一种光杆打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种光杆打磨装置，属于油田器械领域。该装置包括：条形支架、两个滚轮、打磨件。其中，两个滚轮对称设置在条形支架的两端，用于沿光杆轴向运动。打磨件可前后移动地设置在条形支架上，用于打磨光杆上的凸块。本实用新型专利技术提供的光杆打磨装置在使用时，省时省力，不仅避免了打磨件在打磨过程中因凸块过大而发生卡顿，而且，打磨件可以准确地调至与光杆的外壁接触，在将光杆上的凸台全部清除的同时，不会刮坏光杆，保证了后续采油作业的顺利进行。

A light rod grinding device

The utility model discloses a polished rod grinding device, which belongs to the field of oil field equipment. The device comprises a bar bracket, two rollers and grinding parts. The two rollers are symmetrically arranged at both ends of the bar support for axial movement along the polished rod. The grinding parts can be placed on the bar support in a mobile way for grinding the bumps on the polished rod. The light rod grinding device provided by the utility model saves time and labor and saves time and power, not only avoids the carton of the bump in the grinding process, but also, the grinding piece can be accurately touched to the outer wall of the light rod. When all the bumps on the light rod are cleared at the same time, it will not scrape the light rod and ensure the follow-up. The oil production operation was carried out smoothly.

