纳米荧光纤维制造技术

本发明专利技术提供一种具有环境警报作用的纳米荧光纤维织物的全新织造理念及其方法，将３－４份荧光纳米颗粒与７－６份高聚物，再加入０．１５－０．２份分散剂进行均匀混合，以此混合物造粒，作为复合纤维中具有荧光作用的主体部分，混合的聚合物中纳米荧光材料含量不大于４０％，再与成纤高聚物按照一定比例混合，作为纤维皮芯结构的芯层，最后在皮芯结构的复合纺丝机上，将上述混合有荧光材料的高聚物为芯层进行纺丝，有良好的环境辐射警报作用，对人体健康有很大的保健作用，生产成本低，便于规模化生产，有较好的经济和社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纳米荧光纤维织物的织造方法，尤其是具有环境警报作用 的纳米荧光纤维的织造方法。
技术介绍
现今生活中随时都会遇到各种污染源，'如电子射线、x射线等，其质量大，穿透能力强，对人体内组织破坏能力较大，如不能得到警示避开，会对人体造 成极大的伤害。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种具有环境警报作用的纳米荧光纤维的织造方法。为实现本专利技术所提供的技术方案是一种纳米荧光纤维织物的织造方法，其特征在于将3-4份荧光纳米颗粒与 7-6份高聚物，再加入O. 15-0.2份分散剂进行均匀混合，以此混合物造粒，作 为复合纤维中具有荧光作用的主体部分，混合的聚合物中纳米荧光材料含量不 大于40%，再与成纤高聚物按照一定比例混合，作为纤维皮芯结构的芯层，最 后在皮芯结构的复合纺丝机上，将上述混合有荧光材料的高聚物为芯层进行纺 丝(其皮层可以是相同或不相同的高聚物)。本方法结构特点是具有皮芯结构，即皮芯复合纤维，同时其芯层结构中含 有荧光纳米颗粒，对环境光电污染具有很好的警示作用，且生产成本低，加工 工艺简单，便于规模化生产，有较好的经济和社会效益。 具体实施例方式实际生产中，将3-4份荧光纳米颗粒与7-6份高聚物，再加入0. 15-0. 2份 分散剂进行均匀混合，以此混合物造粒，作为复合纤维中具有荧光作用的主体 部分，混合的聚合物中纳米荧光材料含量不大于40%，再与成纤高聚物按照一 定比例混合，作为纤维皮芯结构的芯层，最后在皮芯结构的复合纺丝机上，将 上述混合有荧光材料的高聚物为芯层进行纺丝(其皮层可以是相同或不相同的 高聚物)。本专利技术的制备方法为以下步骤① 、先将3-4份荧光纳米颗粒(稀土氧化纳米荧光份)与7-6份高聚物(聚 丙烯、聚酯或聚酰胺)，再加入0.15-0. 2份分散剂，通过高速捏合机进行均匀 混合，并由螺杆挤出机熔融挤出，得到荧光母粒；② 、将得到的荧光母粒和成纤高聚物浪合，作为纺丝原料，注意母粒中的 高聚物和现混合用的高聚物相同，-或具有相似相容性，混合比例2: 8-5: 5;③ 、在双螺杆纺丝机上通过皮芯型喷嘴纺丝，将含有荧光颗粒的高聚物纺 丝原料，作为芯层和皮层的另一种高聚物，分别在两个螺杆中熔融挤压，并通 过计量进入喷丝组件，纺丝温度根据聚合物的不同在200-30(TC;下面结合实施例对本专利技术的内容作进一步说明 实施例一配料荧光纳米颗粒3-4份，高聚物7-6份，分散剂0.15-0. 2份； 制备方法① 、先将3-4份荧光纳米颗粒.(稀土氧化纳米荧光份)与7-6份高聚物(聚 丙烯、聚酯或聚酰胺)，再加入0. 15-0. 