卷叠型指定长度重组竹型材及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种卷叠型指定长度重组竹型材及其制造方法，包括：a)竹帘的编制/干燥/浸胶；b)计量组坯；c)预成型组坯；d)模压制坯；e)加热固化。本发明专利技术采用定宽定厚疏解竹片编制成整张指定长度竹帘，再卷叠或者截断后使部分或全部竹纤维方向和模具平行组坯，先压制再套模具，另外固化设备中固化成重组竹型材。采用这种工艺改进现有的压制重组竹技术，可以得到指定长度的重组竹材，作为建筑结构用材将会提高出材率，促进自动化连续生产，对提高生产效率有很大帮助。

Reconstituted Bamboo profile with specified length and its manufacturing method

The invention relates to a reel shaped specified length recombinant bamboo profile and its manufacturing methods, including: a) the compilation / drying / dipping of bamboo curtain; b) measurement group; c) preformed billet; d) mold blank; E) heating and curing. In the invention, a fixed length and thickening of bamboo sheet is made into a whole bamboo curtain with a specified length, and then refolded or truncated to make part or all of the direction of bamboo fiber parallel to the mold, then the mold is pressed and then the mold is repressed. In addition, the solidifying equipment is solidified into a reconstituted bamboo profile. Using this technology to improve the existing recombined bamboo technology, we can get the specified length of the recombinant bamboo. As a structural material, it will increase the yield of the timber, promote the continuous production of automation, and greatly help to improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
卷叠型指定长度重组竹型材及其制造方法
本专利技术涉及重组竹木加工
，尤指一种结构用竹(木)材料，涉及重组竹型材的加工和制造方法。
技术介绍
我国是世界上竹子资源最为丰富的国家。近年来，随着世界木材资源的匮乏,合理有效地利用木材和竹材资源显得越来越重要。在现有技术中，用于建筑、装饰等领域的主要重组竹技术有：(1)竹篾重组技术：将竹材加工处理成厚竹蔑，单独的，或者再加上梳解的木束、适量的单板条，干燥至含水率8～15％用酚醛树脂胶合而成。(2)竹纤维增强复合材料制造技术：将竹材疏解成通长的、相互交联并保持纤维原有排列方式的疏松网状纤维束,再经干燥、施胶、组坯成型后热压而成的板状材料。(3)竹方重组竹技术：将空心竹材劈裂成弧形竹坯，再将竹坯加工成一定规格的竹方条，把竹方条胶合到一起，组成竹板材或竹方材。(4)小径竹重组技术：将小径竹竹材揉磋成竹束，重组胶合到一起，形成竹板材或竹方材。重组竹具有强度高、硬度大、变形小、刚性好、握钉力高等优异的物理力学性能。可广泛应用于许多领域。如利用重组竹强度高、硬度大、尺寸稳定性好的特点，作为集装箱地板使用。