钣金切割自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钣金切割自动上料装置，其包括工作台，所述工作台一侧设有上料机构，所述上料机构包括链板式输送带，链板式输送带上间距设有若干个防滑挡板，相邻两个防滑挡板之间形成钣金件放置区，所述链板式输送带两侧均设有用于引导链板式输送带将钣金件从低位输送至位于高位工作台台面上的定型导轨，所述定型导轨上依次设有用于低位上料的低位水平段、中间斜面段以及用于高位出料的高位水平段，高位水平段与工作台一侧对接。本实用新型专利技术设计合理，省时省力，自动化程度高。

Automatic feeding device for sheet metal cutting

The utility model relates to a sheet metal cutting automatic feeding device, which comprises a working table and a feeding mechanism on one side of the working table, and the feeding mechanism includes a chain plate conveyer belt, a chain plate conveyer belt is provided with a number of anti skid baffles, and the adjacent two antiskid baffles are placed between the sheet metal parts and the chain plate conveyed. Both sides are equipped with a guide chain plate conveyer belt to transfer the sheet metal parts from low to the top platform table. The fixed guide rail is arranged in turn with low level horizontal section, middle slope section, high level section for high position discharge, high level section and one side of worktable. . The utility model has the advantages of reasonable design, time saving, labor saving and high automation.