【技术实现步骤摘要】
一种光杆打磨装置
本技术涉及油田器械领域，特别涉及一种光杆打磨装置。
技术介绍
抽油机光杆在使用过程中表面经常出现沟槽、变形、剥落坑等磨损，为了避免磨损后的光杆影响后续采油作业的顺利进行，一般在光杆的磨损区域涂抹修复剂，而该修复剂涂抹在磨损区域后会发生固化，并在光杆的表面形成凸块。该凸块如果不及时清除，则会对后续的采油作业产生影响，因此，清除光杆上的凸块是十分必要的。现有技术通过刀片清除光杆上的凸块。具体地，工作人员在清除光杆上的凸块时，手持刀片，将该凸块自光杆上刮掉即可。设计人发现现有技术至少存在以下问题：现有技术在清除凸块时费时费力，且工作人员手动清除凸块时容易刮坏光杆，从而影响后续采油作业的顺利进行。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种光杆打磨装置，可解决上述技术问题。具体技术方案如下：一种光杆打磨装置，所述装置包括：条形支架；两个滚轮，对称设置在所述条形支架的两端，用于沿光杆轴向运动；打磨件，可前后移动地设置在所述条形支架上，用于打磨所述光杆上的凸块。在一种可能的设计中，所述条形支架包括：平行相对的两个条形板；设置在所述条形板两端的两个滚轮轴，位于两个所述条形板之间；两个所述滚轮分别可转动地套装在两个所述滚轮轴上。在一种可能的设计中，所述滚轮轴的右端设置有限位板，左端设置有限位槽；所述装置还包括：设置在左侧的所述条形板左侧壁上的滚轮轴锁片，所述滚轮轴锁片上设置有插槽，用于适配插入所述限位槽内的轴体上；在一种可能的设计中，所述滚轮轴锁片与所述条形板螺栓连接。在一种可能的设计中，所述打磨件包括：固定块，可前后移动地设置在两个所述条形板之间；多个刀片，沿纵向均匀设置在所述固定块的前侧壁上，且每个所述刀片均为横向设置。在一种可能的设计中，所述固定块与多个所述刀片之间的夹角为25°-35°和/或145°-155°。在一种可能的设计中，所述条形支架还包括：连接板，与两个所述条形板的后侧面连接，且所述连接板与所述固定块的后侧面相对；所述装置还包括：第一螺栓，一端与所述连接板螺纹连接后固定在所述固定块的后侧壁上。在一种可能的设计中，所述装置还包括：第二螺栓和螺母，所述第二螺栓的一端顺次穿过两个所述条形板后与所述螺母螺纹连接；所述固定块可前后移动地套在所述第二螺栓上。在一种可能的设计中，所述滚轮的外壁上设置有与所述光杆相适配的环形凹槽。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供的光杆打磨装置，通过设置两个滚轮和打磨件，并使两个滚轮对称设置在条形支架的两端，同时使打磨件可前后移动调地设置在条形支架上，在需要清除光杆上的凸块时，工作人员只需不断调整打磨件的高度，并在光杆上沿轴向往复推动条形支架即可，省时省力。通过不断调整打磨件的前后位置，使打磨件可以自上而下地对凸块进行打磨，不仅避免了打磨件在打磨过程中因凸块体积过大而发生卡顿，而且，打磨件能够准确地调至与光杆的外壁接触，在将光杆上的凸台全部清除的同时，不会损坏光杆，保证了后续采油作业的顺利进行。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的光杆打磨装置的主视图；图2是本技术实施例提供的光杆打磨装置的左视图；图3是本技术实施例提供的滚轮轴的结构示意图。附图标记分别表示：1条形支架，101条形板，102滚轮轴，1021限位槽，103限位板，104连接板，2滚轮，201环形凹槽，3打磨件，301固定块，302刀片，4滚轮轴锁片，401插槽，5第一螺栓，6第二螺栓，7螺母。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。需要说明的是，以下提到的“上、下、左、右、前、后”方向以附图1为标准。并且，打磨件3的前后移动方向可以理解为：光杆上的凸块的厚度方向。本技术实施例提供了一种光杆打磨装置，如附图1和附图2所示，该装置包括：条形支架1、两个滚轮2、打磨件3。其中，两个滚轮2对称设置在条形支架1的两端，用于沿光杆轴向运动。打磨件3可前后移动地设置在条形支架1上，用于打磨光杆上的凸块。本技术实施例提供的光杆打磨装置的工作原理如下所述：当需要清除光杆上的凸块时，工作人员用手抓握住条形支架1，将两个滚轮2放在光杆上，并将打磨件3调整至与凸块的上部对齐，此时，在光杆上沿轴向往复推动条形支架1，使打磨件3与凸块的上部接触，并对凸块的上部进行打磨。随后，不断调整打磨件3的前后位置，使打磨件3与光杆外壁之间的距离逐渐减小，直至打磨件3与光杆的外壁接触。在此过程中，每次调整打磨件3的前后位置后，工作人员就在光杆上沿轴向往复推动条形支架1，使打磨件3不断打磨光杆上的凸块，直至将光杆上的凸块全部清除。本技术实施例提供的光杆打磨装置，通过设置两个滚轮2和打磨件3，并使两个滚轮2对称设置在条形支架1的两端，同时使打磨件3可前后移动地设置在条形支架1上，在需要清除光杆上的凸块时，工作人员只需不断调整打磨件3的高度，并在光杆上沿轴向往复推动条形支架1即可，省时省力。通过不断调整打磨件3的前后位置，使打磨件3可以自上而下地对凸块进行打磨，不仅避免了打磨件3在打磨过程中因凸块体积过大而发生卡顿，而且，打磨件3能够准确地调至与光杆的外壁接触，在将光杆上的凸台全部清除的同时，不会损坏光杆，保证了后续采油作业的顺利进行。为了保证条形支架1结构简单，便于操作。如附图1和附图2所示，条形支架1包括：两个条形板101、两个滚轮轴102。其中，两个条形板101平行相对；两个滚轮轴102设置在条形板101的两端，且位于两个条形板101之间。两个滚轮2分别可转动地套装在两个滚轮轴102上。通过设置两个滚轮轴102，并将两个滚轮轴10设置在条形板101的两端，且位于两个条形板101之间，同时将两个滚轮2分别可转动地套装在两个滚轮轴102上，保证了两个滚轮2的滚动方向与两个条形板101的长度方向一致，以便后续工作人员操纵条形支架1，使两个滚轮2在光杆上沿轴向移动。.为了实现滚轮2在两个滚轮轴102上的可转动套装，可以在滚轮2的中部镶嵌轴承，并将轴承套在滚轮轴102上。为了能够顺利将滚轮轴102安装在两个条形板101上，避免滚轮轴102在工作过程中自两个条形板101上掉落。如附图3所示，滚轮轴102的右端设置有限位板103，左端设置有限位槽1021。如附图1和附图2所示，该光杆打磨装置还包括：设置在左侧的条形板101左侧壁上的滚轮轴锁片4，该滚轮轴锁片4上设置有插槽401，用于适配插入限位槽1021内的轴体上。在安装时，将滚轮轴102自右向左顺次穿过两个条形板101，直至限位板103与右侧的条形板101侧壁相抵，同时滚轮轴102在穿过滚轮2后，自左侧的条形板101侧壁穿出，使限位槽1021露在条形支架1外。随后，将滚轮轴锁片4的插槽401卡在限位槽1021上，并将滚轮轴锁片4固定在左侧的条形板101的左侧壁上，此时，即完成了滚轮轴102在两个条形板101上的安装。其中，限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光杆打磨装置，其特征在于，所述装置包括：条形支架(1)；两个滚轮(2)，对称设置在所述条形支架(1)的两端，用于沿光杆轴向运动；打磨件(3)，可前后移动地设置在所述条形支架(1)上，用于打磨所述光杆上的凸块。

【技术特征摘要】
1.一种光杆打磨装置，其特征在于，所述装置包括：条形支架(1)；两个滚轮(2)，对称设置在所述条形支架(1)的两端，用于沿光杆轴向运动；打磨件(3)，可前后移动地设置在所述条形支架(1)上，用于打磨所述光杆上的凸块。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述条形支架(1)包括：平行相对的两个条形板(101)；设置在所述条形板(101)两端的两个滚轮轴(102)，位于两个所述条形板(101)之间；两个所述滚轮(2)分别可转动地套装在两个所述滚轮轴(102)上。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述滚轮轴(102)的右端设置有限位板(103)，左端设置有限位槽(1021)；所述装置还包括：设置在左侧的所述条形板(101)左侧壁上的滚轮轴锁片(4)，所述滚轮轴锁片(4)上设置有插槽(401)，用于适配插入所述限位槽(1021)内的轴体上。4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述滚轮轴锁片(4)与所述条形板(101)螺栓连接。5.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述打磨件(3)包括：固定块(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘美红，杨荣录，杨文平，赵娜，刘中昊，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11