将重组竹进行截断、刨削、镂铣、表面装饰等加工，可制成各种类型和结构的重组竹家具。将重组竹加工成长方材可以制成各种房屋结构框架。现有重组竹材的加工方法制造的重组竹尺寸长度一定，对不同长度的需求难以满足，虽然也有准备采用连续压机生产指定长度的热压重组竹工艺，但该工艺存在制造费用高、生产难度大、生产效率一般等缺陷。为此在现有冷压重组竹技术的生产基础上，对改进现有的生产方式，来生产指定长度的冷压重组竹材，用于建筑构件。专利技术内容本专利技术的目的是改进现有技术的不足，提供一种卷叠型指定长度重组竹制造方法。本专利技术的特点是采用定宽定厚疏解竹片编制成整张指定长度竹帘，再卷叠或者截断后使部分或全部竹纤维方向和模具平行组坯，先压制再套模具，另外固化设备中固化成重组竹型材。采用这种工艺改进现有的压制重组竹技术，可以得到指定长度的重组竹材，作为建筑结构用材将会提高出材率，促进自动化连续生产，对提高生产效率有很大帮助。本专利技术的技术方案为：一种卷叠型指定长度重组竹制造方法，包括以下工艺步骤：a)竹帘的编制/干燥/浸胶：采用定宽定厚疏解竹片编制成整张指定长度竹帘，再卷叠或者截断，编制时将一定宽度厚度的竹材按照纤维平行方向组坯，用编制线或者胶线按照和纤维方向垂直或者Z字形编制或粘结，每张竹帘至少包含两条编制线或胶线；将定宽竹帘干燥到含水率6-15％，采用酚醛胶浸渍，除去水分到含水率10-15％；b)计量组坯；c)预成型组坯：将步骤b)制得的坯料前段通过压力预压成为较大尺寸的粗坯；向前送料，后续部分继续预压，完成整段材料预压成型；d)模压制坯；e)加热固化：将压制好的板坯在隧道或者烘干房中继续加热固化，胶黏剂固化后，可制得指定长度的重组竹材。所述步骤a)中，所述竹束两长边轮廓总体平行；或者所述竹束宽度平面规则，可相互拼接成平面。所述步骤a)中，竹帘中仅竹束拼宽，无接长处理；胶黏剂可以选择酚醛胶、脲醛胶、环氧树脂胶、异氰酸酯胶中的一种。所述步骤b)中，将浸胶干燥好的竹帘按厚度计量重量和层数；将计量好的竹帘一端对齐，放入模具中，使竹纤维方向平行；所述步骤b)中，垂直纤维方向制得和模具宽度要求的竹帘；根据预先设计计量垂直纤维方向竹帘和平行纤维方向竹帘；将计量好的竹帘按设定顺序一端对齐，放入模具中。所述步骤d)中，在压机中压制到预定尺寸，采用模具和销钉固定；压制好一段材料后，重新放入模具，重新向前移动材料，逐段压制，接续模具和销钉固定；根据需要可以在压制成型后截断。所述步骤d)中，在压机中压制到预定尺寸，采用模具和销钉固定，一次成型；根据需要可以在压制成型后截断。步骤e)中，根据需要可以在固化成型后截断。还可以对其它木质纤维来材料实施，如木束、木制单板条、植物秸秆单元材料，或混合实施。也可以在混合实施是增加其它连续帘网状材料，如金属网、非金属网。综上所述，本专利技术有以下优点：1、竹束经过编制成竹帘。竹帘的分布相对规则均匀，有利于后期采用竹帘组坯。可以解决重组竹组坯质量稳定性问题。可以促进解决加工标准化，自动化问题，提高生产效率；2、竹帘中各纤维素平行组坯，较现有重组竹大致平行组坯方向性更好，强度优，结构性能可控可调；3、采用逐段压制可以解决定长度模具压制不限定长度产品问题。减少了后期产品二次加工接长工序；4、使用不同模具可实现制得不同截面形状型材，且能保证材质均匀，结构合理；5、可以使用各类中小径竹材使用编帘的方式实现劣才有用，扩大了重组竹的材料来源，提升了产品附加值；6、此种编帘后在组坯加工方法可以和金属网、非金属网、木材单板、秸秆网帘复合组坯，满足不同使用场合需求。一定程度上增加了秸秆的使用范围；7、此种方法制造的型材主要用于建筑结构材领域，扩展了竹木材料在建筑方面的应用，可促进竹木绿色建筑的推广。附图说明附图1：等宽竹帘编制示意图附图2：规则面竹帘编制示意图具体实施方式一种指定长的重组竹制造方法，其特征包括以下工艺步骤：a)竹帘的编制/干燥/浸胶；b)计量组坯；c)预成型组坯；d)模压制坯；e)加热固化。采取以下工艺技术方案：实例一步骤a竹帘的编制/干燥/浸胶：将编织好的竹帘在100℃下进行干燥，含水率控制在6％。温度的选择是根据不同材质和环境温度而定，但温度太高会炭化，影响力学强度，而太低会影响干燥效率。胶粘剂为酚醛树脂或性能相当的其它胶粘剂，浸胶量为10％，该百分比为树脂的绝干重量与竹单元的绝干重量之比；并干燥或陈化至含水率10～15％。