【技术实现步骤摘要】
钣金切割自动上料装置
本技术涉及切割设备
，尤其涉及一种钣金切割自动上料装置。
技术介绍
激光切割是激光加工行业中重要的技术，与其他技术相比，激光切割具有高速、高精度和高速度的特点，同时切割过程中容易实现自动化控制。激光切割板材时不需要模具，可以替代需要采用大型模具的冲、切加工方法，能大大缩短生产周期和降低成本。现有技术中的钣金加工主要采用激光切割单元进行切割，在激光切割单元切割前需要将钣金搬运到加工平台上，现有技术中一般是采用手工上料或者半自动搬运，其存在劳动强度大、人力成本高、工作效率低和定位精度低等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种设计合理，省时省力，自动化程度高的钣金切割自动上料装置。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：钣金切割自动上料装置，其包括工作台，所述工作台一侧设有上料机构，所述上料机构包括链板式输送带，链板式输送带上间距设有若干个防滑挡板，相邻两个防滑挡板之间形成钣金件放置区，所述链板式输送带两侧均设有用于引导链板式输送带将钣金件从低位输送至位于高位工作台台面上的定型导轨，所述定型导轨上依次设有用于低位上料的低位水平段、中间斜面段以及用于高位出料的高位水平段，高位水平段与工作台一侧对接。所述工作台上设有用于定位钣金件的定位机构。所述定位机构包括L型定位块和L型活动块，所述工作台上设有一个滑动槽以及拐角均位于滑动槽内的一个以上L型定位槽，所述L型定位块插接在其中一个L型定位槽内用于定位钣金件的一相邻两侧边，所述L型活动块滑动设置在远离L型定位槽的滑动槽一端，并由一伸缩器驱动沿滑动槽滑动，用于定位钣金件的另一相邻两侧边。该设计使其可根据钣金件规格大小，先将L型定位块插接在其中一个L型定位槽内，用于定位钣金件的一相邻两侧边，再控制伸缩器驱动L型活动块沿滑动槽向钣金件方向滑动，用于定位钣金件的另一相邻两侧边，从而实现不同规格钣金件的精确定位。所述定位机构还包括若干个条形定位块，所述若干个条形定位块至少插接在L型定位块一端所在的L型定位槽内，用于延长L型定位块的定位距离，所述若干个条形定位块通过若干个连接件与L型定位块端部可伸缩的首尾相接。所述若干个条形定位块分别插接在L型定位块两端所在的L型定位槽内。所述L型定位槽为两个以上。所述中间斜面段上设有位于链板式输送带上方的防倾护罩。该设计可有效避免钣金件输送至中间斜面段时发生后翻倾倒。本技术采用以上技术方案，上料时，将待切割钣金件放置在低位水平段的链板式输送带上，且置于相邻两个防滑挡板之间，在定型导轨的作用下，链板式输送带的工作面形成与定型导轨相适配的形状，从而将钣金件从低位输送至位于高位工作台上；防滑挡板的设计，有效防止钣金件输送至中间斜面段时发生滑落。本技术设计合理，省时省力，自动化程度高。附图说明现结合附图对本技术作进一步阐述：图1为本技术钣金切割自动上料装置的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术的钣金切割自动上料装置，其包括工作台1，所述工作台1一侧设有上料机构2，所述上料机构2包括链板式输送带21，链板式输送带21上间距设有若干个防滑挡板22，相邻两个防滑挡板22之间形成钣金件放置区，所述链板式输送带21两侧均设有用于引导链板式输送带21将钣金件从低位输送至位于高位工作台1台面上的定型导轨23，所述定型导轨23上依次设有用于低位上料的低位水平段231、中间斜面段232以及用于高位出料的高位水平段233，高位水平段233与工作台1一侧对接。所述工作台1上设有用于定位钣金件的定位机构3。所述定位机构3包括L型定位块31和L型活动块32，所述工作台1上设有一个滑动槽33以及拐角均位于滑动槽33内的一个以上L型定位槽34，所述L型定位块31插接在其中一个L型定位槽34内用于定位钣金件的一相邻两侧边，所述L型活动块32滑动设置在远离L型定位槽34的滑动槽33一端，并由一伸缩器35驱动沿滑动槽33滑动，用于定位钣金件的另一相邻两侧边。该设计使其可根据钣金件规格大小，先将L型定位块31插接在其中一个L型定位槽34内，用于定位钣金件的一相邻两侧边，再控制伸缩器35驱动L型活动块32沿滑动槽33向钣金件方向滑动，用于定位钣金件的另一相邻两侧边，从而实现不同规格钣金件的精确定位。所述定位机构3还包括若干个条形定位块36，所述若干个条形定位块36至少插接在L型定位块31一端所在的L型定位槽34内，用于延长L型定位块31的定位距离，所述若干个条形定位块36通过若干个连接件37与L型定位块31端部可伸缩的首尾相接。所述若干个条形定位块36分别插接在L型定位块31两端所在的L型定位槽34内。所述L型定位槽34为两个以上。所述中间斜面段232上设有位于链板式输送带21上方的防倾护罩234。该设计可有效避免钣金件输送至中间斜面段232时发生后翻倾倒。本技术采用以上技术方案，上料时，将待切割钣金件放置在低位水平段231的链板式输送带21上，且置于相邻两个防滑挡板22之间，在定型导轨23的作用下，链板式输送带21的工作面形成与定型导轨23相适配的形状，从而将钣金件从低位输送至位于高位工作台1上；防滑挡板22的设计，有效防止钣金件输送至中间斜面段232时发生滑落。以上描述不应对本技术的保护范围有任何限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钣金切割自动上料装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台一侧设有上料机构，所述上料机构包括链板式输送带，链板式输送带上间距设有若干个防滑挡板，相邻两个防滑挡板之间形成钣金件放置区，所述链板式输送带两侧均设有用于引导链板式输送带将钣金件从低位输送至位于高位工作台台面上的定型导轨，所述定型导轨上依次设有用于低位上料的低位水平段、中间斜面段以及用于高位出料的高位水平段，高位水平段与工作台一侧对接。

【技术特征摘要】
1.钣金切割自动上料装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台一侧设有上料机构，所述上料机构包括链板式输送带，链板式输送带上间距设有若干个防滑挡板，相邻两个防滑挡板之间形成钣金件放置区，所述链板式输送带两侧均设有用于引导链板式输送带将钣金件从低位输送至位于高位工作台台面上的定型导轨，所述定型导轨上依次设有用于低位上料的低位水平段、中间斜面段以及用于高位出料的高位水平段，高位水平段与工作台一侧对接。2.根据权利要求1所述的钣金切割自动上料装置，其特征在于：所述工作台上设有用于定位钣金件的定位机构。3.根据权利要求2所述的钣金切割自动上料装置，其特征在于：所述定位机构包括L型定位块和L型活动块，所述工作台上设有一个滑动槽以及拐角均位于滑动槽内的一个以上L型定位槽，所述L型定位块插接在其中一个L型定位槽内用于定...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁强，江平，徐朝基，王文祥，
申请(专利权)人：福建台基机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35