装座31、腹板打磨电机32和腹板打磨砂轮33，腹板打磨电机32固定在打磨机安装座31靠近传输机的一侧，腹板打磨砂轮33固定在腹板打磨电机32的转动轴上，用于打磨H型钢构件的腹板。所述的翼缘打磨机构沿传输机的运输方向间隔设在打磨框架1的顶部，每组翼缘打磨机构包括三个翼缘打磨电机42和三个伸缩气缸41，三个翼缘打磨电机42分别固定在三个伸缩气缸41的下方，三个翼缘打磨电机42的转动轴上均设有翼缘打磨砂轮43，其中，两侧的伸缩气缸41与移动下车44的下表面连接，可在一定范围内左右移动，两侧的伸缩气缸41下方的翼缘打磨砂轮43用于打磨H型钢构件翼缘的下表面，中间的伸缩气缸41直接固定在打磨框架1的顶面，中间的伸缩气缸41下方的翼缘打磨砂轮43用于打磨H型钢构件翼缘的上表面。使用时，将H型钢构件放在传输机2的传动辊21上方，通过两侧的夹持气缸23伸长使其端部的夹持块24夹住H型钢构件的腹板两侧，然后根据H型钢构件的高度调整伸缩气缸41的活塞杆的伸出长度，根据H型钢构件翼缘的宽度调整两个移动小车44的位置，进而使中间的翼缘打磨砂轮43与H型钢构件翼缘的上表面接触，使两侧的翼缘打磨砂轮43与H型钢构件翼缘的下表面接触；启动传动辊21、两侧的腹板打磨电机32和顶部的翼缘打磨电机42，H型钢构件向前运输的同时，打磨H型钢构件的腹板两侧和上翼缘的上下表面。以上结合实施例对本技术进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种H型钢构件多方位打磨装置，其特征在于：其包括打磨框架、运输机构、若干组腹板打磨机构和若干组翼缘打磨机构；所述的运输机构包括传输机和夹持气缸，传输机的顶面设有多个并排设置的传动辊，夹持气缸设在打磨框架的左右侧壁上，夹持气缸与打磨框架滑动连接，夹持气缸的活塞杆的端部设有夹持块；所述的腹板打磨机构间隔的设在传输机的两侧，包括打磨机安装座、腹板打磨电机和腹板打磨砂轮，腹板打磨电机固定在打磨机安装座靠近传输机的一侧，腹板打磨砂轮固定在腹板打磨电机的转动轴上；所述的翼缘打磨机构沿传输机的运输方向间隔设在打磨框架的顶部，每组翼缘打磨机构包括三个翼缘打磨电机和三个伸缩气缸，三个翼缘打磨电机分别固定在三个伸缩气缸的下方，三个翼缘打磨电机的转动轴上均设有翼缘打磨砂轮，两侧的伸缩气缸与打磨框架的顶部滑动连接，中间的伸缩气缸与打磨框架的顶部固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种H型钢构件多方位打磨装置，其特征在于：其包括打磨框架、运输机构、若干组腹板打磨机构和若干组翼缘打磨机构；所述的运输机构包括传输机和夹持气缸，传输机的顶面设有多个并排设置的传动辊，夹持气缸设在打磨框架的左右侧壁上，夹持气缸与打磨框架滑动连接，夹持气缸的活塞杆的端部设有夹持块；所述的腹板打磨机构间隔的设在传输机的两侧，包括打磨机安装座、腹板打磨电机和腹板打磨砂轮，腹板打磨电机固定在打磨机安装座靠近传输机的一侧，腹板打磨砂轮固定在腹板打磨电机的转动轴上；所述的翼缘打磨机构沿传输机的运输方向间隔设在打磨框架的顶部，每组翼缘打磨机构包括三个翼缘打磨电机和三个伸缩气缸，三个翼缘打磨电机分...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆连庆，
申请(专利权)人：长兴陆氏钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33