步骤b计量组坯将浸胶干燥好的竹帘按厚度计量重量和层数。按照折叠方式铺装，使竹束长度方向与模具长度方向平行；步骤c预成型组坯将步骤b)组坯好的坯料使用25Mpa压力压制成较大尺寸的粗坯，逐段送料，连续压制。步骤4模压制坯在压机中压制到预定尺寸，采用模具和销钉固定，压制好一段材料后，重新放入模具，重新向前移动材料，逐段压制，接续模具和销钉固定；步骤5加热固化将压制好的板坯在隧道或者烘干房中继续加热固化，胶黏剂固化后，可制得指定长度的重组竹材。实例二步骤a竹帘的编制/干燥/浸胶：将编织好的竹帘在100℃下进行干燥，含水率控制在6％。温度的选择是根据不同材质和环境温度而定，但温度太高会炭化，影响力学强度，而太低会影响干燥效率。胶粘剂为酚醛树脂或性能相当的其它胶粘剂，浸胶量为10％，该百分比为树脂的绝干重量与竹单元的绝干重量之比；并干燥或陈化至含水率10～15％。步骤b计量组坯将浸胶干燥好的竹帘按厚度计量重量和层数。按照卷叠方式铺装，使竹束端面对齐，长度方向与模具长度方向平行；将竹帘卷分三组成一个坯卷，步骤c预成型组坯将步骤b)组坯好的坯料使用25Mpa压力压制成较大尺寸的粗坯，逐段送料，连续压制。步骤4模压制坯在压机中压制到预定尺寸，采用模具和销钉固定，压制好一根材料后，重新放入模具；步骤5加热固化将压制好的板坯在隧道或者烘干房中继续加热固化，胶黏剂固化后，可制得指定长度的重组竹材。该方法还可以对其它木制纤维来材料实施，如木束、木制单板条、植物秸秆单元材料，或混合实施。也可以在混合实施是增加其它连续帘网状材料，如金属网、非金属网。将脱模的重组竹毛料定长、表面处理等加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卷叠型指定长度重组竹制造方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：a)竹帘的编制/干燥/浸胶：采用定宽定厚疏解竹片编制成整张指定长度竹帘，再卷叠或者截断，编制时将一定宽度厚度的竹材按照纤维平行方向组坯，用编制线或者胶线按照和纤维方向垂直或者Z字形编制或粘结，每张竹帘至少包含两条编制线或胶线；将定宽竹帘干燥到含水率6‑15％，采用酚醛胶浸渍，除去水分到含水率10‑15％；b)计量组坯；c)预成型组坯：将步骤b)制得的坯料前段通过压力预压成为较大尺寸的粗坯；向前送料，后续部分继续预压，完成整段材料预压成型；d)模压制坯；e)加热固化：将压制好的板坯在隧道或者烘干房中继续加热固化，胶黏剂固化后，可制得指定长度的重组竹材。

【技术特征摘要】
1.一种卷叠型指定长度重组竹制造方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：a)竹帘的编制/干燥/浸胶：采用定宽定厚疏解竹片编制成整张指定长度竹帘，再卷叠或者截断，编制时将一定宽度厚度的竹材按照纤维平行方向组坯，用编制线或者胶线按照和纤维方向垂直或者Z字形编制或粘结，每张竹帘至少包含两条编制线或胶线；将定宽竹帘干燥到含水率6-15％，采用酚醛胶浸渍，除去水分到含水率10-15％；b)计量组坯；c)预成型组坯：将步骤b)制得的坯料前段通过压力预压成为较大尺寸的粗坯；向前送料，后续部分继续预压，完成整段材料预压成型；d)模压制坯；e)加热固化：将压制好的板坯在隧道或者烘干房中继续加热固化，胶黏剂固化后，可制得指定长度的重组竹材。2.根据权利要求1所述的卷叠型指定长度重组竹制造方法，其特征在于：所述步骤a)中，所述竹束两长边轮廓总体平行；或者所述竹束宽度平面规则，可相互拼接成平面。3.根据权利要求1所述的卷叠型指定长度重组竹制造方法，其特征在于：所述步骤a)中，竹帘中仅竹束拼宽，无接长处理；胶黏剂可以选择酚醛胶、脲醛胶、环氧树脂胶、异氰酸酯胶中的一种。4.根据权利要求1所述的卷叠型指定长度重组竹制造方法，其特征在于：所述步骤b)中，将浸胶干燥好的竹帘按厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾艳刚，王飞，刘海洋，李旭，罗韬，张秋月，蒋正飞，
申请(专利权)人：南京绿新能源研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32