2份分散剂，通过高速捏合机进行均匀 混合，并由螺杆挤出机熔融挤出，得到荧光母粒；② 、将得到的荧光母粒和成纤高聚物混合，作为纺丝原料，注意母粒中的高聚物和现混合用的高聚物相同，或具有相似相容性，混合比例2: 8-5: 5;③、在双螺杆纺丝机上通过皮芯型喷嘴纺丝，将含有荧光颗粒的高聚物纺 丝原料，作为芯层和皮层的另一种高聚物，分别在两个螺杆中熔融挤压，并通过计量进入喷丝组件，纺丝温度根据聚合物的不同在200-300°C; 实施例二配料荧光纳米颗粒4份，高聚物6份，分散剂0.2份，其实施方法同实 施例一。综上所述，本专利技术的纳米荧光纤维，以荧光纳米颗粒、高聚物、分散剂等 为原料，对环境光电污染具有很好的警示作用，对人体健康具保健作用。权利要求1.一种纳米荧光纤维的织造方法，其特征在于将3-4份荧光纳米颗粒与7-6份高聚物，再加入0.15-0.2份分散剂进行均匀混合，以此混合物造粒，作为复合纤维中具有荧光作用的主体部分，混合的聚合物中纳米荧光材料含量不大于40％，再与成纤高聚物按照一定比例混合，作为纤维皮芯结构的芯层，最后在皮芯结构的复合纺丝机上，将上述混合有荧光材料的高聚物为芯层进行纺丝(其皮层可以是相同或不相同的高聚物)。2. 根据权利要求l所述，其特征在于制备方法为以下步骤① 、先将3-4份荧光纳米颗粒(稀土氧化纳米荧光份)与7-6份高聚物(聚 丙烯、聚酯或聚酰胺)，再加入0.15-0. 2份分散剂，通过高速捏合机进行均 匀混合，并由螺杆挤出机熔融挤出，得到荧光母粒；② 、将得到的荧光母粒和成纤高聚物混合，作为纺丝原料，注意母粒中的高 聚物和现混合用的高聚物相同，或具有相似相容性，混合比例2: 8-5: 5;③ 、在双螺杆纺丝机上通过皮芯型喷嘴纺丝，将含有荧光颗粒的高聚物纺丝 原料，作为芯层和皮层的另一种高聚物，分别在两个螺杆中熔融挤压，并通 过计量进入喷丝组件，纺丝温度根据聚合物的不同在200-30(TC。全文摘要本专利技术提供一种具有环境警报作用的纳米荧光纤维织物的全新织造理念及其方法，将3-4份荧光纳米颗粒与7-6份高聚物，再加入0.15-0.2份分散剂进行均匀混合，以此混合物造粒，作为复合纤维中具有荧光作用的主体部分，混合的聚合物中纳米荧光材料含量不大于40％，再与成纤高聚物按照一定比例混合，作为纤维皮芯结构的芯层，最后在皮芯结构的复合纺丝机上，将上述混合有荧光材料的高聚物为芯层进行纺丝，有良好的环境辐射警报作用，对人体健康有很大的保健作用，生产成本低，便于规模化生产，有较好的经济和社会效益。文档编号D01F1/10GK101177799SQ20071019058公开日2008年5月14日 申请日期2007年12月10日 优先权日2007年12月10日专利技术者缪汉根 申请人:盛虹集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纳米荧光纤维的织造方法，其特征在于：将３－４份荧光纳米颗粒与７－６份高聚物，再加入０．１５－０．２份分散剂进行均匀混合，以此混合物造粒，作为复合纤维中具有荧光作用的主体部分，混合的聚合物中纳米荧光材料含量不大于４０％，再与成纤高聚物按照一定比例混合，作为纤维皮芯结构的芯层，最后在皮芯结构的复合纺丝机上，将上述混合有荧光材料的高聚物为芯层进行纺丝（其皮层可以是相同或不相同的高聚物）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：缪汉根，
申请(专利权)人：盛虹集团有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]